充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース「事例紹介」
充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース
飲料水の充填設備導入のため、品質向上にクリーン化が急務。容器洗浄機から充填機まで外気と触れない環境を必要とされていました。 問題点 1. 空調管理もされていない倉庫環境で生産。 2. ガロン缶充填時に異物が混入する可能性がある。 3. 容器洗浄後はまだ蓋がしまっていないため、充填前にゴミが入る可能性がある。
- 企業：蒲田工業株式会社
- 価格：応相談
クリーンブース×蒲田工業株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧
クリーンブースの製品一覧
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GMP対応クリーンブース「事例紹介」
GMP対応クリーンブース
バイオフィルタ－製造をワンフロアで一貫製作するにあたり、工程別に部屋を区切り、それぞれ独立した清浄度管理を行うクリーブースを希望されていました。医薬品製造の為、バリデ－ション作成まで含めてのご相談でした。 問題点とポイント 1.限られたスペースを有効活用したい。 2.内部の作業を外から目視できるようにして欲しい。 3.作業性を考え、各部屋間にパスボックスを設置したい。 4.5年後に生産設備を別工場に移管する可能性があるため、解体・移設が容易な構造を希望 5.医薬向けなので、バリデーション資料が欲しい。
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ホコリを嫌う環境に―ダブル構造クリーンブース！「事例紹介」
ホコリを嫌う環境に―ダブル構造クリーンブース！
粉体混合機への原料投入時の異物混入を防止するために周囲をクリーン化したいとご相談いただきました。 除湿機を設置するため、取り付けしやすく加工する必要がありました。 問題点とポイント 1. 原料混合時の異物混入を防止したい。 2. 除湿機との接続など、設計変更を容易なものにしたい。 3. 内部壁は粉体がたまりにくく、付着しにくい構造にしてほしい。 4.見栄えが良く、清潔感がある外観にしてほしい。
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局所空調導入で製品の劣化を防止！「事例紹介」
局所空調導入で製品の劣化を防止！
化学繊維の中間材料を製造されているお客様で、倉庫の温度が夏場になると極端に上がってしまい、保管している製品が劣化してしまう懸念がありました。小袋への自動充填、梱包ラインの新規導入にあわせ、品質向上の一環として温度管理を行いたいとご相談いただきました。 問題点 1. 真夏の最も外気温が高いときでも29℃以下になるようにしなければならない。 2. 建屋全体は空間が大きく、全てを温度管理するとなると莫大な費用を要する。 3. 建屋１階部分には小袋梱包室と製品保管倉庫、2階部分には製造ラインからの切り出し及び倉庫への搬出設備があり、両フロア間にはクレーン用の開口部が必要。 4. 工事期間中に、新規に導入される自動充填機、梱包ラインの搬入、据付工事が予定されているため、段取りを工夫しなければならない。
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【解決事例】生産設備の新規導入に伴う間仕切り工事
それぞれの現場にあわせて、好適な手法を組み合わせより良い製造環境を構築！
お客様困りごと解決事例をご紹介します。 生産設備の新規導入にあたり、装置の設置箇所を囲う必要性が生じており、 設置が予定されているスペースでは上の階からチリや埃が落下し、製品への 混入があるため、天井もカバーしなければならないという問題がありました。 そこで、軽量鉄骨とケイカル板（珪酸カルシウムボード）を用い、装置の 形状に合わせたブース構造での囲いをご提案。 結果、現地で実測しながら最終加工を行うことで、装置とのクリアランスも ご要望通りに確保した、ブースをくみ上げることができました。 【問題点】 ■装置は複雑な形状をしているが、なるべく装置形状に合わせ、 最小スペースで囲いたい ■設置が予定されている床に凹凸があり、レベル出しもされていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決事例】既設エアコンを活用し、低コストクリーンルームを実現
既設エアコンに高性能フィルターを追加することで準クリーンルーム仕様にした事例
新たに健康食品の製造を手掛けられることになったお客様からクリーンな 製造環境構築をご相談頂きました。 設置を予定されているエリアには、天井カセット式のエアコンが 設置されており、そのまま活用することをご希望されました。 そこで、クリーンルーム全体は抗菌クリーンパネルを用いて構築し、 充填工程エリアは内部にKAMATAクリーンブースを設置する二重構造を提案。 結果、天井カセット式エアコンに高性能フィルターを取り付けることで 準クリーンルーム仕様へ変更し、床置型FFUを併用することで、 クリーン環境を低コストで構築することができました。 【問題点】 ■市場参入時期及び助成金申請スケジュールからできるだけ早く クリーン環境を構築したい ■既設エアコンを活用したい ■高い清浄度を必要とする充填工程エリアはクラス1,000にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：蒲田工業株式会社
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クリーンブース 総合カタログ【無料プレゼント中！】
理想的なクリーン環境を創造するKAMATAのクリーンブースを多数掲載！
クリーンルームとは【浮遊粒子濃度が制御されており、室内における微小粒子の流入、生成及び停滞を最小限にするように建設され、使用され、また例えば、温度・湿度・圧力などが必要に応じて制御されている部屋】（ISO14644-1）と定義されています。 クリーンブースは、局所作業環境の清浄化を目的に開発された一方向流のクリーンユニット（簡易型クリーンルーム）のことです。
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射出成形機の異物付着問題の解決に！「事例紹介」
射出成形機の異物付着問題の解決に！
大型射出成型機で自動車部品を生産していますが、異物付着により生産ロットごと返品される問題が発生していました。自動車メーカーも近年品質に非常に力をいれているため、設備改善の要求がありました。 問題点 1. 成形されたものが、すぐに外気に触れている。 2. 空調管理がされていない倉庫然とした環境のため、外気の影響を受けやすく寸法精度が安定しない
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成形工程における異物付着防止にクリーン化！「事例紹介」
成形工程における異物付着防止にクリーン化！
生産準備段階でのテスト製作時において、導電性ケース（半導体チップ搬送用）の射出時に異物が付着し、ケース表面に塵が目立ってしまう問題がありました。また空調設備の無い倉庫内での加工のため、作業員の環境も改善する必要がありました。 問題点 1.製品から静電気を除去したい 2. 塗装ムラにより不良を減らしたい。
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検査工程の異物混入防止にKAMATAクリーンブース「事例紹介」
検査工程の異物混入防止にKAMATAクリーンブース
樹脂成形のお客様で、新規設備導入に当たり検査工程を倉庫内の一角を囲い、クリーンな環境にしたいとご相談いただきました。 問題点 1. 空調設備の無い倉庫に設置。 2. 設置スペースの近くにシャッターがあり建屋外の環境と近いため、高い気密性が必要。 3. 安全性と美観性から、ブース内を目視できるようにしたい。
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クリーンブース設置から付帯工事まで一括施工！「事例紹介」
クリーンブース設置から付帯工事まで一括施工！
樹脂成形のお客様で、半導体業界への拡販のために生産ラインをクリーン化したいとご相談いただきました。 問題点 1. クラス10,000の環境にしたいが、大掛かりな設備にしたくない。 見学者があるため美観性も考慮したい。 2. 以前購入した床置き型FFUユニットを流用したい。 3. 予算の問題と設置場所の高さの問題で、既設の天井面をそのまま活かしたい。
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クリーンブースの改造・移設工事はお任せください！「事例紹介」
クリーンブースの改造・移設工事はお任せください！
製膜メーカー様より、フィルター製造移管にともない、既設クリーンブースを別の工場に設置したいとご相談いただきました。 問題点 1. 設置スペースが狭くなるため、既設ブースを元の形状のままで設置できない。 2. 設置場所の一部に斜めブレス（構造建築材）が出ている為、天井部が干渉。 3. 移設先の搬入路が狭小。
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クリーンブースと集塵機の組合せで、粉体の作業ブース「事例紹介」
クリーンブースと集塵機の組合せで、粉体の作業ブース
ある粉体の混合作業、秤量、検査工程を通して異物混入を防止する為にクリーンブース化したいが、比重が軽いために少しの風でも舞い上がり人体に影響を及ぼしてしまう、クリーン化と排気について良い方法が無いかとご相談いただきました。 問題点 1. 各工程で粉体に異物混入の恐れがある。 2. 比重が軽い為、風により舞上がり人体に入ると問題がある。 3. 排気もそのまま排出できないため、何らかの処理をしなければならない。
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研究設備には、ダブル構造の恒温恒湿クリーンブース！「事例紹介」
研究設備には、ダブル構造の恒温恒湿クリーンブース！
ケミカルメーカー様より、今後の商品開発にあたり様々な試験を行なうための環境を整えたいとご相談いただきました。 問題点 1. 清浄度クラス10000。 2. 夏場・冬場の環境はエアコン使用で温度20～30℃ 湿度成り行き→25℃±3℃ 50％±10％で管理したい。 3. ブース内で薬品（酸系）を使用するため、排気処理も行いたい。
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クリーンルーム内の工程別清浄度管理にクリーンブース「事例紹介」
クリーンルーム内の工程別清浄度管理にクリーンブース
クリーンルームの中で、前処理としての洗浄作業と塗布作業を行っていましたが、塗布前に異物が発見されるケースが多発していました。クリーンルームではありましたが、清浄度クラスがそれほど高くなく、洗浄後に異物である塵埃が再付着してしいました。 異物が発見された場合、再度洗浄を行わなければならず生産効率が上がらない要因になっていた為、対策を急がれていました。 問題点 1.製品への塵埃再付着が多発している。 2. クリーンルーム内清浄度はクラス100000。 3. ルーム内壁の溝や、段差にホコリ溜りが見られ、乱流も発生していると想定される。 4. 洗浄前処理工程と塗布工程を分離したい。 5. 洗浄した製品を高清浄度の状態で塗布室に持ち込みたい。
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