フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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フッ素樹脂の耐熱性比較

フッ素樹脂は、その優れた耐熱性・耐薬品性・非粘着性により、さまざまな産業で使用されています。

本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度(耐熱温度)についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】  名称  最高使用温度(耐熱温度)  PTFE   260℃  FEP    200℃  PFA    260℃  ETFE   150℃  ECTFE   150℃  PCTFE   120℃  PVdF   150℃ 【フッ素樹脂の選定】  最高の耐熱性(260℃)を持つ:PTFE・PFA  耐熱性がやや低い(200℃以下):FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF  耐薬品性・非粘着性のバランスが重要:用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。

  • 樹脂金型

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フッ素樹脂コーティング FC

ステンレス容器内面の耐薬品性を向上するフッ素樹脂コーティングが可能

〇オプションでステンレス容器内面にフッ素樹脂コーティングが可能です。 〇内容物やご使用条件に応じて適切な材質とコーティング膜厚をご提案いたします。 ■ フッ素樹脂の持つ主な特性 1. 非粘着性 2.耐熱性・低温特性 3.滑り性 4.非濡性 5.耐磨耗性 6.電気特性 7.耐薬品性・耐食性 8.導電性(帯電防止型)

  • 11_04_fc_2.jpg
  • ステンレス容器

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【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

高温環境でも樹脂付着ゼロ!独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現

■課題 最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたい ポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要 現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景 ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。 熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。 お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理  当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴 ・離型性に優れ、樹脂の付着を防止 ・高温環境でも安定した性能を発揮 ・処理の選定プロセス ■効果 ・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成 ・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減 ・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上 詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

  • 2次電池・バッテリー

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ステンレス溶接部の腐食対策 ※半導体プロセス(除害装置)に実績有

半導体製造に使用される排ガス処理装置(除害装置)にてコーティング実績あり!ステンレス溶接部の腐食対策に寄与するコーティング!

半導体製造に使用されるガスの多くは、可燃性、自燃性、腐食性、毒性などの特性を持ちます。 また、GWP(地球温暖化係数)が高いPFCガスなどもあります。 排ガス処理装置(除害装置)は、 これらのガスを安全かつ確実に無害化処理する設備として活躍していますが、  母材保護や安全性も確保したいところです。  フロロコートでは、SUS316Lステンレス溶接部の腐食対策として、 コーティング施工による腐食対策の提案を行っております。  【こんな問題に対応可能】 ■粒界腐食 ■応力腐食割れ ■溶接熱影響腐食 ■溶接後の洗浄 国内の全工場にてISO9001の認証を取得、充実した設備で 難加工品の加工も可能です。また、JIS規格準拠の評価試験機を含め、 充実した機器で万全の検査体制も整えております。  ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。 

  • スクリーンショット 2025-06-16 152514.png
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング剤
  • その他表面処理装置

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技術データ フッ素樹脂コーティングの種類と特徴

フッ素樹脂コーティングの種類と特徴の技術データをご紹介します。

株式会社九州電化はめっき企業でありますが、めっきだけにこだわらず、さまざまな機能性皮膜を目指し、研究開発を行っております。 その一つとしてテフロン加工分野に新規進出しております。 『テフロン』といいましても種類があり、用途目的に応じて適切な材質を選ぶ必要があります。 通常のテフロン加工に加えて、さらにめっきとテフロンを組み合わせた様な多目的用途(例えばロール胴はテフロン加工、軸は硬質クロムめっきなど)がありましたら、是非ご相談下さい。株式会社九州電化技術の方で試作等対応致します。 【掲載内容】 ○テープ剥離力 ○皮膜厚み ○耐薬品性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。 ※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • TYS-03K_edited.jpg
  • NYF-11-S 1_edited.jpg
  • 2021-05-22 (4)_edited.jpg
  • IMG_8528_edited_edited.jpg
  • その他表面処理装置

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【実験動画あり】撥水・非粘着 薄膜コート「NFX-5432」

【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能

PEEKなどのエンプラにもフッ素コート!表面改質で撥水性・非粘着性を向上! 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 <用途例> ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材   など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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