ブリッジブレーカ×ミナギ株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

0200　再生プラスチック原料のブリッジを解消

樹脂リサイクル再生工場での排出不具合が完全に解消されました！

樹脂リサイクル再生工場にて、ＰＥＴフレーク原料のホッパーからの排出を改善するために、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。結果はもちろん、当初の排出不具合が完全に解消されました！また、お手間がかかる工事は不要ですから導入への煩わしさもありません。【特徴】 ●ホッパー壁に所定のサイズの穴を開けるだけで簡単に設置。 ●コントローラーから当ブリッジブレーカーまでの配管はチューブでＯＫ。 ●取付け位置詳細や運転方法などは、お電話等にてご説明可能です。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0201　吸湿性が強くダマになる粉体のブリッジ防止

良好に排出できる！ホッパーにブローディスクを設置しブリッジを防止

食品添加物であるミョウバンは吸湿性が高く、ダマになりやすいものですが、このホッパーにブローディスクを設置する事でブリッジを防止します。粉砕装置の原料ホッパーでのブリッジ対策に最適。今までは、ホッパー上部より棒で突くなどされていましたが、この粉体払い落とし装置（＝ブリッジブレーカー：ブローディスク）設置後は、良好に排出できるようになっています。【概要】 ●ホッパーサイズ：約900×900 ●原料名称：ミョウバン ●原料見掛比重：1 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0216　粒状天然物のホッパーからの排出促進

ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！

表面が多少「ねちゃ」とした粒状のものの排出対策に、ミナギのブリッジブレーカーをお使いいただきました。【設備概要】 ■吸引搬送装置のホッパーに設置 ■ホッパーサイズ：1200×1200 ■ホッパー傾斜：45° 粘性のあるもの、水分値の高いものにも粉粒体であれば様々な条件で多数ご使用いただいています。ブローディスクは設置が簡単で、費用面でもメリットがあります。また、他のやり方では解決できなかったものを解決している実績が多数あります。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0250　樹脂シートトリム粉砕品のブリッジを解消

樹脂シートトリム粉砕品のブリッジを解消した実施事例のご紹介です

ホッパー内のアジテータでブリッジを解消できず、エアー噴射と振動による当ブリッジブレーカーでトラブル解決に至りました！材料名称：トリム粉砕品サイズ：3ｍｍ程度カサ比重：0.1 安息角：40° ホッパー径：１５００φ 排出径：４００φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0098　垂直管250φでの粉体閉塞の解消

垂直管250φでの粉体閉塞の解消実施事例のご紹介です

原料計量用の粉体供給機と原料ホッパーの間にある垂直のパイプ（２５０φ×３００Ｌ）で閉塞が発生するため、ブローディスクミニを取付け、トラブルを解消しました。こちらのユーザー様では、元々ある程度、流動性の悪い粉体のため、上部の原料ホッパーにはエアーノッカーを設置なさっていました。最近、原料の調達先の変更があってからホッパー下の垂直管で閉塞が発生するようになったため、ここにもエアーノッカーを設置されましたが殆ど効果がなかったそうです。その後、ブローディスクに興味をもたれテスト設置の結果、100％の解決に至りました。シュートやパイプ内の粉体の詰まり・閉塞には、エアーレーション＆振動式のブリッジブレーカー、ブローディスクミニが効果的です。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0256　樹脂ペレットの品種によりブリッジ発生・・・対策実施　

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0258　バタフライ弁の影響によるブリッジを解消

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0109　糠タンクのブリッジ発生の防止

粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決！　ブリッジ現象にも抜群に有効です！

精米工場の米糠サイロ内でブリッジ現象が起こり、糠の払い出し不良が発生。従来は、エアーのブラスト方式あるいはノッカーにて対応されていましたが、今回はじめて、弊社のブリッジブレーカー【エアーレーションパッド方式＝ブローディスク】を御採用頂きました。従来よりも安定して糠の取り出しができるようになりました。エアーノッカーや電磁もしくはエアーバイブレーターではうまく解決できない粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決します。もちろんブリッジ現象にも抜群に有効です。粉粒体の流出や払い落としに関して、トラブルや解決すべき課題があれば、先ずはお気軽に御相談下さい。お客様が考えられるよりも簡単に解決できるケースが多数あります。【概要】 ■サイロ容量：20ｍ3 ■ブリッジ現象の原因：材料の性状ならびに温度差による結露 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0127　リサイクル石膏ホッパーのラットホールを解消

リサイクル石膏ホッパーの、ラットホールを解消した事例をご紹介！

フレコン計量供給装置のホッパーでのラットホール対策に、当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を設置いただきました。直径1000mm程度のホッパーの場合、ブローディスク標準形（BD-15タイプ）を 4個お取り付け頂くケースが一般的です。今回はある程度サラサラした粉ですが水分値が高いため、ブローディスク（BD-15タイプ）を密に8個取り付けしました。コントローラーは4個取り付けの場合と同じものでOKですので、トータル費用も限定的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0132　角丸シュートの閉塞対策

脱水ケーキの閉塞解消に有効！　ブローディスクの設置で問題解決

粉粒体のラットホールやブリッジの防止を目的として使用されることが多いブリッジブレーカー。一部、デカンターやフィルタープレスから排出された脱水ケーキ状の材料に使用されるケースもあります。今回は「垂直角丸シュートで脱水ケーキが頻繁に閉塞する」という問題を解消するため、お問い合わせいただきました。脱水ケーキは粉粒体に比べかなり難しいことや、過去の成功例をご説明のうえで『ブローディスク』のテスト実施に至り、結果は良好でした。【概要】 ■シュート寸法・上部：500×500 ・下部：300A ・高さ：500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0145　サイディングボード木粉のブリッジ防止

大型サイロのサイディングボード木粉の、ブリッジをブローディスクで防止！

大型サイロのサイディングボード木粉のブリッジの防止を目的に、当社のエアーレーションとバイブレーションによるブリッジブレーカー「ブローディスク」標準型をご採用いただきました。【サイロ概要】 ■寸法：7000×4000 ■容量：約250ｍ3 ■排出：２軸スクリューフィーダー【運転方法】 ■32個設置したブローディスクを、８個づつ４箇所に分けて順次ＯＮ【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B×32 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0154　スクリューフィーダー上部でのブリッジ解消

過去の経験に基づいて、ケース別に適した取り付け位置や運転事例をご案内！

木質バイオマス関連設備にて、当社が提案するエアーレーション＆振動によるブリッジブレーカーの導入により、木粉サイロの排出スクリューフィーダー上部で発生するブリッジを解決しました。お客様におかれては、設備導入当初からブリッジが頻繁に起こるようで、ブリッジをできるだけ発生させないように排出する分のみ投入されていました。しかしそれでも、それなりの頻度でブリッジ現象が起こり、詰まると上部より棒で突いて対処されていました。ブローディスクの導入で排出トラブルは改善され、サイロ上部より対処するという危険な作業からも解放されました。【概略条件】 ■サイロについて　・約5000(奥行)×約3000(幅)、サイロ下部は二股でそれぞれに排出スクリュー ■ブリッジ発生場所　・スクリューより上方に500-1000mmの間で ■材料　・木粉、5mmメッシュ篩分品、含水率30-50%（季節により変動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0508　焼却灰のラットホール解決例

ブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON！トラブルを解決した事例

焼却灰が集塵機ホッパーでラットホール状になるとのことで、対策のため当ブリッジブレーカー「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介します。ブローディスクの配置は、一面に3個、但し4面の内1面のみ LSがあり2個の合計11個を設置。本件では、下記内容でトラブルを解決していただきました。【ご使用状況概要】 ■ホッパー寸法：約2000×2000 ■対象物：焼却灰（消石灰） ■既存対策：排出方向へのエアー噴射（ラットホールに効果がない） ■制御・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ　（1か所のみ1個）時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0523　消石灰の小型ホッパーに取付

取付簡単かつ経済的！ブローディスクによりトラブルが解決した事例をご紹介

消石灰の小型ホッパーでブリッジが発生するとのことで、当社のブローディスクを取付していただきました。振動式のブリッジブレーカーを使った対策では全体的に粉面レベルが下がるものの流出不良は改善されなかったようです。しかし、ブローディスクによりトラブルは簡単に解決しました。当機器は取付簡単かつ経済的な機器ですが、配置は重要です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。【事例概要】 ■ホッパー寸法：約600×600（2面鉛直、2面傾斜） ■排出：スクリューフィーダー ■当機器配置：傾斜面にそれぞれブローディスク（標準型）1個、合計2個 ■対象物：消石灰を主成分とする薬剤 ■貯留量：約100KG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0524　再資源化プラントにて

ブローディスク標準型合計12個の高さを変え設置し、2個ごとに時間差で順次エアーON！

再資源化プラントの助剤貯槽で、粉体流出を促進させるためにブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。このユーザー様の既設サイロでは他のブリッジブレーカー（エアーレーター）が採用されていたようですが、耐久性を含めトラブルがあったようで当社製品のご採用となりました。ブローディスク標準型（BD-15タイプ）合計12個高さを変え設置、電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを 2個ごとに時間差で順次エアーONしています。【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤 ■サイロ径：φ3000 ■排出径：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。

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