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社内工程設計、金型設計による試作短納期化！加工リードタイムの短縮
当社の「靜甲quality」についてご紹介いたします。 様々な種類を立ち上げてきた豊富な実績で、異形・歯形形状による 加工リードタイムの短縮と、工程設計から金型製作まで安心の内製。 変量、小ロット(500個から)の製品も気軽にご相談ください。 【特長】 ■プレスだから出来る低切削代 ■社内工程設計、金型設計による試作短納期化 ■金型内製率98％の実績 ■短納期、変量、小ロットにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度ギヤ、スプラインに自信有り！大物製品・長尺製品の経験も豊富
靜甲株式会社の開発技術力についてご紹介いたします。 ハイポイド、ピニオンストレートベベル、スパイラルベベルなど 豊富なギヤ実績。 アルミ(超超ジュラルミン)、ステンレス(SUS304XM7)の鍛造の実績も あり、非鉄・難切削材の加工にも対応いたします。 【特長】 ■内径スプライン(旧JIS2級)外径スプライン(旧JIS1級)、外径平ギヤ(旧JIS4級) ■Ni含有鋼材(SNC、SNCM材)の鍛造実績有り ■ロングストロークの1000t(2台)、630t(1台)保有、最大長360mm ■φ130mmのフランジ、φ100mmの異形、ギヤ製品製作加工 ■中空深穴成形(L/D＝7) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料費の削減、加工リードタイムの削減が可能！1600種類もの豊富な実績【試作1個から対応可】
靜甲株式会社で取り扱う「冷間鍛造」のメリットについて ご紹介いたします。 凸形状が無い事による滑らかな表面仕上がり。(Ra 0.8～3.2 Ry 3.2～12.5) 旋盤加工、ギヤの歯研、ハードターニングが不要です。 また、熱間鍛造と比較し、寸法精度が高く、製品ごとの寸法バラつきが 少なくなります。 【特長】 ■良好な歩留まりと表面仕上がり ■高精度・材料特性の改善 ■切削時の切り粉、スクラップ排出量の低減(最大60％) ■ファイバーフローが途切れない為、耐久強度が向上 (切削・ロストワックス・焼結との比較) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
