1～6 件を表示 ／ 全 6 件
それぞれの現場にあわせて、好適な手法を組み合わせより良い製造環境を構築！
お客様困りごと解決事例をご紹介します。 生産設備の新規導入にあたり、装置の設置箇所を囲う必要性が生じており、 設置が予定されているスペースでは上の階からチリや埃が落下し、製品への 混入があるため、天井もカバーしなければならないという問題がありました。 そこで、軽量鉄骨とケイカル板（珪酸カルシウムボード）を用い、装置の 形状に合わせたブース構造での囲いをご提案。 結果、現地で実測しながら最終加工を行うことで、装置とのクリアランスも ご要望通りに確保した、ブースをくみ上げることができました。 【問題点】 ■装置は複雑な形状をしているが、なるべく装置形状に合わせ、 最小スペースで囲いたい ■設置が予定されている床に凹凸があり、レベル出しもされていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既設エアコンに高性能フィルターを追加することで準クリーンルーム仕様にした事例
新たに健康食品の製造を手掛けられることになったお客様からクリーンな 製造環境構築をご相談頂きました。 設置を予定されているエリアには、天井カセット式のエアコンが 設置されており、そのまま活用することをご希望されました。 そこで、クリーンルーム全体は抗菌クリーンパネルを用いて構築し、 充填工程エリアは内部にKAMATAクリーンブースを設置する二重構造を提案。 結果、天井カセット式エアコンに高性能フィルターを取り付けることで 準クリーンルーム仕様へ変更し、床置型FFUを併用することで、 クリーン環境を低コストで構築することができました。 【問題点】 ■市場参入時期及び助成金申請スケジュールからできるだけ早く クリーン環境を構築したい ■既設エアコンを活用したい ■高い清浄度を必要とする充填工程エリアはクラス1,000にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想的なクリーン環境を創造するKAMATAのクリーンブースを多数掲載！
クリーンルームとは【浮遊粒子濃度が制御されており、室内における微小粒子の流入、生成及び停滞を最小限にするように建設され、使用され、また例えば、温度・湿度・圧力などが必要に応じて制御されている部屋】（ISO14644-1）と定義されています。 クリーンブースは、局所作業環境の清浄化を目的に開発された一方向流のクリーンユニット（簡易型クリーンルーム）のことです。
安心して操業できる環境を構築！歩行虫に対しても二重遮断構造は有効に機能！
お客様困りごと解決事例ご紹介します。 医療機器を製造されているラインで、製品への虫混入が問題になりました。 工場全体を陽圧管理し、一定の防虫対策は取っているものの、完全な 対策とは成り得ていないことにお悩みでした。 そこで、混入の可能性がある製造エリアをクリーンブースで囲い 陽圧管理を、工場全体とあわせ二重に行うことをご提案。 その結果、「製造エリア内に飛行虫・歩行虫のトラップを仕掛けているが、 施工後はほぼ虫の侵入はなくなりました。エリア内の陽圧も一定に 保たれているので、清浄度も上がっています。」とのお声を頂きました。 【ポイント】 ■混入の可能性がある製造エリアが屋外と二重に遮断される ■シートシャッターの開閉に連動した風量の制御を行う ■シャッター開放時には風量を上げ、ブース内圧をキープ ■シートシャッターも二重にし、インターロック機構を設け同時に 開放しないよう制御 ■横対流式エアーカーテンを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さに余裕がなくても大丈夫！既存の天井や壁をブースの構造材として使用した事例
既設工場内で飲料水充填工程が新たに設けられることになりました。 当初充填機をブースで囲いクリーン化することを検討されましたが、 工場の天井高さに余裕がなく、空調機やFFUの設置スペースが確保できず お悩みでした。 そこで、既存の天井壁材の一部塵塗料を厚塗り施工しクリーンパネル化して ブース構造に組み込み、あわせて間仕切り仕様のクリーンパネルを追加し、 ブース構造とすることで塵埃の侵入をシャットアウト。 工期は塗装も含め3週間以内とする工法を提案しました。 初回の打ち合わせから2ヶ月で完工し、ラインの稼働に間に合わせることが できました。 【問題点】 ■充填機設置予定箇所の天井高さは3,000mmで、ジプトーン貼り ■充填機の高さは2,800mm ■稼働開始予定日までの時間的余裕もあまりない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンブースをカスタマイズ設計！作業環境の効率性と安全性の向上に貢献できた事例
クリーン環境下でのゴムロール旋盤加工作業環境に、移動式クリーンブースを 設置した事例です。 旋盤からゴムロールを取り出す作業に合わせた大きな開口が必要で、 スムーズな作業ができるような設計が必要でした。 そこで、旋盤加工作業時には密閉空間を保ち、ゴムロールを取り出す際には クリーンブース本体を移動できる方法をご提案。 結果、お客様の作業環境に合わせてクリーンブースをカスタマイズ設計 したことで、作業環境の効率性と安全性の向上に貢献できました。 【課題、お客様からのご要望】 ■ゴムロールの取出し作業をスムーズに行いたい ■求められる清浄度はクラス10,000 ■ゴムロール検品時に外部からの光を遮断したい ■クリーンブース内部の作業状況も見えるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
