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金型不要で精密鋳造を実現する画期的な金属成形法による試作です。
金型不要「石膏鋳造試作」は、量産金属成形『精密ダイカスト』と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。自由度の高い形状や優れた鋳肌の仕上がりはもちろん、金型不要でコスト性にも優れています。製作スピードにおいても大きなメリットを提供することが可能です。小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 詳しくはお問い合わせください。
特急専用ラインを組むことで、試作最短納期２週間を実現！
ロストワックス精密鋳造による型製作から素材納入・試作まで最短で２週間。 品質・コスト・スピードを両立させ、型製作から素材納入・試作まで、最短で２週間を可能に致しました。キャステムグループによる独自のシステムを便利にご利用下さい。 ●試作品チェック・評価の上、量産発注下さい。 試作品を５〜１０個ご提出。試作品を評価、ご検討いただき、当社と別途打ち合わせの上、量産発注下さい。 ●素材納入以外では、加工を要するものや難易度により別途お時間を頂いております。 素材納入までを基本とし、別途加工や難易度を要するものはお時間を頂いています。予めご相談下さい。 ●最短で２週間の目安 貴社の図面承認後、注文書を頂いた時点からを最短で２週間としています。
金型を使わずダイカスト並みの寸法精度を実現！『石膏鋳造試作』に関する技術資料・事例集を4冊まとめてプレゼント！
★金型不要で精密鋳造を実現する、画期的な金属成形方による試作★ 「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、 試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。 自動車部品のダイカスト試作に最適で、一度の試作で、組付・強度・熱特性の試作が同時に出来ます。 小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 《主な対応素材：アルミニウム、亜鉛、マグネシウム》 【今なら！4つの技術資料を 無料でダウンロード！】 ■石膏鋳造法の優位性 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造品の諸性質』 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造の製造工程』 ■開発技術者の「困った」に役立つ石膏鋳造のソリューション
検査・2次処理も対応！造形からダイレクトに消失マスターモデル・砂型モデルが製作可能
SOLIZEは、3Dプリンターを活用して鋳造リードタイムの短縮が可能です。 “1個だけ超特急で試作したい”“1円でも安く試作したい” “非常に複雑な形状を試作したい”“長手1,000mm越える大物を製作したい” などのお悩みはございませんか？ 当社では、造形からダイレクトに砂型モデルが製作でき、 その他、CT検査・X線検査にて内部構造も測定が可能です。 【このようなお悩みを解決】 ■1個だけ超特急で試作したい ■1円でも安く試作したい ■複数ロットを安く試作がしたい ■非常に複雑な形状を試作したい ■長手1,000mm越える大物を製作したい ■ダイキャストと同条件(抜勾配、肉厚、面粗度、材質)で評価したい ■可熱伝導率200W/mCの材質で比較実験したい ■鋳鉄(FC)材・鋳鋼(SC)材料で試作したい ■Mgなどの難削材での試作がしたい ■3Dデータが無く、現物や図面しかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが一切発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？ 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
