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エアノズル(乾燥) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

エアノズルの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 68 件

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600H)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品  スプレー幅を半分にしたタイプ

FL-600Hは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、省スペース・高効率・低騒音を兼ね備えたモデルです。 FL-600Eの姉妹品として設計されており、スプレー幅を半分に抑えたコンパクト設計が特長 層流エアーによる強力なブロー性能を維持しつつ、騒音レベルを約12dB(A)低減し、作業環境の快適性を向上させます。 さらに、空気消費量を最大30%削減できるため、省エネ効果も抜群。FDA、OSHA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療分野でも安心して使用可能です。 洗浄、冷却、乾燥、切粉除去、梱包袋の開口など、多様な用途に対応する汎用性の高いエアーノズルです。 材質はPOM(ポリアセタール)、耐熱温度は50℃、ネジ径は1/4"PF 軽量・堅牢で、既存設備への組み込みも容易です。 FL-600Hは、省スペース環境での高性能ブローを求める現場に最適な選択肢です。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600ST)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 ステンレス316Lで提供

FL-600STは、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも、高耐熱・高衝撃力・低騒音・省エネを兼ね備えたSUS316L製モデルです。 最大耐熱温度は550℃、騒音レベルは約70dB(A)、空気消費量は13Nm³/h(@0.2MPa)と、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 層流エアー設計により、強力なブロー力と長い到達距離を実現しながら、空気消費量を最大30%削減 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能です。 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適 FL-600Eの姉妹品として、高温・高負荷環境に対応するステンレス仕様を求めるユーザーにとって、信頼性の高い選択肢です。

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エアーノズル 製品カタログ

省エネルギー、高打力、静音設計などの性能を発揮!コンプレッサータイプ、ブロワータイプをご紹介

当カタログでは、様々な用途に対応する「エアーノズル」を ご紹介しております。 フラット型の「TAIFUJet TF-F24」をはじめ、スポット型の 「TAIFUJet TF-R」、スリット型の「VZ」などを豊富にラインアップ。 使用例なども図を用いて掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■エアーノズルの見直し ■エアーノズルの運用改善 ■技術資料 ■ノズル使用例 ■エアーノズル性能一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアーノズル「直進ノズル CCP-A」

コンプレッサー仕様!コンパクトで大量に使用する箇所に最適なエアーノズル

「直進ノズル CCP-A」は、全金属製で、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形エアーノズルです。 コンプレッサー仕様。孔径はφ1.0~φ2.5までラインアップ。 単孔の直進エアーを噴射するので直進性・エアーブロー効果が高く、コストパフォーマンスもよく、コンパクトで大量に使用する箇所に向いています。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○単孔の直進エアーを噴射 ○コンパクトタイプ ○エアーの直進性に優れる ○コストパフォーマンスがよい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル「TAIFUJet」<フラットタイプ>/いけうち

高打力・強力ブローで省エネを実現!優れた静音性のエアーノズル

『TAIFUJet(タイフージェット)<フラットタイプ>』は、均等に エアーを噴射する独特のデザインのフラット形エアーノズルです。 コンプレッサータイプで、最高使用圧力は0.7MPa。材質はPPSで、 質量30g、耐熱温度80℃となっており、騒音値は77dBA(0.3MPa) を実現しております。 樹脂製のTF-F24やTF-F42、TF-FS42、TF-F121のほか、金属製の TF-FS42やTF-F50など、豊富なラインアップを取り揃えています。 【特長】 ■均等にエアーを噴射する独特のデザイン ■高打力・強力ブローで省エネを実現 ■優れた静音性 ■コンプレッサータイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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エアーノズル「扇形ノズル SAP」

広範囲に噴射!コンパクトサイズで狭いスペースに取付可能なエアーノズル

「扇形ノズル SAP」は、管体に直接ねじ込んで用いられる簡易な一体形エアーノズルです。 コンパクトサイズ(全長29mm)で狭いスペースにも取付けでき、従来の一般汎用エアーノズルに比べ、広範囲に噴射可能です。 圧力損失の少ない設計で高打力を実現します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○ブロワ仕様 ○コンパクトタイプ ○狭いスペースにも取付け可能 ○一般汎用エアーノズルと比べ高打力、広範囲に噴射可能 ○圧力損失の少ない設計で高打力を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル「扇形ノズル(分解可能) VZ」

蒸気の噴射も可能!チップ交換で様々な噴射量に対応するエアーノズル

「扇形ノズル(分解可能) VZ」は、スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成されたエアーノズルです。 損耗したスプレーチップだけを取替えでき、キャップ、アダプターは三組形標準扇形ノズル(液体用)と互換性があります。 エアーだけでなく蒸気の噴射も可能。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○広角噴射(噴射角度90°)で広い範囲をカバー ○チップ交換によりさまざまな噴射量の対応が可能 ○蒸気の噴射も可能 ○分解可能タイプ・金属製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600B)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 ラウンドタイプ 真鍮で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 材質:真鍮 衝撃力:2.1N @ 0.2MPa 騒音レベル:79 db (A) @ 0.2MPa 流量:18N?/h @ 0.2MPa 最大使用圧力:1MPa 耐熱:200℃ ※取付ネジ、寸法、スプレー幅はカタログ参照下さい =特徴= ・発生音が静か(半月型単口ノズル比(銅パイプと潰したもの)):約12 db (A)削減) ・空気消費量が少ない(目的に対し:約30%削減可能) ・エアーノズル内での圧力損失(約6%) =承認規格= ・OSHA(労働安全衛生局【騒音】)

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エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-R」

ラウンドタイプ!8個の孔から強力な直進エアーを噴射するエアーノズル

「直進ノズル TAIFUJet TF-R」は、超軽量・コンパクト設計で8個の孔から強力な直進エアーを噴射するエアーノズルです。 高さ14mm、全長27mm、孔径φ0.8~1.6mmのコンパクトなラウンドノズル。単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減した作業環境に優しい静音設計。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○8個の孔から強力な直進エアーを噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○小型・超軽量 ○コンパクトなラウンドノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」

コンパクト設計!多数の噴射孔から均等なエアーを噴射するエアーノズル

「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」は、多数の噴射孔から均等なエアーを噴射する3部分で構成された3組形エアーノズルです。 全長47mmのコンパクト設計。熱と衝撃に強いステンレス製で、分解することで噴孔を清掃可能です。 単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○均等性・静音性に優れる ○多数の噴射孔から均等なエアーを噴射 ○全長47mmのコンパクト設計 ○分解することで噴孔を清掃可能 ○熱と衝撃に強いステンレス製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FK)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FC)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FM)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型特大タイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600Z)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 ラウンドタイプ 亜鉛材で提供

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル 総合カタログ

エアーノズルの最適化は、騒音対策、エネルギーコストの低減、品質の向上などの効果を見出します。技術資料も豊富に掲載しています。

エバーロイ・エアーノズルは、使用する圧縮空気を最大限活用すること。この理念に向かって、様々なノズル内部構造を考案し、最適なエアーノズルを設計します。エアーノズルを最適化する為に、最小限のエアー量で効果を発揮できることと共に噴出するエアーの速度(衝突力)分布の均等性を確保するこどが重要と考え、エバーロイでは最先端の流体解析を用いて、衝突力分布の均等性を繰り返しシミュレートした上で試作を行い、実測にて結果を確認し商品化しています。また流体解析は、形状の異なるものを比較することにも応用しています。比較することにより、様々なエアーノズルの特長を分析・把握し、省エネ、高衝突力、低騒音、高効率に向け、どのようなエアーノズルが最も適しているか検証し、開発したノズルを多数掲載しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600FE)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型吹き出し口二相型 (FL-600FK姉妹品)

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600E)

世界随一、オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル ベストセラー商品の一つ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) ≪製品特長≫ 吹出すエアーが層流(整ったエアー流)の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で使用する空気消費量も抑え且つ圧力を下げても衝撃力が下がりません。 即ち省エネ及び消音対策につながる商品です。 ブローパターンは直進(47mm巾)です。 ≪他社製と大きな違い≫ 本商品にはオリフィスカバー(吐出穴調整プラグ)付です。 オリフィスカバーと使いことで、必要な空気穴を調整して無駄はエアーを抑制することが出来る世界随一な商品です。 ≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に!≫≫ ・衝撃力は足りていますか? ・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか? ・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか? そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。 カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ!

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【繊維業界向け】レヒラー社製エアーノズル

繊維製品の乾燥工程を効率化!低騒音・省エネのエアーノズル

繊維業界における乾燥工程では、製品の品質と生産効率が重要な課題です。特に、乾燥ムラや過乾燥は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、乾燥プロセスにおけるエネルギー消費量の削減も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、均一な乾燥と省エネルギーを両立することで貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥工程 ・織物、編み物、不織布などの乾燥 ・染色後の乾燥 ・最終製品の仕上げ乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上 ・騒音レベルの低減

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【自動車塗装向け】マルチチャンネルジェット

低騒音・省エネで強力乾燥!

自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減

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【自動車業界向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネで強力なブローを実現!

自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減

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【製薬業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減(人件費、電気代、設備費) ・品質向上(乾燥ムラの解消)

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【電子機器向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上

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【ガラス洗浄向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネ・高機能!ガラス洗浄のコストを削減

ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上

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【半導体関連業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上

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【自動車塗装向け】レヒラー社製エアーノズル

塗装工程のコスト削減と品質向上を実現!低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

塗装乾燥の効率化と省エネを両立するエアーノズル

自動車製造業界の塗装前工程では、均一で効率的な乾燥が製品の品質維持に不可欠です。 乾燥が不十分な場合、塗装ムラや剥がれの原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。 また、乾燥工程におけるエネルギー消費や騒音も課題となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、塗装乾燥工程の効率化と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ラインでのワーク乾燥 ・部品の冷却 ・異物除去 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

脱脂・乾燥の効率化とコスト削減を両立するエアーノズル

金属加工業界では、ワークの脱脂・乾燥工程において、効率的な作業とコスト削減が求められます。 特に、精密な加工が要求される分野では、残留油分や水分を確実に除去し、乾燥ムラを防ぐことが製品品質に直結します。 しかし、従来のエアブローでは、騒音や空気消費量の多さが課題となる場合があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、金属加工における脱脂・乾燥工程の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂後の乾燥 ・切削油の除去と乾燥 ・プレス加工後のワークの乾燥 ・洗浄後のワークの水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善 ・均一なブローによる品質安定化

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【食品業界向け】マルチチャンネルジェットによる冷却効率UP

騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル

食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

洗浄・乾燥工程の効率化と環境負荷低減を両立

電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制

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【電子機器向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネ・高機能!電子機器の清浄に貢献

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善

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