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板金加工に使われる材料（板金材料）は、大きく三つに分けられます
鋼板・ステンレス鋼板に代表される鉄鋼、アルミニウムや銅ならびにその合板に代表される非鉄、合成樹脂板や繊維材板等に代表される非金属です。 “板金加工業”では、中でも鋼板やステンレス鋼板を代表とする鉄鋼をよく使用するので、それらについて以下供述します。 鉄は最も広範囲の用途において使用される材料です。 ステンレス等に比べ“錆びやすい”という短所はありますが、塗装やメッキという表面処理を施すことによって、それを打ち消すができます。 長所としては、材料の流通性が高く（入手しやすい）、安価であることが挙げられます。 弊社のような板金加工業においてよく使用する鉄の種類としては、SPCC（冷間圧延鋼板：通称 ミガキ）、SPHC（熱間圧延軟鋼板：通称 酸洗・黒皮）、SECC（電気亜鉛メッキ鋼板：通称 ボンデ）、SS400に代表されるSS材などが挙げられます。
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
溶融亜鉛めっきからの切り替えで、目付けを統一して母材管理の簡素化が可能
『JFE エコガル』は、溶融亜鉛-5％アルミニウム合金めっき(通称ガルファン)に 微量のマグネシウム(Mg)とニッケル(Ni)を添加することで、耐食性と経時 黒変性を改善し、JIS G 3317規格に適合しためっき鋼板です。 マグネシウム(Mg)を微量にすることで溶融亜鉛めっき(GI)、 従来ガルファン(GF)と同等の溶接性とめっき層の軟らかさを保つことを実現。 犠牲防食性を持つ亜鉛の含有量が多く、切断端面の防食性を高く維持できました。 【特長】 ■平面部耐食性 ■加工部耐食性 ■切断面耐食性 ■耐アルカリ性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エコノミカル、エコロジカルなクロメートフリー溶融亜鉛–5%のアルミ系合金めっき鋼板
『エコガルNeo(R)』は、Zn-5%Al合金めっきに微量のマグネシウム(Mg)と ニッケル(Ni)を添加する事により、Zn-5%Al合金めっき鋼板より優れた 耐食性を実現しためっき鋼板です｡ 化成被膜は環境に配慮したクロメートフリーで、無機系(EX)と 有機系(EN)をご用意。 有機系は耐食性を高めるとともに溶接部の外観を改善し、 より一層使いやすくなりました。 【特長】 ■現状G1に比べて耐食性が高い ■後めっき／後塗装代替として使用可能 ■GI同等の優れた溶接品質が得られる ■めっき層が柔らかく、加工部溶接性にも優れる ■耐酸性・耐アルカリ性の両方に優れる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
