エアノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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エアノズル - メーカー・企業13社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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エアノズルのメーカー・企業ランキング

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  1. ティックコーポレーション株式会社 本社 東京都/機械要素・部品
  2. 株式会社トリーエンジニアリング 兵庫県/産業用機械
  3. 株式会社いけうち(霧のいけうち) H. IKEUCHI & CO., LTD. 大阪府/機械要素・部品
  4. 4 株式会社共立合金製作所 / 総代理店 エバーロイ商事株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 大浩研熱株式会社 東京都/産業用機械

エアノズルの製品ランキング

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  1. エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600E) ティックコーポレーション株式会社 本社
  2. 【水滴解消】洗浄後の水滴除去なら『Hayate』にお任せ 株式会社トリーエンジニアリング
  3. エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-BF」 株式会社いけうち(霧のいけうち) H. IKEUCHI & CO., LTD.
  4. エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-F24」 株式会社いけうち(霧のいけうち) H. IKEUCHI & CO., LTD.
  5. 4 エアーノズル「直進ノズル TAIFUJet TF-R」 株式会社いけうち(霧のいけうち) H. IKEUCHI & CO., LTD.

エアノズルの製品一覧

91~106 件を表示 / 全 106 件

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製造工場の電気代、エアノズル『Hayate』で大幅削減しませんか

エアブロー電気代を80%(実績値)削減出来るだけではなく、CO2排出も大幅削減。しかも異物・水滴除去性能も大幅に改善可能です。

エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いております ●ピンポイント用【TypeC】はペットボトルのキャップ部水滴除去などで大活躍 ●吐出幅を選べる【TypeF】は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などで採用 ●扇状パワーミストを吐出する【TypeW】は医療用容器や冷菓金型などの洗浄用  ノズルとしてご愛用 ●ガイドに沿ったエアを吐出出来る【TypeG】はエア搬送にも最適 様々な用途に是非エアノズル『Hayate』をお試しください! 【ラインアップ】 ■TypeG:ガイドに沿ったエアを吐出 ■TypeF:薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■TypeS:薄板状のエアを吐出 ■TypeV:扇状のエアを吐出 ■TypeW:扇状のパワーミストを吐出 ■TypeT:円錐上のエアを吐出 ■TypeC:円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【水滴除去動画】PETボトル(キャップ)編

【飲料メーカー様必見】PETボトルの水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください!

PETボトル飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか? ・水滴除去、水切りが不十分 ・特にキャップ部の水滴除去が難しい ・ノズルを増やしても除去出来ない ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・エアブローの音がうるさい ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。 まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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【電子機器向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 電子機器業界、特に基板洗浄においては、徹底的な水切りと乾燥が製品の品質と信頼性を左右します。 基板に残った水分は、腐食や絶縁不良を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。 従来の乾燥工程は時間とコストがかかり、生産効率を低下させる要因となっていました。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで基板を完全に水切り・その場で完全乾燥させることが可能。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産ライン全体の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・基板洗浄後の水切り工程 ・電子部品製造における精密洗浄後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の完全省略による時間短縮 ・乾燥設備、ランニングコスト、人員コストの削減 ・生産ライン全体の効率化 ・製品品質の向上

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【製薬業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 製薬業界では、医薬品の品質を確保するため、容器等のワークの滅菌が不可欠です。 滅菌後の容器を完全に乾燥させることは、製品の品質保持において非常に重要です。 しかし、従来の乾燥方法では、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質リスクも存在します。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、そして品質リスクを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の滅菌後の乾燥 ・クリーンルーム内での乾燥工程(クラス100対応) ・様々な形状の容器の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥工程の効率化 ・コスト削減(人件費、電気代、設備費) ・品質向上(乾燥ムラの解消)

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異物除去用 エアーワイピングノズルAW型 一定幅の強力噴射

ご希望の出口形状にて製作が可能なエアーノズルで、任意の幅の異物除去に適して います。

シンプルな内部構造で、任意に幅をご指定いただけますので、除去したい異物に対し                 ピンポイントにエアーブローすることが可能です。 もう少し幅が必要、もう少し流量を増やしたい、もう少し流量を削減したいなどのご要望にお応えできます。

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【自動車業界向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネで強力なブローを実現!

自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減

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【鉄鋼向け】レヒラー社製エアーノズル

コスト削減!低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP!

鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上

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【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル

金属加工における冷却工程を最適化!低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減

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【自動車塗装向け】マルチチャンネルジェット

低騒音・省エネで強力乾燥!

自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減

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【自動車塗装向け】レヒラー社製エアーノズル

塗装工程のコスト削減と品質向上を実現!低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

脱脂・乾燥の効率化とコスト削減を両立するエアーノズル

金属加工業界では、ワークの脱脂・乾燥工程において、効率的な作業とコスト削減が求められます。 特に、精密な加工が要求される分野では、残留油分や水分を確実に除去し、乾燥ムラを防ぐことが製品品質に直結します。 しかし、従来のエアブローでは、騒音や空気消費量の多さが課題となる場合があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、金属加工における脱脂・乾燥工程の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂後の乾燥 ・切削油の除去と乾燥 ・プレス加工後のワークの乾燥 ・洗浄後のワークの水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善 ・均一なブローによる品質安定化

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

洗浄・乾燥工程の効率化と環境負荷低減を両立

電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制

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エアノズル『Hayate』が発明大賞"本賞" を受賞しました!

次世代エアノズル『Hayate』が発明大賞"本賞" 受賞!その他様々な賞も受賞しております

【受賞歴】  ●日本発明振興協会と日刊工業新聞社共催(第49回/2023年)発明大賞   本賞 受賞  ●ひょうごNo.1ものづくり大賞(令和3年度)              大賞 受賞  ●日刊工業新聞社“超”モノづくり部品大賞(第19回/2022年)        機械・ロボット部品賞 受賞  ●中小企業優秀新技術・新製品賞(第35回)                優秀賞 受賞  ●近畿経済産業局 関西ものづくり新撰2023              選定  ●G7大阪・堺貿易大臣会合の日本PRブースに経済産業省より推薦され出展(2023年10月28・19日開催) 下記のようなご要望、お困りごとがございましたら是非お気軽にお問い合わせください。 「電気代を削減したい」 「水滴除去率を上げたい」 「切り粉をしっかり除去したい」 「騒音を減らしたい」 「CO2排出量を削減したい」 「軽いワークの搬送性を良くしたい」

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【自動車業界向け】エアノズルHayateで電気代&CO2大幅削減

エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減!環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです!

自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策

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【繊維工場向け】エアノズルHayateで電気代&CO2大幅削減!

エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量大幅削減!環境負荷低減&超高性能で品質向上も実現

繊維工場では、製品の品質維持や製造工程の効率化に エアノズルが欠かせません。しかし、従来のエアノズルは エア消費量が多く、CO2排出量増加やランニングコストの 増加、騒音問題、メンテナンスの手間など、様々な課題を 抱えています。次世代エアノズル『Hayate』はこれらの 課題を解決し、環境負荷の低減と生産性向上を実現する 画期的な製品です。 【活用シーン】 - 糸のほこりやゴミの除去 - 品質検査用カメラの汚れ保護用エアカーテン - イオナイザー仕様で静電気抑制 - インクジェットプリンター後の乾燥 - NG品・排斥品のエア排出用 【導入の効果】 - CO2排出量大幅削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるランニングコストの抑制 - 騒音低減による作業環境の改善 - メンテナンスの手間削減 - 製品品質向上による不良品の減少 - 生産性向上による効率化

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【半導体関連業界向け】100%水切りできるエアーノズル

エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現

【エアーブローで瞬時に完全水切り!その場で完全乾燥】 半導体業界では、超精密なワークの品質が製品の性能を大きく左右します。 特に、洗浄後の水滴の残留は、不良品の発生や歩留まりの低下につながるため、完全な水切りと乾燥が不可欠です。 従来のエアーノズルでは、水滴が残りやすく、別途乾燥工程が必要でした。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100%完全に水切り。 これにより、乾燥工程にかかる時間、コスト、人員を削減し、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・ウェーハ洗浄後の水切り・乾燥工程 ・クリーンルーム内での使用(クラス100対応) 【導入の効果】 ・乾燥工程の削減によるコスト削減 ・生産ラインの効率化 ・不良品の削減による歩留まり向上

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