Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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冷間鍛造技術の鍛造についてご紹介します！
鍛造とは、永久変形を残すような変形を「塑性変形」と呼ばれ、この塑性 変形を金型を用いて行う加工方法を「鍛造」と呼びます。 鍛造加工は鍛造の温度によって熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造と分類されます。 熱間鍛造は鍛造温度が1000～1250℃、300～900℃までを温間鍛造、常温下 (または常温に近い環境)での鍛造加工を冷間鍛造と呼びます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作～量産、その後の製品加工まで社内で行います。
高度な要求品質に対応するため、密閉鍛造、熱間鍛造、冷間複合鍛造技術を駆使し、お客様の品質ニーズ、コストニーズにお応えすると共に、型設計から熱処理、出荷までの一貫した生産体制を徹底強化しています。 自社に連続熱処理炉を持っており、量産品対応も可能です。 【事業内容】 ○一般車輌及び諸機械部品の熱間鍛造と機械加工 ○各種金型製作 ○無酸化焼入焼戻炉による熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能！鍛造の種類をご紹介
一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造：材料を全く加熱しない（常温）で鍛造するもの ■温間鍛造：材料を600℃～850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造：材料を1,200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間異形鍛造でコスト削減と品質向上を実現します！
株式会社平松製作所は、鋳造欠陥・溶接欠陥・加工コストのお困りごとを 熱間異形鍛造にて解決いたします。 フランジ形状や円筒状以外の異形の鍛造品を得意としており、 少量品でもお客様の要望を伺いながら鍛造化のお手伝いをいたします。 【特長】 ■エアースタンプハンマーによる熱間鍛造(1トンハンマー・2トンハンマー) ■製品重量で15kgぐらいまでの鍛造が可能 ■多品種少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鍛造素材のみではなく、2次加工も韓国のサプライヤーによる一貫生産が可能！
当社では、炭素鋼・合金鋼・アルミ材などから熱間・冷間鍛造により 素材を成形いたします。 また型鍛造以外にもリングギアやシャフトなど幅広い形状に対応できる協力 会社と提携しており、特にギア加工の精度においては、高い評価を得ています。 さらに、複雑な形状も作成でき、寸法精度も良い「焼結成形」や、 「ファインブランキングプレス(精密打ち抜き加工)」も行っています。 【焼結成形 特長】 ■焼結合金は、何種類かの金属微粉末を混合し、圧縮成形し、 融点以下の高温で金属粒子の拡散結合を行ったもの ■焼結部品は、量産化に適しており、複雑な形状も作成でき、寸法精度も良く、 複合材料部品や混合金属種によって様々な特性を合金に持たすことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い鍛造設備と確かな技術で、高度な要望にお応えします
当社は630tから3000tに至る幅広い鍛造設備により、熱間アルミ鍛造を行っています。 豊かな技術ノウハウのもとに自動車関係を中心にオートバイ・高級自転車 （マウンテンバイク）・電機・産業機械・航空機など多種多彩な分野の 機器部品を生産する専業メーカーとして全国トップクラスの生産能力を 誇っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐圧性・耐磨耗性 ■引張・疲労に強い ■均質のため切削加工性がよく美麗 ■低温脆性がない ■軽くて導電性がよい ※詳しくは、お問い合わせください。
