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歩留まりを改善する工法と設備投資の考え方についてコラムでご紹介！
鋳造現場において、「歩留まりの低さ」は材料費の高騰やエネルギーコストの 増大、さらには利益率の低下に直結する深刻な課題です。 特に一般的な重力鋳造では、歩留まりが50％前後に停滞することも珍しくなく、 「戻り材を再溶解すれば問題ない」と見過ごされがちな隠れコストも大きな 負担となっています。 そこで本記事では、重力鋳造の歩留まりが50％止まりとなる構造的な理由を はじめ、歩留まりを引き上げるための主要工法の比較、既存設備でできる 具体的な改善策を解説します。 さらに、設備投資における回収年数(ROI)の試算方法や補助金の活用まで 網羅していますので、自社の原価低減・生産性向上を目指す際の実践的な ヒントとしてぜひご一読ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「鋳造工場」「熱処理工場」「3D工場」を取扱う当社の近未来鋳物工場のご紹介です
当社の、近未来鋳物工場『スタートアップファクトリーみやぎ』について ご紹介です。 経済産業省より平成29年度「グローバル・ベンチャー・エコシステム連携加 速化事業費補助金(スタートアップファクトリー構築事業)」の 認定を受けて、「金属3Dプリンター工場」、「鋳造工場」、「熱処理工場」 からなる3棟の工場を建設。 主要設備は、「材料分析器」をはじめ「連続溶解炉」や「ハンガー式ショット ブラスト」などを保有しています。 【概要】 ■所在地：宮城県柴田郡大河原町金ヶ瀬字川根105番1 ■敷地面積面積：約9,000平方メートル ■鋳造工場：746m2(連続溶解炉、金型鋳造機、ロボット仕上げライン) ■熱処理：746m2(連続熱処理炉 24H 自動運転) ■3D工場：540m2(3D大型金属プリンタ X LINE2000R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術とノウハウを生かせる省エネ、省力化を追及した近代設備をご紹介！
「本社・富士工場」の鋳造部門は、ダイカスト用ダイホルダー、プレス金型、 各種産業機械部品を鋳造しています。 単品重量最大15トンまで、中周波電気炉の熔解と発泡スチロール模型による フルモールド鋳造法などにより、高い品質と迅速な納期を特長とします。 当工場の大きな特長は、機械加工工場を併設していることで、量産小物部品から 大型鋳造品に至る完成加工を行っています。横中マシニングセンター、 門型マシニングセンターなどの最新鋭の加工設備を多彩にそろえ、高精度の 完成部品としてニーズに応えています。 【主な設備】 ■鋳造設備 ■計測器 ■材料試験機 ■CAD/CAM/CAE ■模型加工用設備 ■機械加工用設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
