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中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化
微細加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
精密部品加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
3D金属造形物の切削に適した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの製作 ・手術器具の精密加工 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
電子部品業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、複雑な形状や微細な加工が必要となる場合、高い精度とコスト効率が重要になります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化し、手頃な使用感とシンプルな機能で、電子部品の製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・試作部品の製作 ・少量多品種の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
微細形状加工に。使い勝手の良さをシンプルな機能性で好評！
医療機器業界では、精密な形状と高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具などの微細な部品においては、寸法の正確さが製品の安全性と機能性に直結します。不適切な加工は、製品の品質低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、医療機器製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の微細形状加工 ・医療用センサー部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な微細形状加工の実現 ・加工コストの削減 ・高品質な医療機器の製造
AXIA EXPO 2026にワイヤーカット放電加工コンタマシンをパネル展示します。シンプルな機能性で好評！
ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2026年6月3日(水)～6月5日(金)に Aichi Sky Expo ホールC/D [愛知県国際展示場]で開催される AXIA EXPO 2026に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
生体適合性材料の加工に。シンプルな機能性と手頃な使用感。
医療機器業界では、生体適合性が求められる材料の精密な加工が重要となります。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の機器においては、材料の特性を損なわずに高精度な加工を行うことが、製品の安全性と機能維持に不可欠です。不適切な加工は、材料の劣化やアレルギー反応を引き起こすリスクを高める可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工とシンプルな機能性により、こうした要求に応える機械です。 【活用シーン】 ・生体適合性材料の精密加工 ・少量多品種の医療部品製造 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・材料特性を維持した高精度加工 ・加工コストの検討 ・多様な形状への対応
切削工具製造に最適、中精度×低コストなワイヤーカット放電加工機
工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・硬い金属材料の切削工具加工 ・複雑形状の工具部品の加工 ・少量多品種の工具製造 ・3Dプリンター製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・多様な加工ニーズへの対応
精密機械のギヤ加工に、中精度×低コストの新定番
精密機械業界では、高精度なギヤ加工が製品の性能に直結します。特に、複雑な形状や硬度の高い材料の加工においては、従来の加工方法ではコストや時間がかかる場合があります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材のギヤ加工 ・複雑形状のギヤ加工 ・少量多品種のギヤ加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・加工現場の選択肢拡大
AXIA EXPO2026 にワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展しました。シンプルな機能性で好評いただきました！
当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 AXIA EXPO 2026 に 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、中精度加工機。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金や複合材といった難削材の加工においては、従来の加工方法では限界があり、新たな加工技術が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機部品の複雑形状加工 ・軽量化のための異形状部品の切断 ・難削材の精密加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の製造 ・加工コストの削減 ・難削材の加工が可能に ・新たな設計自由度の獲得
複雑形状加工に。中精度で手軽に使えるワイヤカット放電加工機
金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした複雑形状の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・多様な形状への対応 ・品質検査や材料分析用機械の導入支援
特殊工具の加工に。中精度とシンプルな機能性。
工具製造業界では、高精度かつ複雑な形状の特殊工具の製造において、材料の特性に応じた加工が求められます。特に、硬質材や難削材の加工、異形状の実現は、工具の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、工具の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種の特殊工具製造 ・加工コストの削減 ・3Dプリンタで積層した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・多様な材料や形状に対応可能 ・加工の効率化とコスト削減に貢献 ・新たな工具設計の可能性を広げる
自動車金型製作に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
自動車業界の金型製作においては、複雑な形状や高硬度材料の加工が求められ、加工コストの抑制と品質の維持が重要な課題となります。特に、金型の精度は最終製品の品質に直結するため、信頼性の高い加工技術が不可欠です。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、加工コストの削減に貢献し、難削材や厚物加工にも対応することで、自動車金型製作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品用金型の製作 ・試作品の金型製作 ・少量多品種の金型製作 ・高硬度材料の金型加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・フィルター交換の手間とコストの削減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・シンプルな機能性による容易な操作性
治具製作に。ワイヤ反復使用でコスト削減可能な放電加工機
半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の製作 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種の治具製作 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減 ・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み
パンチ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・硬い金属材料を用いたパンチの加工 ・複雑な形状を持つパンチの切断 ・試作品や少量生産のパンチ加工 ・加工コストの抑制が必要な場合 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減 ・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減 ・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ ・難削材や厚物材料の加工に対応
ダイ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。 【活用シーン】 ・プレス金型（ダイ）の加工 ・硬い金属、厚い金属の加工 ・少量多品種の金型製作 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・難削材や厚物でも安定した加工が可能 ・シンプルな機能性による手軽な操作性 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減
射出成形コア加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形金型コアの精密加工 ・難削材（硬い金属）の加工 ・複雑形状や厚物材料の加工 ・少量多品種のコア製作 ・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減 ・硬い金属や難削材の加工が可能 ・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上 ・日本語操作画面で、直感的な操作が可能
刃先加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材の刃先成形 ・複雑形状の刃先加工 ・少量多品種の刃先生産 ・3Dプリンター製金属刃先の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの低減 ・難削材への対応力向上 ・多様な刃先形状への対応 ・手軽な品質検査・材料分析への活用
微細加工に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機
時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工 ・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造 ・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工 ・試作品や一点ものの精密加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・安定した精度での微細加工が可能 ・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現
レンズ金型加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密な形状加工 ・難削材のレンズ金型材料の加工 ・少量多品種のレンズ金型製造 ・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価 ・日本語操作画面で容易な操作性
航空宇宙分野の精密部品加工に、コストパフォーマンスとシンプル機能を。
航空宇宙分野では、高い信頼性が求められる精密部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの抑制が重要な課題となります。特に、厚い金属や硬い金属、異形状の部品加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の異形状・パイプ状加工 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機の導入が可能 ・ワイヤ電極の反復使用によるランニングコスト削減 ・加工液フィルターやイオン交換樹脂が不要なため、メンテナンスの手間とコストを軽減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価で、維持費を抑制
複雑形状加工に、シンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・異形状・パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・加工コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機導入 ・多様な金属材料への対応 ・生産効率の向上
中精度加工に特化し、シンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・安定した加工精度の実現 ・多様な材料への対応
中精度加工に特化し、コストパフォーマンスに優れたシンプルな機能。
電子部品業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の切断において、高い精度とコスト効率が求められます。特に、限られたスペースに高密度に配置される電子部品の製造においては、加工時の熱影響を抑えつつ、精密な形状を実現することが重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタの金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・手軽な機械導入 ・多様な金属材料への対応 ・精密な形状加工の実現
短納期対応を実現する、中精度加工に特化したシンプル機能。
試作品開発の現場では、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、複雑な形状や硬質な素材の加工は、従来の加工方法では時間を要し、開発スケジュールの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスにより、こうした課題に対応し、試作品開発のスピードアップに貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の試作品加工 ・硬質材料の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンタ製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品開発期間の短縮 ・加工コストの抑制 ・多様な素材への対応 ・迅速な形状確認
特殊形状加工に。コストを抑え、中精度加工を実現。
工具製造業界では、複雑な特殊形状や硬質な材料の加工において、高精度かつ効率的な生産が求められます。特に、金型や切削工具などの製造では、材料の硬さや形状の複雑さが加工の難易度を高め、コスト増加の要因となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながら中精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型や切削工具の特殊形状加工 ・硬質材、難削材の加工 ・少量多品種生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・特殊形状の加工ニーズに対応 ・加工コストの低減 ・生産効率の向上
高強度材加工に。中精度・シンプル機能のワイヤカット放電加工機
航空宇宙業界では、高強度材の加工において、精密さと信頼性が求められます。特に、航空機の部品や構造材に使用される高強度材は、加工の難易度が高く、従来の加工方法では対応が難しい場合があります。また、複雑な形状や異形状の加工、そして加工コストの最適化も重要な課題となります。当社のワイヤカット放電加工機は、これらの課題に対し、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・複雑な形状の加工に対応 ・難削材の加工を実現
複雑形状加工に。手頃な使用感とシンプルな機能性。
金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機は、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の複雑形状加工の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・多様な形状への対応 ・安定した加工品質の実現
