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美しい仕上がり！エンドミルによるバリレスのミーリング加工事例
3枚刃エンドミル「HAM40-5390」による「バリレスのミーリング加工」の事例をご紹介。 使用加工機は「MATEC 30HV/K」と「DMU V75」で、粗加工と仕上げ加工の結果をそれぞれ掲載しています。 【事例内容】 ■材料：AIMg 4.5Mn(5083相当品）、A-Z5GU-7075 ■アダプター：HSK-A63 ■課題：バリレスのミーリング加工 ■加工機：MATEC 30HV/K 、DMU V75 ■粗加工・仕上げ加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な切削品質と加工スピード！エンドミルによる金属加工事例をご紹介。
3枚刃エンドミル HAM40-5390よるアルミニウム合金(6063)の加工事例のご紹介です。 HAM40-5390は高速・高品質の粗・仕上げ加工が可能なハイパーツールです。 刃長φ22mmをフルに使用しビビりも無く、深いポケット・輪郭加工に最良です。 【事例内容】 ■材料：アルミA6063 ■課題：高速粗取り ■加工機：Fanuc-ROBODRILL ■切削速度：408.407 m/min 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロム系のGTLコート採用！ウエット環境下で効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ミドル』は、スクイ角を弱めのネガティブに設定し、SUS系材料、 ニッケルベースの耐熱鋼等、粘りの強い難削材に適したスクエアエンドミルです。 クロム系のGTLコートで、ウエット環境下で効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を弱めのネガティブに設定 ■粘りの強い難削材に最適 ■クロム系のGTLコート採用 ■ウエット環境下で効果を発揮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面倒れを防止！独自の底刃形状採用で4枚刃でのドリリング加工が可能です
当社で取り扱っている超硬4枚刃 防振エンドミル『FUZINE（フウジンミル）／ RYZINE（ライジンミル）』についてご紹介いたします。 変則芯厚採用により溝加工、側面加工の高能率加工を実現。不等分割、 不等リード採用でビビりを低減し安定した加工ができます。 また、「HIBRIDコーティング」は耐溶着性に優れ、SUS304等のワークへ 適しています。 【特長】 ■変則芯厚採用により溝加工、側面加工の高能率加工を実現 ■不等分割、不等リード採用でビビりを低減し安定した加工が可能 ■独自の底刃形状採用で4枚刃でのドリリング加工が可能 ■「HIBRIDコーティング」は耐溶着性に優れ、SUS304等のワークへ好適 ■刃先からシャンクに向けて芯厚が変化するテーパー芯厚により工具剛性が向上 ■刃径公差：0～-0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑性の高いフルート形状！高負荷環境下で超高速加工ができます
『ファルコン エメラルドエンドミル』は、刃先の剛性が非常に強いエンドミルです。 難削材溝加工で、切込み量1D～2Dの状態でも高速加工が可能。 抜群の切粉排出性能をもち、時間短縮で生産効率がアップし、コスト削減につながります。 また、肩加工で、超高速送りができ、かつ径方向に深く切り込むことができる 「ファルコン ウェーブエンドミル」もご用意しております。 【特長】 ■芯厚設計 ■独特のギャッシュ形状 ■時間短縮で生産効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
側面加工で上面バリを最小化！Wヘリカルが被削材を選ばずバリをノックアウト
『アクアREVOミル バリレス』は、幅広い被削材に対応し、ステンレス鋼や アルミニウム合金でもバリを抑制する製品です。 シャンク側に近い左ねじれ刃の作用により、加工面倒れは汎用エンドミル より小さく、左ねじれ刃がワーク上面バリを抑え込みます。 また、側面加工でワーク上面側のバリレスを実現いたします。 【特長】 ■Wヘリカル：側面加工でワーク上面側のバリレスを実現 ■Cチャンファ：ねじれ刃交差部の段差を抑制 ■汎用エンドミルと同等の長寿命 ■切削長が伸びても、上面側のバリレス性能を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中低速から高速まで安定高能率加工が可能
新刃先形状で切りくず排出性を大幅に向上 切削抵抗を低減し小型マシンでも安定加工を実現 アクアEXコートで耐熱性、耐摩耗性、潤滑機能を高め長寿命 3D用のスタブと5D用のレギュラサイズをシリーズ化
【取り扱いメーカー1000社以上！】地域密着型で小さなことから大きなことまで、お客様の幅広いニーズにお応えいたします。
株式会社能登谷商店では、株式会社不二越様の切削工具を取り扱っております。 汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル「GSX MILLボール」や 高能率加工と高品位仕上げ面を両立する「WAVY MILL NWEX」など様々な製品をラインアップ。 また、商社機能だけでなく、技術の総合コンサルタントとして、各種設計・製作・工事も承っております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【取り扱い製品(抜粋)】 ■GSX MILLボール ■GSX MILL ■WAVY MILL NWEX型 ■GS MILL ロングネックシリーズ ■DLCドリル・ミルシリーズ ■AGミルシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、15HRC～45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：92.3HRA（HV30＝1680N／mm2）。 3.抗折力：3800N／mm2以上（TRS＞3800N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現
当社オリジナルの設計により、長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現しました。 強ねじれ化に起因する切味改善による加工面粗度と加工形状精度の向上、刃具の長寿命化による生産のダウンタイム削減が可能です。
