更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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月産40万個製造(最大能力)！コスト見直しの際に一度お見積もりさせてください！
昨今急激な円安の影響を受け様々な部品のコストが高騰し、コストの見直しを 行われていると伺っております。 GLO-YSでは、『精密ロックナット』を月産40万個製造(最大能力)しており、 新鋭の検査設備で品質保証を実施。 コスト見直しの際に一度お見積もりさせてください。 また、当製品の加工技術を活かし主軸周辺部品(スペーサー、リング等)の 製造も行っております。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■月産40万個製造(最大能力) ■新鋭の検査設備で品質保証を実施 ■部品の見積：数量5個～ ■継続品の場合、数量個別対応可 ■工作機械向け部品、装置も取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に取れるようになり、セット換えを任せられるようになった事例をご紹介！
補助具活用化の改善事例をご紹介します。 ねじヤトイで加工したが強く締まってしまい全く取れず、 毎回全力を込めてなんとか外していました。 そこで、ハンドルを使えるようにあらかじめ切り欠きをつけました。 誰でも簡単に取れるようになり、セット換えを任せられるようになりました。 【事例】 ■件名：簡単に外せる ■定石：補助具活用化 ■効果：作業性が良くなった 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
精密加工と手磨きによる、高品質と信頼性が特徴です
当社は精密部品加工を主力事業としており、高精度な加工技術に強みを持っています。 高い寸法精度と品質を要求される分野において、長年にわたり蓄積してきたノウハウと独自の加工技術により、 耐久性・信頼性に優れた部品を安定的に供給しています。 これらの技術は航空宇宙産業といった高度な技術を求められる分野でも評価され、事業拡大しています。 またオリジナル装置は海外ブランド製品を生産する縫製工場に採用されています。
日本の研究開発にかかわる分野に部品供給を行うことで、技術とノウハウの蓄積につながりました！
試作品用部品製造業へものづくり補助金採択を使用し、課題解決した事例を ご紹介いたします。 技術的な課題は、少ロット対応力の強化、高硬度難削材の高精度加工技術の確立、 高硬度な寸法加工技術の確立、低コスト化、短納期化への対応、部品の小型化、 軽量化に対応した高精度加工技術の確立、生産リードタイム、歩留まり率の 向上による低価格化、安全性の向上、環境負荷の低減など。 高速高精度CNCを導入し、高精度な加工技術の確立と小型化、軽量化への対応を 行うことで解決しました。 【概要】 ■導入先：試作品用部品製造業 ■背景：メーカーの新製品開発のための試作開発用部品の製造 ■解決方法：高精度な加工技術の確立と小型化、軽量化への対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〒230-0073 横浜市鶴見区獅子ヶ谷2-39-53
我社の強みは、「共に創る“ものづくり”」です。 お客様の社外製造技術部門として、高精度金属加工を実現する現場の生産技術力と加工技術と、幅広いネットワークで各種部品を調達することにより、企画・設計から組立までワンストップで対応致します。 自社開発として、muroppArts（ムロッパーツ）と命名した、加工現場のニーズから着想を得た自社ブランド製品の研究開発を行っております。また、廃棄物を材料にアップサイクルする技術の研究開発も行っています。 1.設計：加工製品設計、加工治具設計、組立治具設計、組立設計、装置設計などの技術を保有。 2.組立：自社加工部品の高精度組立技術を保有。 3.高精度加工：異形鋳物の高精度加工技術を保有。 4.muroppArts：加工現場のニーズから着想を得た自社ブランドの製品開発。 5.アップサイクル：廃棄物を材料にして、新たな製品を作り上げる技術を保有。
低コストで、高精度を実現！
電子部品業界の回路印刷において、高精度な部品は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。 特に、微細なパターン印刷が求められる現代の電子部品製造においては、部品の精度が不良率を大きく左右します。 平面度や寸法精度が低い部品を使用すると、印刷のズレやインクの滲みが発生し、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。 当社製品は、低コストでありながら、平面度:約0.02、穴ピッチ:±0.01、外径公差:±0.01等という高精度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・回路基板の製造 ・電子部品の製造 ・精密機器の製造 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減
素材に左右されない、高精度加工で半導体製造をサポート
半導体業界の微細化ニーズに応えるには、高精度な加工技術が不可欠です。微細な部品の製造においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが製品の性能を左右します。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様の求める品質を実現します。加工事例をご覧いただくことで、どのような加工ができるのか、どのような対応が可能なのか、などをご理解いただけるかと思います。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度な治具や検査治具の製作 ・難削材を用いた部品の試作 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による歩留まり向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・高品質な製品の提供による顧客満足度向上
一般産業機械の分野で卓越した加工技術・生産管理で高精度製品の一貫生産を行い、ものづくりの可能性を広げます!
産業機械部品、建設機械部品、スリッター高精度Assy、環境衛生保全設備機器などを主要製品としています。素材手配から熱処理、表面処理、組立まで一括受注する一貫生産に強みがあります。二相ステンレス、インコネルなどの難削材加工、鉄・ステンレス・アルミなどの板金溶接、多種治具の設計・製作も得意としています。
