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タンク・プラント・橋梁などの表面改質を現地施工で！常に改良を進めています
1970年代後半、塩水噴霧試験、海岸暴露試験などを精力的に実施し、 防錆溶射技術を確立しました。 1980年代では、現地で施工できる自動溶射装置を備え、原油タンク等の 防食溶射を手掛けるようになりました。2011年までに、数十機のタンクに 溶射施工を実施しています。 1990年代後半～現在は、福北橋梁をはじめとして、各橋梁部材の溶射が 盛んになりました。それら部材についての品質面・コスト面の向上を目指し、 自動溶射による施工技術を発展。 現在も、さらに複雑な形状に対応できるよう、常に改良を進めています。 【タンクへの施工事例（アルミ防食溶射）】 ■灯油タンク ■ナフサタンク ■ガソリンタンク ■原油タンク ■プロパンタンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成膜速度が極めて速く、施工時間が短い！防錆防食溶射の多数のメリットをご紹介
表面加工・処理を主事業にしている株式会社ウイルが、「防錆防食溶射」の メリットについてご紹介致します。 溶射技術は、耐摩耗、耐腐食、耐熱などの機能をもつ金属や、セラミックス 材料を、金属のみならず、多くの材料の上に皮膜を生成することが可能。 こうした機能は、設備や製品の長寿命化を実現するだけでなく、再生にも力 を発揮します。 【メリット】 ■現地施工が可能 ■基材への熱歪による影響が少ない ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能 ■皮膜厚さが自由に制御できる（数10μ～数mm） ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆び、腐食の問題を解決！「100年錆びさせない」をモットーに掲げております
新免鉄工所では『出張工事』を承っております。 大型プラントなどですでに設置されている大型構造物、現地溶接部、 腐食部や加工部など、陸上輸送困難な場合の表面処理は、当サービスが 問題解決いたします。 長期防食のために塗装から溶射への塗り替えをお考えの方や、塗装下地用の 目粗しや腐食具合の確認のためブラストにて旧塗膜除去をご希望の方など、 なんなりとご相談ください。 【特長】 ■「100年錆びさせない」がモットー ■お困りのお客さまに満足いただける防錆処理、表面処理をご提案 ■錆び、腐食の問題を解決 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
