61～75 件を表示 ／ 全 81 件
なぜ粉は詰まるのか？ 粉に関する基本的な用語の解説と、粉を入れる容器の面から粉詰まりの解消方法をご紹介！
○「粉が詰まる！」を解消する方法とは？ 粉を容器から排出する際に問題となりがちな「粉詰まり」。 排出に時間がかかったり、排出が止まるなどで 製品品質のムラにつながることもあります。 そもそもなぜ粉の出が悪くなる（詰まる）のでしょうか。 ここでは粉が詰まる原因と、粉詰まりを解消するための容器仕様、 周辺機器をまとめました。
動かしにくい台車、ありませんか？「自在キャスター」と「固定キャスター」の最適な組み合わせをまとめました。
樹脂製の容器などに比べ重量があるステンレス容器。 内容物が入っていたり、耐圧仕様で製作された容器だと更に重たくなります。 そんなステンレス容器では、台車を使用したりキャスター脚を取り付けて移動するのが一般的です。 しかし、それらが思うように動かないことが作業の小さなストレスになっていませんか？ 実はキャスターにはその動きによっていくつかの種類があり、使い方に合わせて選択することで作業性がグンと上がる可能性を秘めています。 この資料では、様々なキャスターの種類の中でも「自在キャスター」「固定キャスター」の組み合わせと配置について、使い方に合わせて解説します。
耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたステンレス容器！
粉体・液体等の一時保管用として最適なSUS316L製のステンレスタンクです。 ステンレス製のためさびにくく繰り返し使用できます。 SUS304製に比べて塩酸、強酸、強アルカリに対しての耐食性、海水などに対しての耐孔食性、溶接部付近の腐食に対しての耐粒界腐食性に優れています。 底の角はR構造になっており、汚れが溜まりにくく衛生的です。 取っ手または吊り下げ取っ手(ツル)付きで運搬や専用台車を使う際の移動がスムーズです。 SUS316L製の蓋が付属します。
製品づくりの大敵「異物混入」「菌・サビの発生」などを防ぐマーキングについて解説
当社は65年以上の歴史と実績を誇る、ステンレス容器の総合メーカーです。 このたび、医薬品や食品の製造で問題になる異物混入や菌・サビの発生を 効果的に防ぐ「マーキング方法」をご紹介する資料を制作いたしました。 一般的な、シールを貼る・ペンで書く・打刻するといった方法が抱える問題点と それを解消するレーザーマーキング・電食マーキングについて解説しています。 【掲載内容】 ◎従来のマーキング方法 ◎「消えない・溜まらない・混入しない」ステンレス容器のマーキング方法 ◎レーザーマーキングと電食マーキングの使い分け ◎印字可能範囲・容器寸法について ◎マーキング活用事例 ※資料は「ダウンロード」からご覧ください。
白色の車輪（ナイロン製）を採用！台車の立ち上がり部を半分だけにした事例
製薬メーカー様に納入した、ステンレスタンクの運搬に使用する、 ステンレス台車のオーダーメイド事例です。 お客様は、元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用していたため、 白色の車輪をご希望。また、台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、 台車から持ち上げるのが大変でした。 そこで、白色の車輪（ナイロン製）を採用。タンクを持ち上げることなく スライド移動だけで乗せ換えできるようにしました。 【ご希望や問題点】 ■白色の車輪を希望（元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用） ■台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、 台車から持ち上げるのが大変 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンタミを心配するユーザー様にも採用！汚れや液が入り込むことがありません
原料保管用の『フック付蓋のステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 通常の蓋では、容器に蓋を引っかけることができず、床やテーブルなど 他の場所に直置きしなくてはいけなく、衛生的に問題となっていました。 そこで、蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられる ようにカスタマイズ。蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が 入り込むことがありません。 【特長】 ■蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられるように設計 ■蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が入り込むことがない ■コンタミを心配するユーザー様にも採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
超音波式のレベルセンサーを使用することで、内容液との接触無しでレベルを測定可能！
食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機 （攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。 【特長】 ■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温 ■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施 ■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
「わかりづらい圧力容器を解説します！」圧力を扱うため造られた容器についてわかりやすくまとめました。
弊社のステンレス容器には貯蔵容器と排出容器の他に、加圧容器という製品があります。 加圧容器は名前の通り「圧力」を扱うため造られた容器です。 身近なものだと調理器具の圧力鍋を連想する方がいるかもしれません。 ここでは、このイマイチわかりづらい圧力容器（加圧容器）をわかりやすくご説明します。
粉体材料を手作業で投入・計量する際に困っていることはありませんか？
粉体原料を扱う工程、 特に少量生産や特定の製品のみで粉体原料を使用する場合は、 自動化装置や専用の機器を使用するのではなく、 手作業で投入・計量することが多いと思います。 この資料では、 粉体を扱うときによくある問題と解決方法について、 ステンレス容器でおこなえる対策をご紹介します。
内容物の識別や使用工程の管理が簡単に！クリアケースをセットできるホルダー付きのステンレス容器。
○ホルダーの上部から付属のクリアケース（カードケース）を抜き差しできます。 ○内容物の識別、工程管理、製造指図書などの書類管理に最適です。 ○ホルダーの下部には水抜き用の隙間があり、洗浄液などが溜まりにくい構造です。 ○容器内部へのホコリ等の侵入を防ぐかぶせ蓋付きです。 ○しっかり持てる両取っ手タイプです。 ○ホルダーの位置や仕様の変更、オーダーメイドの容器への取り付けも可能です。 ○蓋の種類や取っ手の種類の異なる製品もありますので、用途にあわせてお選びいただけます。
内容物を最高150℃まで加温可能！ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減！
『ヒーター付きステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 化粧品業界様へ納入した事例をご紹介します。 溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。 容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。 【特長】 ■内容物を最高150℃まで加温可能 ■容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用 ■ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減 ■工程に合わせて高さを調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
容器側面には固定用のブラケットを追加！装置や架台に取り付けできるようにした事例
製薬メーカー様に納入した、側面から内部を確認できるようにした、 ステンレスホッパーのオーダーメイド事例です。 高さを変更した縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓 （角フランジのぞき窓「KNM」の特注品）を取り付けています。 取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手（サニタリー式）を採用。 通常は窓の長さが～280mmですが、可視範囲をできる限り拡げるため、 この製品の窓は長さを460mmにしています。 【事例概要】 ■容器一体型の細長いのぞき窓を取り付け ■可視範囲をできる限り拡げるため、窓は長さを460mmにしている ■容器側面には固定用のブラケットを追加 ■取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手を採用 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用！片テーパー形状を採用した事例
医療用品メーカー様に納入した、廃液の受け容器として使用する、 角型ステンレス容器のオーダーメイド事例です。 製造工程における装置からの廃液を受け、廃液口へ流すタンクとして使用。 角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用できます。 また、底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用し、排出口へ配管を接続し 廃液を全て排出でき、固定用の台座（ブラケット）を取り付けています。 【事例概要】 ■廃液口へ流すタンクとして使用 ■角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用 ■底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用 ■排出口へ配管を接続し廃液を全て排出 ■固定用の台座（ブラケット）を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置や入れるものに合わせたサイズで設計・製作が可能！各部のバリや突起を排除しています
製薬メーカー様に納入した、ピペットの除菌に使用する、ステンレスカゴの オーダーメイド事例です。 オールステンレス製で、ユーザー様の保有しているピペットに合わせた サイズで製作。オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 落下することのないような簡易ロック機構付きです。 また、クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を 排除しています。 【事例概要】 ■ユーザー様の保有しているピペットに合わせたサイズで製作 ■オールステンレス製 ■クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を排除 ■オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 落下することのないような簡易ロック機構付き ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「そもそもステンレスって？」「本当に錆びないの？」「ヘルールって何？」こんな基礎的な知識を解説する資料をまとめました。
食品工場で日常的に使われている「ステンレス」 でも、ステンレスって本当にサビないの？「ヘルール」や「バフ研磨」って何？ 新入社員や異業種からの転職者にとっては、現場の当たり前が「？」に感じることも多いのではないでしょうか。 本資料では創業60年以上のステンレス容器・設備メーカーが、ステンレスの基礎知識をやさしく解説。 基礎的な知識から錆の原因と防ぎ方など実践的な知識まで幅広くまとめました。 新人教育用資料としてもご好評いただいております。 資料内容 1. 【解説資料】専門ノウハウをプロが伝授！ステンレス鋼と表面処理の基礎知識 2. 【解説資料】 錆びに強いステンレスのハイグレード素材「SUS316L」をご存知ですか？ 3. 【解説資料】 条件によってはすぐ錆びる？ステンレス容器が錆びる原因と対策 4. 【解説資料】 バフ研磨ってなに？ 5. 【解説資料】 ヘルールってなに？ 6. 【解説資料】 今さら聞けない「パッキン」「ガスケット」「Oリング」の違い 7. 【食品メーカー様必見！】食品工場でよく使われるステンレス容器と納入事例 8. 会社概要（MONOVATE株式会社）
