更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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アクセサリー、コンピューターや自動車部品に至るまで、幅広く使用されています
金属や非金属の表面に、金属の薄い膜をかぶせる技術を 「メッキ」といいます。 製品をサビから防いだり素材の弱点を補い製品を摩耗から防ぐ他に、 外観を美しく見せる役割を果たしています。 当社は、ニッケル・銅・金系・銀等々の装飾品全般をカバーしており、 目的・用途に応じて、さまざまなサイズのハイクオリティなメッキを可能としています。 【特長】 ■製品をサビから防ぐ ■素材の弱点を補い製品を摩耗から防ぐ ■外観を美しく見せる ■コンピューターや自動車部品など幅広い用途に使用される ■さまざまなサイズのハイクオリティなメッキが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100色以上のバリエーション！多種多様な金属金具に対応可能
当社は、ニッケル・銅・金系・銀等々の装飾品全般をカバーしており、 目的・用途に応じて、さまざまなサイズのハイクオリティなメッキを 可能としています。 また、電気メッキは電解液中で金属材料の品物をマイナス極に通電し表面に 金属を付ける方法で、アクセサリーや眼鏡などの身近なところから、 コンピューターや自動車部品に至るまで、広い用途に使用されています。 当社では小ロット、サンプル注文承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【電気メッキに使用される金属】 ■金 ■銀 ■ニッケル ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社製作の特殊ドラムとインライン化したレーザー剥離工程によるNiバリア技術を確立しており、低背狭ピッチ製品に対応いたします。
自社製作の特殊ドラムとインライン化したレーザー剥離工程による Niバリア技術を確立しており、低背狭ピッチ製品に対応いたします。 また、画像寸法測定器やビデオマイクロスコープを製造現場と 品質管理部門の双方に導入し、お客様のご要求の実現体制を 整備しております。 ニッケルバリアは、実装時のハンダ吸い上がりを防ぐもので、 最小0.08mm幅から対応いたします。 【生産概要】 ■めっき種 ・仕上げめっき：硬質金めっき ・下地めっき：ニッケルめっき ■めっき方式：フープめっき(インラインレーザー方式) ■仕様・材質等については、ご相談の上で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン系材料にでもめっきすることが可能！ニッケルを使用しない仕様等にも対応
電気めっきとは、イオン整水器等に用いられるチタン電極板にプラチナめっきを 施す処理で、当社が得意とするチタンダイレクトめっきを応用した技術です。 金属素材に金属皮膜を電析させ、素材に装飾性や耐食性等の機能性を付与し、 貴金属めっき特有の光沢のある質感を得ることが可能。 当社では、困難といわれるチタン系材料にでもめっきすることができ、 アレルギー対策（ニッケルを使用しない仕様等）にも対応いたします。 【特長】 ■金属素材に金属皮膜を電析させ、素材に装飾性や耐食性等の機能性を付与 ■貴金属めっき特有の光沢のある質感を得ることができる ■マスキング技術との併用で多色化も可能 ■品質保証部門での長期にわたる電解試験データにより、安定した電解特性が 裏付けされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量から要求仕様にあった皮膜の提案をいたします！電気めっきのご紹介
当社が取り扱う『電気めっき』についてご紹介します。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、ニッケル共析量12～15wt%により 高耐食性を実現しました。亜鉛めっきに比べ耐食性は4～5倍、 はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れております。 「貴金属めっき(金・銀)」は、電導性、耐久性、耐候性といった 高い信頼性を要求される製品への処理となります。 少量から要求仕様にあった皮膜の提案をさせて頂きます。 【亜鉛ニッケル合金めっきの特長】 ■ニッケル共析量12～15wt%により高耐食性を実現 ■はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れている ■環境にも対応した3価クロメート処理を行っている ■5%白錆発生200時間以上、赤錆発生1000時間以上(塩水噴霧試験) ■自動車エンジン周りの部品に採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきでの防錆、防蝕、耐磨耗加工。小ロット、試作にも対応いたします。
新潟メタリコン工業株式会社が創業以来歩み続けてきた道は、金属の防錆、防蝕、耐磨耗加工の分野における技術開発の道程にほかなりません。 昭和２５年に総合金属表面処理業のミナトメッキとしてスタート、２８年にはメッキよりも活用範囲の広い金属溶射の分野を開拓し、広範なニーズに対応できる体制をめざしました。 当時、金属溶射はまだ地方において普及しておらず、当社独自の技術開発も功を奏し、地域ユーザーから好評を頂きました。 昭和３６年には改組し、社名を新潟メタリコン工業株式会社としました。これを契機に、企業としての内部組織を整備し、設備拡充を図るとともに近代的な企業形態に生まれ変わりました。 そして激しく移り変わる技術革新の波に乗り遅れることなく、常に積極的な技術の習得を行い現在に至っています。 世界のトップをいくダウコーニング社や日本カニゼン社とも技術提携を行い、新分野として、無電解ニッケルメッキへの進出もしました。 新潟メタリコン工業株式会社は、高度な技術を地域に提供することを社会的使命として、前進したいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
