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セルフ・タップ機能で前タップが不要！ねじ部着脱による緩みに強いインサート
『エンザート』は、セルフ・タップ機能を持つ作業性の良い インサートです。 前タップが不要であるだけでなく金属材料や樹脂、木材に対しても セルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強いという 特長があります。 どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引き抜き強さを 得ることができます。 【特長】 ■セルフ・タップ機能で優れた作業性を発揮 ■前タップが不要 ■金属材料や樹脂、木材に対してもセルフロック機能を搭載 ■高い引き抜き強さ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ボルト締付時のピッチ飛びリスクが軽減！ワイヤーに変わる頑丈なインサートシステム
『キーサート』は、つぶれためねじの補修や補強に使用する インサートナットです。 挿入作業は専用工具を必要とせず、 市販されているドリルやタップを使用することが可能。 また、挿入完了後に、天面から飛び出しているキーを専用ツールで 溝に打ち込むことによって楔効果が働きます。 【特長】 ■キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、 引き抜き強度が上がる ■ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ■ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ごとの違いや圧入方法によるメリット・デメリットなどを解説
インサートナットは樹脂（プラスチック）成形品に圧入後「ねじ」を利用し、 主に締結目的に使用されています。 自動車、工作機械など様々な分野で多様な箇所で使用されています。 とはいえ、インサートナットは規格やサイズが多岐にわたり、 「どれを使用すればよいかわからない」ということもしばしば。 そこで『インサートナットの選定のコツ』をまとめた資料を作成しました。 当社で取り扱う150以上のサイズ表、参考強度データを掲載した 『インサートーナット総合カタログ』も進呈中です！ 【掲載概要】 ■インサートナットの種類 ■圧入方法の種類 ■選定ガイド ■強度試験サービス ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
使用環境に応じて選択できる！RoHSII対応のインサートナット
八幡ねじでは、RoHSII対応の『インサートナット』を取り扱っています。 鉄製で高強度の「高力インサートナット」をはじめ、真鍮静（鉛レス材） で高品質な「LCインサートナット」や、アルミ合金製で電食を防止する 「アルアーマナット」をラインアップ。 使用環境に応じてお選びいただけます。 【特長】 《高力インサートナット》 ■高いローレット山（約0.7～0.8mm） ■締結強度・引抜荷重を大幅に向上 ■製品の樹脂化・薄肉化・小型化に貢献 ■表面処理 ：三価クロメート・亜鉛ニッケル合金めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック材等のねじ部分を補強可能なインサート※動画あり
「エンザート」は主に直タップではねじバカを起こし易いアルミ合金材及びプラスチック材全般、木材等に使用されるインサートナットです。 内径部と外径部との両方にねじを持ち、個体に割溝又は三つ穴式の切刃を備えたタッピング・インサートとしても使用可能。 また、比較的強度の低い素材のねじ部の機械的強度を補い信頼性の高い締結部品として機能します。 【特長】 ■コイル側がインサートとは違い、前タップの必要がない ■金属材料及び樹脂、木材に対してもセルフロック機能をもつため、 ねじ部の着脱による緩みに強い ■どの相手に対しても求められる耐摩耗性と高い引抜き強さを得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球にやさしい材料を使用！成型後/成型時使用インサートを多数掲載
『インサートナット カタログ』は、精密部品・機器の総合商社、 株式会社三友精機が取り扱う製品カタログです。 薄い肉厚の相手材にも使用可能な「ダッヂインサート」をはじめ、 コストが安くバランスが取れている「ビットインサート」や、 引張強度に優れる「アヤ目溝入インサート」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■環境への取り組み ■成型後使用インサート ■成型時使用インサート ■関連製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面倒な前タップ不要！誰でも３ステップで簡単施工！
エンザートは直タップではめねじ破壊が起こり易い樹脂やアルミ等に使用出来る作業性の良いインサートナットです。 機械的強度の低い相手材のねじ部を補強する目的で使われます。 ねじ軸力をエンザートの外ねじ部の母材が支えるため、直タップねじより相手材の強度をより多く引出すことが出来ます。 エンザートを使った補強は相手材個有のせん断強さ又は使用するボルトの機械的強さが限界となりますが、エンザートそのものが破壊することがありません。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
カム式旋盤によるインサートナット
台湾の切削加工会社です。 カム式旋盤50台とCNC旋盤6台を保有しております。 【材料】 真鍮・アルミ・ステンレス（SUS）・鉄など RoHS対応可。 鉛レス、低カドミウム材もございます。 【加工範囲】 カム式 直径1.5mm<=20mm 長さ<=35mm CNC 直径<=42mm 長さ<=100mm 【その他工程】 三価クロムなどの各種メッキ、熱処理、レーザー刻印なども弊社協力工場で対応可能です。 【検査設備】 全数画像検査機・投影機・表面粗さ測定器・2.5D画像検査機など ISO9001取得済みで、高品質で低コストの製品をご提供いたします。 ※インサートナットは、平目・あやめ・ななめの各ローレットを製作可能です。
軽量化で進む素材の樹脂化。樹脂の締結に必要な「インサートナットの基本」をイラスト付きでわかりやすく教えます！
インサートナットは、樹脂(プラスチック)などの柔らかい素材に埋め込み、接合部の締結力を高める「締結部品」です。 軽量化を目的とした素材変更で、樹脂の使用が進んでいます。 携帯電話や自動車、飛行機などさまざまな機器で、樹脂製部品の締結用としてインサートナットが使われています。 「インサートナットの基礎知識」では、 インサートナットの特徴や種類、使い方、材料、使用する樹脂の種類などをイラスト付きでわかりやすく解説します。 インサートナットについて基礎から学べる資料です。 お気軽にお問い合わせください。
自動車のインタークーラー部品など樹脂部品に採用！SSOOナットの採用事例をご紹介。※SSOOナットテクニカルレポート進呈中
SSOOナットの高い耐トルク性能により採用された事例をご紹介します。 ＜採用事例1＞ 採用箇所：自動車用インタークーラー部品( SSOOナットM6サイズ 3個使用) 対象樹脂：PA66-GF35(ポリアミド66 ガラス繊維35%) 【課題】 ■樹脂部品を高いトルクで締め付けたい ■ローレットタイプのインサートナットは強く締め付けると空回りする 【解決】 ■高い耐トルク性能で要求に適合 ■空回り・抜けの心配なし 【効果】 ■樹脂部品を破損から守る ＜採用事例2＞ 採用箇所：ターボエンジン車インタークーラー部品(SSOOナットM6サイズ 2個使用) 対象樹脂：PA-GF35（66ナイロン ガラス35%） 【課題】 ■高いトルクでの締付要求あり ■ローレットタイプのインサートナットは空回り・抜けが発生 【解決】 ■高い耐トルク性能で要求に適合 ■空回り・抜けの心配なし 【効果】 ■樹脂部品を破損から守る ※インタークーラーとは、過給機(ターボ、スーパーチャージャーなど)で圧縮された空気を冷却するための部品です。
「強い」から「安い」？小さなナットでEV車のコストダウンを実現しました。 その秘密を教えます！
少しでも「安く」。少しでも「軽く」。 SSOOナットの性能でEV車のコストダウンに貢献しました。 ■高トルク対応熱圧入式インサートナット（アウトサートナット）『SSOOナット』 採用箇所：EV車用電装品ケース 使用個数：19個/台 当初開発段階での設定使用個数は、23個/台。 SSOOナットのもつ強い締結力で、23個→19個に削減して、シール性を確保。 ●コストダウン実現 個数削減により、コストダウンを実現。 ・ナット数量削減によるコストダウン ・ボルト数量削減によるコストダウン ・締め付け工数削減によるコストダウン ●軽量化も実現→EV車の燃費向上にも効果あり ・ナットだけで、20g／台の軽量化 ・ボルトと合わせると、その2倍以上の「軽く」を実現 ・ファスナーのスペース削減で、部品の小型化も可能→さらなる軽量化が可能 SSOOナットの高い抜け強度と、耐トルク性能が実現しました。 当事例の「要求引抜強度」や「要求空転トルク」など、詳しくは是非お問合せください。
SSOOナットPLUSの技術データを満載！引張試験、トルク強度試験のデータなどを掲載した技術資料を無料プレゼント！
SSOOナットPLUSは、信頼のアウトサートナットSSOOナットにキャップをプラス！インサート対応を可能にしました。 Octa Lobular(R)シリーズから登場する新しいインサートナットです！ 本資料は、SSOOナットPLUSの引張試験、トルク強度試験などの豊富な試験データを掲載しているテクニカルレポートです。 ●高トルク対応 ローレット品比1.8倍の高い耐トルク性能を誇るSSOOナットの耐トルク性能を確保。高トルクで締め付けても空回り・供回りしない。 【検証実験】 トルク強度試験(材質：PP)：31N･m（ローレット品より回りトルク約1.8倍向上） 抜け荷重試験(材質：PP)：2713N（ローレット品より抜け荷重約1.2倍向上） ●水平キャップで安心をプラス！ ・キャップがあるから樹脂の回りこみを防いで、確実に締結。 ・水平キャップだから少スペースでも使える。 ・メタルタッチでゆるみを防止。 インサートでもアウトサートでも使えるので、用途に応じて仕様を選択できます。 詳しい技術情報は、ダウンロードからご覧ください。
「メタルタッチが広く、方向性を気にせずに使いやすい」「寸法がマッチして抜けに強く高トルク対応」お客様の声をいただきました。
特殊八角形形状で、樹脂を壊さずに締結できる高トルク対応圧入式インサートナットのSSOOナット。 高トルク対応と抜け強度で、お客様の要求値の満足はもちろん、部品点数や工数削減など軽量化・コストダウンに貢献しました。 【軽量化・コストダウンに貢献！】 ■事例１：EV車用電装品ケース ＜効果＞ ねじ部品数23個/台→19個/台へコストダウン。ナットだけで、20g/台の軽量化！ ■事例２：FCV用水素排出用部品 ＜効果＞ねじ部品数 6個/台→4個/台へコストダウン。ねじ重量8g、約17%を削減して軽量化！ ■事例３：自動車用フィルター部品（植物由来の新素材樹脂） ＜効果＞ねじ部品数 3個/台→2個/台へコストダウン。ねじ重量4g（約17%）の軽量化！ 【ゆるまず回らず樹脂を守る！】 ■事例１：チェーンソーの取っ手と本体の締結 [満足] 使用中の振動大でナットが空回り。唯一SSOOナットが高トルク締付要求値を満足。樹脂を守って回らない。 事例の詳細は、お気軽にお問合せください。 回りトルクや抜け強度の試験結果など、ダウンロードから技術資料がご覧いただけます。
