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「ビットインサート」はインサートナットの基本型！ねじ管理規格はJIS2級です！
『ビットインサートSB』は、容易に使用でき、保持力・コストなど さまざまな面でバランスに優れたインサートナットです。 インサートナットの基本型で、材質は黄銅（鉄・ステンレス・アルミ）。 また、適合樹脂は熱可塑性のものとなっております。 【特長】 ■使用方法：圧入・熱圧入 ■適合樹脂：熱可塑性 ■材質：黄銅（鉄・ステンレス・アルミ） ■ねじ管理規格：JIS2級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成型時に使用するインサートナット、成型後に使用するインサートナットの両方について規格化した製品のご紹介
ダッヂインサートSD・FD 特 長）薄肉の相手材にも使用可能 使用方法）拡張方式 樹脂タイプ）熱硬化性・熱可塑性 ビットインサートＳＢ・ＦＢ 特 長）汎用タイプ。安価。 使用方法）熱溶着・圧入方式 樹脂タイプ）熱可塑性 ウルトラサートＵＤII 特 長）テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。 使用方法）熱溶着 樹脂タイプ）熱可塑性 ウルトラサートＵＤIV 特 長）非対称ローレット形状。 使用方法）引張､トルク強度に優れる。 樹脂タイプ）熱溶着・熱可塑性 ミニビットＭＩＢ 特 長）ミニサイズ。相手材の小型化に対応。 使用方法）熱溶着・圧入 樹脂タイプ）熱可塑性
樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサートのご紹介！
『成形時インサート』は、樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサートです。 この種のインサートの形状はお客さまの金属形状に影響を受けることが多い ため、規格化していませんが、各種形状・各種サイズを取りそろえております。 また使用時の注意として、形成中、インサート固定時に金型ピンを使用する 場合、金属ピンとインサート内径の調整を行ってください。 当社ではお客様よりインサート内径に指示がない場合、JISII級に沿い 製作しています。 製品外径にアヤメ状のローレットが切ってあり、トルク、引張力にバランスが 取れている「アヤメインサート」と「平目インサート」をご用意しています。 【アヤメインサート】 ■特長 ・製品外径に「アヤメ状のローレット」が切ってある ・「トルク、引張力」にバランスが取れている ■形状 ・「溝」形状を追加することで「引張力」を強化可能 ・「貫通穴、止まり穴」をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの加工を1つに集約！ネジ付きプレス部品の専門メーカー
株式会社タンゲ製作所は、タップ加工を伴うプレス部品の専門メーカーです。 タップ加工装置組込み複合順送金型の製作から自動プレス加工までを 行っております。 当社が独自に開発した「タップ加工装置内蔵の複合順送金型」は、 製品の品質維持とコスト削減を可能にします。 【タップ＆プレス同時加工のメリット】 ■タップもれやタップ不良を皆無にした高い信頼性 ■リードタイムpp幅短縮で短納期に対応可能 ■高機能・高品質製品で大幅なコストダウンを実現 ■微細M1.0から対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のみで生産するインサートナット。型内一括加工なので高品質で低価格！さらには鉛カドミレスでRoHS完全対応！
『PFインサートナット』は、プレスによる生産を実現した当社開発製品 です。従来切削での生産が常識だったインサートナットをプレスで生産。 今までとは全く違う独自の金型＋プレス技術で製作しているので、品質の 安定した良いものを低コストでお届けできます。 更に板材使用で鉛カドミフリーで生産。環境にも優しい高付加価値なインサートナットです。 【特長】 ■高機能金型による全塑性一括加工により安定した品質 ■金型費なし・プレス加工費のみだから低コスト ■板材使用で有害物質レスで高い環境適合性 ■フランジ形状は小判形・多角形・歯車形など柔軟に対応可能 ■ローレット形状はアヤメ、片流れ等、ご要望に合わせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のみで生産するインサートナット。型内一括加工なので高品質で低価格！さらには鉛カドミレスでRoHS完全対応！
『PFインサートナット』は、プレスによる生産を実現した当社開発製品 です。従来切削での生産が常識だったインサートナットをプレスで生産。 今までとは全く違う独自の金型＋プレス技術で製作しているので、品質の 安定した良いものを低コストでお届けできます。 更に板材使用で鉛カドミフリーで生産。環境にも優しい高付加価値なインサートナットです。 【特長】 ■高機能金型による全塑性一括加工により安定した品質 ■金型費なし・プレス加工費のみだから低コスト ■板材使用で有害物質レスで高い環境適合性 ■フランジ形状は小判形・多角形・歯車形など柔軟に対応可能 ■ローレット形状はアヤメ、片流れ等、ご要望に合わせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のみで生産するインサートナット。型内一括加工なので高品質で低価格！さらには鉛カドミレスでRoHS完全対応！
『PFインサートナット』は、プレスによる生産を実現した当社開発製品 です。従来切削での生産が常識だったインサートナットをプレスで生産。 今までとは全く違う独自の金型＋プレス技術で製作しているので、品質の 安定した良いものを低コストでお届けできます。 更に板材使用で鉛カドミフリーで生産。環境にも優しい高付加価値なインサートナットです。 【特長】 ■高機能金型による全塑性一括加工により安定した品質 ■金型費なし・プレス加工費のみだから低コスト ■板材使用で有害物質レスで高い環境適合性 ■フランジ形状は小判形・多角形・歯車形など柔軟に対応可能 ■ローレット形状はアヤメ、片流れ等、ご要望に合わせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のみで生産するインサートナット。型内一括加工なので高品質で低価格！さらには鉛カドミレスでRoHS完全対応！
『PFインサートナット』は、プレスによる生産を実現した当社開発製品 です。従来切削での生産が常識だったインサートナットをプレスで生産。 今までとは全く違う独自の金型＋プレス技術で製作しているので、品質の 安定した良いものを低コストでお届けできます。 更に板材使用で鉛カドミフリーで生産。環境にも優しい高付加価値なインサートナットです。 【特長】 ■高機能金型による全塑性一括加工により安定した品質 ■金型費なし・プレス加工費のみだから低コスト ■板材使用で有害物質レスで高い環境適合性 ■フランジ形状は小判形・多角形・歯車形など柔軟に対応可能 ■ローレット形状はアヤメ、片流れ等、ご要望に合わせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、機能はそのままで真鍮製よりコスト半減！更に板材使用でRoHS完全対応！
『PFインサートナットSTEEL』は、高騰するコスト問題を解決すべく開発した新商品です。 プレス加工のみでインサートナットを生産する独自技術を応用し、 加工条件と材料の見直しによって機能はそのままに低価格・高品質を両立しました。 従来M4までだったラインナップをM6まで拡充し、幅広いお客様へご提供が可能になりました。 【特長】 ■M1.2～M6まで対応 ■カスタム対応も可能（月次流動50000個以上にて承ります） ■カドミ・鉛レス、RoHS対応で環境にも配慮 ■特殊表面処理による優れた耐食性 ■成形試験、熱圧入試験済み
規格品と標準タイプを掲載したインサートナット総合カタログ
当カタログは、インサートナット・ジョイスパンド・輸送機器部品の製造の 3部門を展開する東海金属工業株式会社の製品を掲載したカタログです。 「拡張方式」相手材を選ばず使用可能な「ダッヂインサートSD・FD」や ミニビットインサート、また加熱温度調整が可能な「ナッター」などを 掲載しております。 【掲載内容】 ■環境への取り組み ■TOKAI規格品 成形後使用インサート ■TOKAI標準タイプ 成形時使用インサート ■関連製品 ハンド式熱溶着機 ナッター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで取り扱いが容易！汎用タイプのインサートナット
『ビットインサート SB/FB』は、低コストで取り扱いが容易な、 汎用タイプのインサートナットです。 材質に黄銅（鉄・ステンレス）を使用しており、熱可塑性樹脂に適合します。 挿入方式は圧入方式と熱圧入方式に対応します。 【仕様】 ■材質：黄銅（鉄・ステンレス） ■適合樹脂：熱可塑性樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡張方式であるため、成形後圧入インサートの中でも薄い肉厚で使用可能！
『ダッヂインサート SD』は、拡張方式のインサートナットです。 成形後圧入インサートの中でも、薄い肉厚で使用可能です。 材質に黄銅を使用しており、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂に適合。 挿入方式は圧入方式と熱溶着方式に対応します。 【仕様】 ■材質：黄銅 ■適合樹脂：熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで取り扱いが容易！汎用タイプのフランジ付きインサートナット
『ビットインサート FB』は、低コストで取り扱いが容易な、 汎用タイプのインサートナットです。 フランジ付きなのでジャッキアップ等のトラブルを防ぎます。 材質に黄銅（鉄・ステンレス）を使用しており、熱可塑性樹脂に適合します。 挿入方式は圧入方式と熱圧入方式に対応します。 【仕様】 ■材質：黄銅（鉄・ステンレス） ■適合樹脂：熱可塑性樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高保持力、高強度の世界スタンダードインサート
保持力にすぐれたスタンダードなインサートナットです。 保持力は実証済で信頼性があります。 【特長】 ⚫︎成形後インサートナットにおいて固着力が最も強力。 ⚫︎製品がテーパー形状になっており、セットが確実。 ⚫︎お客様の使用条件により下記2種類のウルトラサートがございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサートナットご相談ください！
イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から全て弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 ステンレスはSUS304でも製作可能。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。
製造業におけるネジの脱落などの課題解決を目指して開発しました！
『四角インサートネジ(TM)』は、金属ボルトの締緩作業時の締めすぎによる母材の破損や緩み、樹脂ボルトの摩擦係数が低いことによる緩みなどの課題を解決する四角形のネジです。 締め過ぎても回転しにくく、ネジの全長でロック機能を持たせています。 【組込方法】 ■樹脂母材：インサート成型、熱圧入 等 ■金属母材：専用治具による注入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壊れたネジ穴を再生・補修して強度もアップ！タップ立て不要で、めねじやコイルインサートが破損した箇所にめねじサイズを変えず補修可能
部品のネジ山（めねじ）が破損した場合、どうしていますか？ 「ヘリサート・リコイルなどのコイルインサートを使用している」 「サイズアップで立て直しをしている」 「部品交換をしている」 など様々な対応をされているかと思います。 エンザートならその部品を救えるかもしれません！ ケー・ケー・ヴィ・コーポレーションが取り扱う『エンザートSBE』は、垂直出しが容易な三つ穴タイプのインサートナットです。 先端のパイロット部のガイド加工により、加工時の傾きを防止。 相手材の水平、垂直、傾斜面、曲面等を問わず、下穴加工に沿って容易に挿入できます。 従来のエンザートシリーズでは使用が困難だったり、作業品質にバラつきが生じたりしていた場所でも効率的な作業が可能です。 【特長】 ■下穴に沿って食付きが容易 ■手作業による作業効率の向上 ■機械に乗らないほどの大きなワークでも作業可能 ■高温環境でも耐食性を維持し塩水にも強いジンクニッケルメッキを採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「メタルタッチが広く方向性を気にせずに使いやすい」「寸法がマッチして抜けに強く高トルク対応」とお客様の声をいただきました。
特殊八角形形状で、樹脂を壊さずに締結できる高トルク対応圧入式インサートナットのSSOOナット。 高トルク対応と抜け強度で、お客様の要求値の満足はもちろん、部品点数や工数削減など軽量化・コストダウンに貢献しました。 【軽量化・コストダウンに貢献！】 ■事例１：EV車用電装品ケース ＜効果＞ ねじ部品数23個/台→19個/台へコストダウン。ナットだけで、20g/台の軽量化！ ■事例２：FCV用水素排出用部品 ＜効果＞ねじ部品数 6個/台→4個/台へコストダウン。ねじ重量8g、約17%を削減して軽量化！ ■事例３：自動車用フィルター部品（植物由来の新素材樹脂） ＜効果＞ねじ部品数 3個/台→2個/台へコストダウン。ねじ重量4g（約17%）の軽量化！ 【ゆるまず回らず樹脂を守る！】 ■事例１：チェーンソーの取っ手と本体の締結 [満足] 使用中の振動大でナットが空回り。唯一SSOOナットが高トルク締付要求値を満足。樹脂を守って回らない。 テクニカルレポートには、回りトルクや抜け強度の試験結果を掲載しています。カタログリストよりダウンロードしてご覧ください
アルミ・樹脂・CFRPなど、軽量化に貢献するエンザート
自動車業界において、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化は重要な課題です。特に、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への転換が進む中で、ネジ締結部の信頼性確保が求められています。従来のネジでは、これらの素材の特性上、ネジ山の破損や締結強度の不足といった問題が発生しやすくなります。エンザートは、これらの課題を解決し、軽量化と高い信頼性を両立させるインサートナットです。 【活用シーン】 ・アルミ、樹脂、CFRP部品のネジ締結 ・軽量化が求められる車体部品 ・振動や衝撃に強い締結が必要な箇所 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・ネジ締結部の信頼性向上 ・部品の耐久性向上
可動部の軽量化を実現し、ロボットの性能向上に貢献します。
ロボット業界において、可動部の軽量化は、動作速度の向上、省エネルギー化、そして耐久性の向上に不可欠です。特に、頻繁な動作や振動にさらされる部分では、軽量でありながら高い強度を持つ締結方法が求められます。従来の金属部品では重量が増し、ロボット全体のパフォーマンスを低下させる可能性があります。エンザートは、アルミや樹脂、CFRPといった軽量素材への対応が可能で、ネジ山の強度を確保しながら、製品全体の軽量化を実現します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 移動ロボットの車輪部 * 各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 * ロボットの可動域と動作速度の向上 * 省エネルギー化によるバッテリー駆動時間の延長 * 製品寿命の向上とメンテナンスコストの削減
