更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～90 件を表示 ／ 全 108 件
【新商品！】撹拌機が取付できるステンレス容器！ 容器底面がドレン方向に勾配が付いているため、内容物を残さず排出!
弊社ステンレスタンク【KTT-L】に撹拌機座取付用の台座を付けました。 クランプ式可搬型撹拌機を台座に取り付けて使用します。 内容物の確認や原料等の投入に適した割蓋付です。 蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 排出口に向かって底面に傾斜(スロープ)が付いており、内容物の排出がスムーズです。 脚付のため容器ごと工程間での移動ができます。 排出口が容器側面にあるため配管の取り回しが短くできます。 加温・冷却用のジャケットが付いた【KTTK-J】もございます。 用途に合わせた仕様の変更ができます。 ポンプを接続して送液できます。
「ステンレス鋼とは？」「電解研磨とは？」「フッ素樹脂コーティングとは？」特性や仕組みを解説しています！
「ステンレス容器のステンレス鋼と表面処理 電解研磨 フッ素樹脂コーティング 解説書」 ステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介！ ●ステンレス鋼について SUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 ●電解研磨について 弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 ●フッ素樹脂コーティングについて フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 フッ素樹脂コーティングの特性：「耐薬品性」「非粘着性」「非濡性」「耐熱性」「耐寒性」「耐候性」「すべり性」「耐摩耗性」「電気特性」 フッ素樹脂コーティング材：「PFA」「FEP」「ETFE」
製品づくりの大敵「異物混入」「菌・サビの発生」などを防ぐマーキングについて解説
当社は65年以上の歴史と実績を誇る、ステンレス容器の総合メーカーです。 このたび、医薬品や食品の製造で問題になる異物混入や菌・サビの発生を 効果的に防ぐ「マーキング方法」をご紹介する資料を制作いたしました。 一般的な、シールを貼る・ペンで書く・打刻するといった方法が抱える問題点と それを解消するレーザーマーキング・電食マーキングについて解説しています。 【掲載内容】 ◎従来のマーキング方法 ◎「消えない・溜まらない・混入しない」ステンレス容器のマーキング方法 ◎レーザーマーキングと電食マーキングの使い分け ◎印字可能範囲・容器寸法について ◎マーキング活用事例 ※資料は「ダウンロード」からご覧ください。
BA材、2B材、バフ研磨、電解研磨… 目視では分からないステンレスの表面を大公開！
つるつる、ざらざら、すべすべ… 素材や表面仕上げによって、ステンレスは様々な表情を見せます。 しかし実際の表面がどのようになっているのかは、目視では分かりません。 そこで今回は、走査電子顕微鏡（SEM）を使って撮影した ステンレス表面の写真（SEM画像）をご紹介します。 ※走査電子顕微鏡（SEM）とは？ 光を利用した光学顕微鏡（虫めがねや一般的な顕微鏡等）とは異なり、電子線を利用した顕微鏡です。 光学顕微鏡では見ることのできない、細かな表面構造まではっきりと見ることができます。
ステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてまとめました。
ステンレス容器の使用後に必ず行うのが容器の洗浄です。 しかし誤った洗浄方法によっては傷ができたり、錆びてしまうこともあります。 ここではステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてご紹介します。
パッキン・ガスケット・Oリングの違いと、ステンレス容器の密閉に欠かせないパッキンの材質と特性、選定方法を解説！
ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 容器を密閉したり、容器から製造機器へ配管する際にシール部品が活躍しています。 ここでは弊社のステンレス容器で多く使用している様々なシール部品と、その中でもパッキンについて解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になります。 シール部品は材料や用途により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、目的等に合った好適なシール部品をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。
品質管理の一環として行われる、ステンレス容器（ステンレス製品）の識別管理方法についてご紹介します。
「識別管理」は製品を作る上で欠かせない管理のひとつです。 工場内では、材料や製造工程など様々な場面で、 品質管理の一環としての識別管理が行われているのではないでしょうか？ 工場や製品により管理方法は様々ですが、 環境に合った最適な識別方法を選択する必要があります。 ここでは、その中でも原料の貯蔵や製品の生産ライン、機械への組み込みなど 様々な場面で使われているステンレス容器（ステンレス製品）の識別管理方法 をご紹介します。
ステンレスは錆び「にくい」金属です！
お客様から「ステンレス製なのにすぐに錆びてしまった」と お問い合わせをいただくことがあります。 ステンレス鋼（Stainless steel）は、 「Stain（錆び、腐食）」「less（より少ない）」「steel（鋼）」という英語の通り、 非常に錆びにくい鉄の合金です。 鉄と比べればかなり錆びにくいのですが、全く錆びないというわけではありません。 このPDF資料では、「なぜステンレスは錆びにくいのか」「錆びにくいステンレスが錆びてしまう原因とは？」 「ステンレス容器の錆び対策とは？」についてまとめました。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。
洗浄性と強度が上がる!? ステンレス容器で使われる一石二鳥な加工方法「バーリング」についてまとめました。
「バーリング」とは、素材に穴を開け、その穴のフチを円筒状に伸ばす加工のことをいいます。 一般的にネジ山を確保するために使われている技術ですが、日東金属工業では容器の洗浄性を向上させる目的などのためにこれを用いています。 製薬・食品業界など、異物混入(コンタミネーション)防止が特に重視される現場で、錆びにくく衛生的という理由から使用されることの多いステンレス容器。 汚れが溜まりにくく、落としやすいといった「洗浄性」は、設備選定の大切なポイントです。 それに効果を発揮するのが、今回ご紹介する「バーリング加工」です。 この資料では、当社でのバーリング加工の方法とその目的についてご紹介します。
外槽に水やスチームを流して保温できる、ジャケット付きステンレスタンクの断熱方法についてまとめました。
ジャケット（外槽）付きのステンレスタンクを使用し、 ジャケット内部に温水やスチーム等を流すとタンク表面も高温になります。 タンクからの放熱によって作業環境温度が上昇してしまったり、 室温が低い場合は、なかなかタンクの温度が上がらなかったりします。 また、誤って高温のタンクに触れてしまうと火傷の恐れがあります。 ここではジャケットタンクの断熱方法についてご紹介します。
ステンレス容器ってRoHS指令に関係あるの？ステンレス容器の非該当証明書とは？についてまとめました。
【ステンレス容器ってRoHS指令に関係あるの？】 「RoHS指令」「RoHS指令対応品」という言葉、一度は聞いたことがあるかもしれません。 弊社でも「ステンレス容器はRoHS指令に対応しているか？」「証明書はあるか？」 というお問い合わせを頂くことがあります。 RoHS指令はどういったもので、 ステンレス容器とどんな関係があるのでしょうか。 【ステンレス容器の非該当証明書とは？】 非該当証明書は、海外に工業製品を輸出する際に 税関に提出する書類のひとつです。 輸出の際に必ず必要となる書類ではありませんが、 多くの場合提出を要求されるようです。 ここでは非該当証明書について簡単にまとめました。
Industrial stainless steel container
Our business range is centered on the manufacture and sale of stainless steel containers used in the pharmaceutical industry、 as well as a wide range of fields including cosmetics、 foods、 chemicals、 semiconductors and more. In addition、 our main partners outside Japan are pharmaceutical companies in the United States.
Industrial stainless steel container and peripheral equipment
Our business range is centered on the manufacture and sale of stainless steel containers used in the pharmaceutical industry、 as well as a wide range of fields including cosmetics、 foods、 chemicals、 semiconductors and more. In addition、 our main partners outside Japan are pharmaceutical companies in the United States.
「形状」「表面処理と角度」の2つのポイントから、ホッパーの選定をお手伝いします！
「ステンレス容器総合カタログ」「ステンレス容器ユニットカタログ」に未掲載のホッパー型容器が大集合！ 「形状」「表面処理と角度」の2つのポイントから、ホッパーの選定をお手伝いします！
HACCPについての基礎知識と、ステンレス容器をHACCPへ対応させるための重要なポイントについてわかりやすく解説します。
当社はステンレス容器で60年以上の実績と、 衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な ステンレス容器・装置メーカーです。 近年、製薬・化粧品・化学・食品など様々な業界にて、 異物混入対策やコンタミ対策、HACCP対応などが より一層重視され、生産工程や製造ラインなどで使われる ステンレス容器においても、サニタリー性が求められるケースが 増えてきました。 そこでこの資料では、HACCPについての基礎知識と、 ステンレス容器をHACCPへ対応させるための重要なポイントについて わかりやすく解説します。 お客様ごとに求められるサニタリー性、その他重視する点は異なります。 通常の製品では対応しきれない部分や使いにくい部分がある場合や、 装置やラインに合わせた仕様にしたい場合は弊社のオーダーメイドを ご検討ください。 1品からお客様のご要望に合ったステンレス容器・装置を設計・製作いたします。
「パッキンが欠けている」「ニオイが取れない」パッキンの破損・劣化によるトラブルが起こる前にできる対策についてまとめました。
当社はステンレス容器で60年以上の実績と、 衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な ステンレス容器・装置メーカーです。 ステンレス密閉容器によく使われている「パッキン」 配管や周辺部品との接続によく使われている「ガスケット」 消耗品のため適時交換が必要となりますが、 ご使用の容器ではどのくらいの頻度で交換していますか？ 実際には、使用頻度や内容物などによって交換時期は異なってきますが、 今回は、弊社密閉容器標準付属のシリコンゴムパッキン【PQA】【PQB】【PQL】に おける、一般的な交換目安をまとめました。
動かしにくい台車、ありませんか？「自在キャスター」と「固定キャスター」の最適な組み合わせをまとめました。
樹脂製の容器などに比べ重量があるステンレス容器。 内容物が入っていたり、耐圧仕様で製作された容器だと更に重たくなります。 そんなステンレス容器では、台車を使用したりキャスター脚を取り付けて移動するのが一般的です。 しかし、それらが思うように動かないことが作業の小さなストレスになっていませんか？ 実はキャスターにはその動きによっていくつかの種類があり、使い方に合わせて選択することで作業性がグンと上がる可能性を秘めています。 この資料では、様々なキャスターの種類の中でも「自在キャスター」「固定キャスター」の組み合わせと配置について、使い方に合わせて解説します。
「キャッチクリップ式とレバーバンド式どちらが密閉性に優れていますか？」ステンレス密閉容器の密閉度を比較してみました。
当社はステンレス容器で60年以上の実績と、衛生管理の厳しい 医薬品メーカー様への納入実績が豊富なステンレス容器・装置メーカーです。 日東金属工業株式会社にはステンレス容器に蓋の種類がいくつかあります。 開放タイプが1種類（ST）と密閉タイプが2種類（CTH/CTL）です。 お客様から頂くお問合せの中で、密閉容器に関する質問として 「CTH型とCTL型、どちらの蓋の方が密閉度が高いのか」 という質問を頂きます。 前提として、日東金属工業株式会社の密閉容器は 「中に保存している液体や粉が外にこぼれない程度の密閉」 を基準に設計されています。 容器内の気体が漏れない完全密閉を目的とした構造ではありません。 この資料では実際に容器の密閉度を比較する実験を行った結果をまとめています。
【置き場の省スペース化！】限られた保管スペースを有効活用できるステンレス容器をお探しでしたら日東金属工業へ！
ご希望の積み重ね方法から選べるステンレス容器があります。 下記よりPDF資料のダウンロードができます。 ｜スタッキング（段積み）して置きたい方におすすめのステンレス容器 ・レバーバンド式密閉容器【CTL】 ・積み重ね式密閉容器【CTH-STA】 ｜ネスティング（入れ子収納）して置きたい方におすすめのステンレス容器 ・テーパー型容器【TP シリーズ】 ｜スタッキング・ネスティングどちらもしたい方におすすめのステンレス容器 ・積み重ね式テーパー型密閉容器【TP-CTH-STA】 ○オーダーメイドでの製作も承っております！ ・装置や設備、保管スペースに合わせたサイズで製作 ・内容物に合わせた仕様で製作 ・継手や部品などの取り付け
材料の貯蔵や投入工程での異物混入対策は万全ですか？
錆びに強いのが特徴的なステンレス容器。 そんなステンレス容器を使用している環境は、衛生グレードが高く、異物混入の対策がしっかりされている場所が多いです。 PDF資料では、貯蔵・投入工程における「ステンレス容器周辺でできる異物混入対策」をご紹介します。 ぜひダウンロードしてご覧ください。
生産工程のロボット化やFA化を検討している方はぜひご覧ください！
近年、医薬品の工場や化粧品の工場などで自動化（ロボット化/ファクトリーオートメーション）の流れが加速しています。 弊社でも、自動化された生産ラインでステンレス容器を使用したいお客様から、容器をカスタマイズして製作するオーダーメイドの依頼が増えてきました。 使用する装置や作業内容にあわせてステンレス容器をカスタマイズすることで、装置の性能を十分に発揮できたり、工程の問題を解決したりできます。 この解説資料では、自動化工程へ導入するステンレス容器におすすめのカスタマイズや製品を紹介します。
バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理！オリジナルサイズでの製作も可能
製薬メーカー様に納入した、秤量に使用する、内容物の管理ができる ステンレスボトルのオーダーメイド事例です。 ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施しており、 容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字。 日東金属工業製のステンレス製品は、文字、管理番号、会社ロゴなどを レーザーマーキングで印字することが可能です。 【事例概要】 ■ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施工 ■容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字 ■容器側面とキャップヘルールには二次元コードも印字しており、 バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理ができる ■文字、管理番号、会社ロゴなどをレーザーマーキングで印字することが可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブ！ステンレス製品のオーダーメイドはお任せください
製薬メーカー様に納入した、液体の排出に使われる、ダイヤフラム式 タンク底バルブのオーダーメイド事例です。 通常は排出口が1方向にしかありませんが、客先にて2方向への排出用途が 有るため、このバルブでは2方向に排出できるようにしています。 排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブで、容器底に直接取り付け。 1方向をキャップヘルールなどで閉止することで、1方向のバルブとしても 使用できます。 【事例概要】 ■2方向に排出できる ■排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブ ■容器底に直接取り付け ■1方向をキャップヘルールなどで閉止することで、1方向の バルブとしても使用可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波式のレベルセンサーを使用することで、内容液との接触無しでレベルを測定可能！
食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機 （攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。 【特長】 ■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温 ■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施 ■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
コンタミを心配するユーザー様にも採用！汚れや液が入り込むことがありません
原料保管用の『フック付蓋のステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 通常の蓋では、容器に蓋を引っかけることができず、床やテーブルなど 他の場所に直置きしなくてはいけなく、衛生的に問題となっていました。 そこで、蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられる ようにカスタマイズ。蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が 入り込むことがありません。 【特長】 ■蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられるように設計 ■蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が入り込むことがない ■コンタミを心配するユーザー様にも採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ！柄が長くても滑りにくくしました！
『クリーム移し替え用柄杓』をオーダーメイドで製作し、 化粧品・入浴剤メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 お客様は「衝撃に弱い」「柄が持ちにくい」などとお悩みでした。 そこで当社は、柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて 耐衝撃性をアップ。柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても 滑りにくくしました。 【特長】 ■柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ ■柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても滑りにくくした ■口の位置を通常と逆にして、邪魔にならないようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
接着剤等の異物混入防止！空の時に入れ子状に収納することができ、省スペース化！
『シール貼り付け座板付容器』をオーダーメイドで製作し、 食品製造メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 シール座は、ラベルを貼る面にフッ素樹脂コーティング。糊残りが無く はがせるため、接着剤等の異物混入防止になります。 また、通常仕様だとクリップが容器底に干渉して積み重ねができないため、 クリップを掛ける位置をずらして設置し積み重ねできるようにしています。 【特長】 ■シール座：ラベルを貼る面にはフッ素樹脂コーティング ■ダボ付きの蓋：蓋の上面にダボ（凸凹）を加工 ■クリップ用フック：積み重ねできるようにしている ■テーパー型：空の時に入れ子状に収納することが可能 ■丸棒取っ手：汚れや液が入り込まず洗いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ステンレス容器メーカーが解説するステンレスの資料
錆びに強い金属として有名なステンレスですが、 そのステンレス素材の中にも種類があり、 耐腐食性の強さには違いがあります。 コストの安さよりも安全性や機能性が高いステンレス容器をお探しならば、 この資料はきっとお役に立てるはずです。
粉体材料を手作業で投入・計量する際に困っていることはありませんか？
粉体原料を扱う工程、 特に少量生産や特定の製品のみで粉体原料を使用する場合は、 自動化装置や専用の機器を使用するのではなく、 手作業で投入・計量することが多いと思います。 この資料では、 粉体を扱うときによくある問題と解決方法について、 ステンレス容器でおこなえる対策をご紹介します。
「ステンレス容器に消毒液を入れていいの？」と思ったことはありませんか？
最近、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム液が設置されているのを見ない日はありません。 お客さまの会社でも、 ・社内の衛生環境保全のために、消毒液を購入した ・社員の健康確保のために消毒液を用意し、分配している といった対応をとられているのではないでしょうか。 一斗缶やバッグインボックスなど大容量のものを購入し、それを小分けにする。 また、消毒液の種類によっては希釈する必要がある場合もあるかと思いますが、このようなときにおすすめなのが「小分けに適したステンレス製品」です。 この資料では、「そもそも消毒液とステンレスの相性ってどうなの？」ということに加えて、消毒液を小分けにするのに最適な2つのステンレス製品をご紹介します。 ※この資料はPDFダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
