フッ素樹脂コーティング(コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧

【自動車業界事例】切断刃生ゴム付着防止　フッ素非粘着コーティング

生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物への生ゴム付着を防止！表面処理での解決事例をご紹介します。

生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。【解決課題】・バリによる製品不良・生ゴムの付着・耐熱性・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】『TPコーティング　TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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真空成形の離型不良をスーパーTPコーティングで解決

フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。

■お客様のお困りごと　フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景／処理を選ぶ条件　原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング　スーパーTPコーティング ■実現できた効果　スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。　コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、　エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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2次電池・バッテリー

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【資料進呈】摺動性・滑り性に優れたコーティングとは？　

滑り性、摺動性に優れ、耐摩耗性にも優れるコーティング。用途環境に適したコーティングを選択できます。

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。〇フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。〇バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、　滑り性に優れる、超耐久性ふっ素系有機コーティングシステムです。〇スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度　・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる滑り性（フッ素樹脂系）　・スーパーTP 　・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】1冊で基礎から応用までフッ素樹脂コーティング基礎知識

基礎から応用まで実務につながる内容が満載！この1冊でフッ素樹脂コーティングのイロハが学べる全38ページに及ぶ超大作です。

表面処理、フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、『フッ素樹脂コーティング』の基礎知識を学べる教科書を進呈中！全38ページで構成されている当資料は、フッ素樹脂の基礎から応用につながる内容がぎっしり詰まっています。この1冊でフッ素樹脂のイロハから、実務につながる採用事例、コーティング選定のコツを学ぶことができます。【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例興味を持たれた方は、下記リンクから資料ダウンロードしてご覧ください。

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フッ素樹脂コーティングや表面処理の活用情報

フッ素樹脂・コーティング・表面処理情報のプラットフォーム！生産設備の課題解決突破に役立つ情報を発信！

表面処理メーカー吉田SKTによる、表面処理、コーティングまわりの情報メディア『コーティングMAGAZINE』をご紹介します。「テフロンフッ素樹脂」などのコーティング材料の特性解説をはじめ、メッキやアルマイト、黒染めなどの「一般的な表面処理知識」「CFRPの成形方法」について解説した記事など多数掲載。生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。ぜひ、ご覧ください。【記事一覧（抜粋）】 ■はじめてのテフロンコーティング導入解説 ■テフロンフッ素樹脂コーティングに適した基材設計とは ■PFAライニングの種類 ■「シリコーン」と「シリコン」の違い ■メッキの種類や特徴 ■テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説…etc ■フッ素樹脂とは？～種類・特徴から活用方法までまとめ～ ※詳しくは関連リンクからブログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コーティング事例】　非粘着性能のはさみ

特殊コーティング刃に粘着物を寄せ付けない！

吉田SKTがコーティングを施したはさみは、粘着物を寄せ付けません。膜厚は1～3ミクロン。コーティング後も刃先の精度を維持します。刃先までコーティングされているため、刃部先端まで高い非粘着性があります。ビニールテープ、両面テープ、布テープ等、さまざまな粘着物のカットに使用できます。当社は、粘着物をはさみにくっつかせないコーティングを施すことが可能です。表面処理、工業用テフロンふっ素樹脂コーティングの専門メーカーとして、お客様満足を高める問題解決をご提供してまいります。【特長】 ■膜厚：1～3ミクロン ■コーティング後も刃先の精度を維持 ■刃部先端まで高い非粘着性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶着金型離形事例　フィルムのはりつき糸引きを解決する表面処理

フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策に！接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着金型の課題を解決。

溶着金型へのフッ素樹脂コーティングでは解決できなかったフィルムのはりつきトラブルの解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容容器にフィルムで蓋をする融着工程では、融着金型を100℃以上に加熱するためフィルムの表面も溶けます。当初、金型にフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングを加工されていました。 ■選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、溶着金型にフィルムがはりつき製品不良が発生していました。金型はフィルムをバキュームするための小さな孔があいており、穴をふさがないなどの条件があり選択肢が限られる課題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果お客様の使用条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、金型の孔も塞がない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械

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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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表面処理技術　アルミ蒸着フィルム用熱板の寿命が2倍以上に向上

フッ素樹脂コーティングの熱耐久性を独自のコーティング技術で解決！製品資料を進呈中

アルミ蒸着フィルムの溶着シーラーへの非粘着コーティング事例をご紹介します。 ■お悩みフィルムをシーラーで熱溶着する際に、フィルムからはみ出た樹脂がシーラーに付着するトラブルでお困りでした。 ■背景当初、フッ素樹脂PTFEコーティングをご使用されいましたが、シーラー表面がローレット加工されており２ヶ月ほどでコーティングが摩耗して付着が発生。装置を止めてシーラー交換することで生産ロスになっていました。 ■採用された処理 FSRコーティング（CHC技術採用） ■表面処理の効果 200℃以上の高温でフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を発揮し、熱時硬度が高い『HR-1372AP』をご採用頂き、摩耗問題が解決。2倍以上の期間ご使用頂くことができるようになりました。 ※表面処理の詳細は資料をご覧頂くかお気軽にお問い合わせください

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フッ素樹脂コーティング　「耐熱性と耐寒性とは」

フッ素樹脂コーティング　テフロンコーティングの代表的な特性「耐熱性・耐寒性」とはどんな特性解説します。

■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくいこと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできることフッ素樹脂コーティングの場合、例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングすることで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「熱溶着に特化したコーティング技術事例」

CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比べて高温環境での耐久性を向上させることに成功！

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例・熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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コーティング技術　「熱溶着の粘着防止に特化したコーティング事例」

CHCコーティング技術は、PTFEコーティングに比べて高温環境での耐久性を向上させることに貢献します。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのコーティング技術です。 ■表面処理採用事例・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例・熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　基材の変形を最小限に加工

薄膜フッ素樹脂コーティング『10UNDER』は基材の変形を最小限に、加工できる画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは一般的なフッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、加工膜厚などで対応が難しい場合があります。吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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フッ素コーティングの耐熱温度は？種類で異なる耐熱性まで解説

フッ素樹脂コーティングの耐熱性について解説します。

フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度　PTFE　260℃ 　FEP　200℃ 　PFA　260℃ 　ETFE　150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、もっと低い温度になります。また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性などさまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理事例】ロボット搬送の摺動改善　滑りに優れるコーティング

ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。

・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場・製造効率アップのため、高速化を目指している工場・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ　にくさが懸念される現場 ■革新のポイント・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと　で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力　のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える　ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング・バイコート(R) 　「すべり性＋耐摩耗性」・接触面積低減凸面コーティング　「すべり性＋接触面積低減」・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング　「すべり性＋製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。