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引張・圧縮複合成形の新工法！加工法見直しによる工程を短縮
切削品のプレス化の開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、パイプ(切断)にバルジ加工を行っていました。 開発品は、トランスファープレスによる深絞り加工を実施。 また、コストは従来品が100に対して開発品は75となりました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の技術で、お客様に感動を与え続けます
中村製作所株式会社は1962年の創業以来一貫して、独自に開発したプレス金型工法による金属部品の生産に、日々研鑽して参りました。 お蔭様でその洗練されたユニークな技術は、塑性加工の常識をはるかに超えたレベルにあると、多くのお客様から絶賛を頂き、ご採用を頂いてまいりました。心より感謝申し上げる次第です。 私共の開発した技術は、今まで機械加工でしか出来なかった、あるいは機械加工でも製作が困難であった金属部品を、高品質を保ちながら、生産できることに特徴があります。 結果として省エネルギー・省資源を実現することができ、まさに「環境にやさしい」21世紀になくてはならない技術であると自負いたしております。 これからも独自の技術を創造し続け、より多くのお客様に感動を与えて参ります。 それが私共の使命であると考えます。今後ともご愛顧のほど宜しくお願い申し上げます。 【主要事業】 ○金属塑性加工事業 →精密金型設計・製作、精密プレス部品加工 ○精密製品組立事業 →先端技術製品・プレス部品一貫組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工法見直しによる工程短縮で、低コスト化を実現した事例！
新工法の差厚成形による、切削品のプレス化の開発事例について ご紹介いたします。 従来品では、プレス加工＋切削加工を行っていました。 開発品は、冷間鍛造＋絞り加工を実施。工程の最適化により、 「差厚円筒のプレス化」を実現。 また、コストは従来品が100に対して開発品は40となりました。 【開発の狙い】 ■新工法：差厚成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鍛造精度UPによる外径無切削化で歩留まり向上！中間焼鈍を省いたツバ成形の事例
インジェクタ部品のニアネットシェイプ化の開発事例について ご紹介いたします。 従来品では、中間処理で洗浄、焼鈍、ショット、油付を行っていました。 開発品は、中間焼鈍を省いたツバ成形を実施し、中間処理を廃止。 コストは従来品が100％に対して開発品は80％となりました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：細径深穴の貫通(焼鈍無) ■歩留まり向上：鍛造精度UPによる外径無切削化 ■新規性：中間焼鈍を省いたツバ成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
