ブローディスク(ミナギ) - メーカー・企業と業務用製品

0198　粒状の活性炭相当品の排出安定化

壁面エアーレーションとバイブレーションの複合効果で問題をクリア！

水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。【貯槽概要】直径:3000φ 排出径：500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。

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0116　トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留をブローディスクにより解消した事例

ジェット粉砕～気流分級によるトナー製造プラントの集塵機ホッパー部のトナー微粉の残留を解消。微粉砕、微粉分級により発生したダストのため非常に細かく、エアーノッカーでは満足に滞留を防止できていませんでした。大型ホッパーですが、排出部に比較的近いところへブローディスクを８個取り付け、順調に稼働。ブローディスクは、様々なパウダー、バルクのサイロやホッパーにおけるラットホール現象やブリッジ現象を解決します。取り付け簡単で経済的です。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0117　アクリル樹脂のホッパーからの排出不良の改善

アクリル樹脂のホッパーからの排出不良を、ブローディスクにより改善した事例

アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、ブローディスクを設置。見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。対策後は安定して排出するようになりました。当社では、パウダー（名称や粒度、その他特徴）とホッパー寸法などをご連絡いただきますと適切な機種や運転方法などをご案内しています。お気軽にお問い合わせ下さい。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0371 飼料タンクの流用により発生したブリッジ解消

サイロのブリッジ対策にブローディスクを導入した事例をご紹介

飼料サイロのブリッジ対策での事例です。粉砕飼料米のサイロを他の飼料用に転用したところブリッジが発生するようになったとお問合せいただきました。新しい材料の詳細は不明ですが、これまで振動するプレートにて排出を促されており、これに関連する情報を基にして当機器の配置等をご案内しご採用いただきました。当機器設置後はブリッジは発生しなくなったと評価をいただいています。【概要】 ■サイロ径：2500φ ■排出径：500φ（この下でさらに絞られています） ■ホッパー部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0411　サービスステーション（セメント）向けに納入

稼働後の状況はもちろん良好！　プラント設備工事業者様にご採用いただいた事例のご紹介です

SS向けの案件で、従来使用していた「〇〇レーション」というブリッジ防止機器が調達できないとのことで代替え用としてお問い合わせいただきました。きっかけは、代替品としてのお問い合わせでしたが、ご使用条件などをもとに、当社ブローディスクの配置や設置方法についてお打合せを進めると、設置数量・機器コスト面・取付工事の面などでメリットが生まれることが判明。稼働後の状況は、もちろん良好でユーザー様にもご満足いただいています。【概要】 ■直径3800φサイロの下方に（今回はかなり下のほうのみです）　4個×2段に配置 ■製品仕様：ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0537　集塵機ホッパー部の残留対策

配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも是非ご相談ください！

既設集塵機で、排出部分のブリッジ対策と4隅で発生する残留を防止するため、ブローディスクをお取り付けいただきました。当機器はシンプルな構造の機器ですが、一般的に十分な効果が期待できます。しかし、配置などは重要なため、ご興味をお持ちのお客様は御面倒でも是非ご相談ください。具体的なアドバイスが可能です。【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B　8個【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0564　食品添加物のコンテナに取り付け

まずは多数あるコンテナの1基に設置！ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決した事例

食品添加物のコンテナ（多数基）に当機器を設置していただきました。滑りをよくするため内面バフ研磨（＃400）を施すも、ブリッジを解消できないとのことで、まずは多数あるコンテナの1基に設置。ブリッジは何ら問題なくブローディスクで解決できることがわかり、その後は多数あるコンテナすべてに設置いただいています。【コンテナ概要】 ■サイズ：約1000×1000 ■排出部：Ø200 【ブローディスク設置数】 ■コンテナ1基あたり：4個【制御】 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4にて　コンテナは多数あるも、排出ステーションは1ヶ所の為、コントローラーは1台でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0620　脱脂大豆粉のブリッジを防ぐ

修正したホッパーにお取り付けいただき良好に稼働！ハンマリングすることが無くなった事例をご紹介

脱脂大豆のホッパー修正に合わせブローディスクを導入したいと相談いただいた事例をご紹介します。相談内容としては、脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、そのたびにハンマリングし、ホッパーが凸凹になるのでホッパー修正に合わせて「ブローディスク」を導入したいというものでした。当製品は、修正したホッパーにお取り付けいただき、その後はハンマリングすることなく良好に稼働できるようになりました。【事例概要（一部）】 ■課題・脱脂大豆のホッパーでブリッジが発生し、　そのたびにハンマリングするため、ホッパーが凸凹になっている ■提案・状況聞き取り、ホッパー図とサンプルを拝見し、機種、配置、制御例をご案内・同時にブローディスクのサンプルを貸出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0712 タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消

Φ800ホッパーでのブリッジとその下部のレジューサーで発生するラットホールの解決例をご紹介！

タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消した事例についてご紹介いたします。 Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を 4個設置。レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置。これらの対策案により、ユーザー様の課題は一発でクリアとなりました。どうすればブリッジ、ラットホール、粉の詰まり、閉塞を低コストで簡単に解消できるか。当社ではその答えを持っているつもりです。100％とは言えませんが、お客様の問題を低コストで簡単に解決できる可能性は大いにあると考えています。【対策案】＜機器設置＞ ■Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を4個設置 ■レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置＜制御＞ ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4を用い、上記ブローディスクと　ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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0224　石灰石粉のサイロに導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！

エンジニアリング会社様からのお引き合いで、石灰石粉のサイロ用にご採用いただきました。従来は通常のエアレーションを実施されていましたが、粉体排出が安定化しないため、他の合理的な方法を、という事で導入される運びとなりました。【概要】 ■サイロ径　3000φ　（傾斜角度：約６０度） ■対象粉体　石灰石粉（粒度：平均数十ミクロン、嵩比重：1.1～1.2） ■ブローディスクの配置＆数量　下段に４個、中段に４個、上段に８個、の合計１６個設置エアーレーションとバイブレーションで、粉粒体のラットホールやブリッジを抑制する当機器は、取り付けが容易で、経済的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0225　PVAチップのサイロに導入

ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！

大手化学会社様の設備に導入いただきました。もともとＰＶＡのチップのサイロにおいてノッカーが設置されていましたが、排出安定化の為、サイロ出口付近のみに当機器を導入。定期修理工事期間に合わせて納入し、お取り付けいただきました。【概要】 ■排出口径：300Ａ ■サイロコーン部角度：60° ■温度：常温 ■使用気体：窒素ガス＊ブローディスクは圧縮空気でなくとも、不活性ガスなどでも問題なくご使用いただけます。粉粒体の排出不良に関する問題があれば、ご相談ください。様々な経験を基に、合理的な対策案をお知らせすることができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0282　カーボンブラックのブリッジ対策

自動車部品メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介

自動車部品メーカー様より、ラボスケール装置にてカーボンブラック（粒子径10-20μm）が小型ホッパーで詰まるとご相談いただきました。ホッパー直径は450φ、排出部径は50φです。ブローディスクミニを２個づつ２段に合計４個設置する案をご提案して、お取り付けいただきました。結果はもちろん良好です。カーボンブラックにおいても多方面でご使用いただいていますので、同様の材料のブリッジ現象や詰まりでお困りの場合は、機能的・経済的な当機器を検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0293　セラミックス微粉のブリッジを解消

既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のために採用された事例を紹介

既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですがその後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2500×2500 ■粉体概要：セラミックス微粉（ダスト）、粒子径：1～10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0373 ホッパー径（2500φ）に対して排出径が小さい場合の例

排出部100φのスグ上部にブローディスクミニを4個追加して設置した事例

化成品メーカー様向けに納入させていただいた事例です。ラットホールと排出部のすぐ上部でブリッジ現象が発生するとご相談いただきました。今回はブローディスク標準型8個の他に、排出部100φのスグ上部にブローディスクミニを4個追加して設置していただいています。もちろん結果は良好。ご採用いただきましたユーザー様ありがとうございました。【概要】 ■ホッパー径：2500φ ■排出径：100φ ■対象物：樹脂系微粉（流動性不良）【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0384 ゴミ処理プラントにご採用いただいた案件

ブローディスクをゴミ処理プラントにご採用いただいた事例のご紹介

数年前にご照会いただいた案件で、ご採用いただいており運用開始いただきました。ゴミ処理プラントでは、消石灰やフライアッシュのサイロに当ブローディスクを多方面のお客様にご採用いただいております。今回は以前ご照会いただき、後ご注文いただいた案件で既に運用されているとのことでフォローさせていただきました。本機に関してはトラブル等は一切なく順調に運転いただいているようです。【概要】 ■サイロ直径：2000φ ■排出径：400φ ■対象物：アルカリ反応剤（比重0.5） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0388　バキュームコンベアの原料ホッパーに取付

移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策としてブローディスクを設置

真空搬送装置の移送元ホッパーでの詰まり対策で導入された実例です。吸引式の輸送装置ですから、移送元ホッパーの下部排出径が小さくここでの詰まり対策です。ホッパーの傾斜が緩やかであること、ほかにも流動性不良の原料が複数あるとのことで、ブローディスクミニの上部にブローディスク標準型を配置いたしました。【概要】 ■直径：約500φ ■排出径：2S ■ホッパー頂角：90° ■対象物：医薬品関連材料の微粉（詳細不明、ほかにも複数の原料あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0441　飼料プラントに配置

ブリッジ現象や詰まりを抑制！　非常に流動性の悪い微粉末を対象に行ったテスト映像のご提供も可能です

当社の、飼料プラントに配置した実施例をご紹介します。ユーザー様の場合、既に関連会社様で当ブローディスクを御採用いただいており、その御紹介で飼料プラントに設置いただきました。ブローディスクはサイロ内壁に沿うエアー噴射とシリコンゴムディスクのバイブレーションにより粉粒体のブリッジ現象や詰まりを抑制します。ブリッジ関連でトラブルがあれば是非お問合せください。【概要(抜粋)】 ■サイロ概略寸法・直径：2800Φ ・下部：800Φ ■排出方法：スクリューフィーダー ■対象物：ペレット前の粉末状原料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0472　レベル計による排出不良を解消

粉体の流出不良に！使用状況に応じた合理的な機種選定や配置計画をお手伝いいたします

小型ホッパーにパドル式レベル計と静電容量式のレベル計が設置され、これによる粉体の流出不良を解決したいとユーザー様よりコンタクトいただいた事例をご紹介いたします。ホッパーの下から1/3程度の位置に静電容量式レベルセンサーが設置されており、これを避けた排出部付近にブローディスクミニを2個、それより上部にブローディスクを2個設置することをお勧めし導入。その後、「ブリッジは解消され順調だ」と評価いただいています。【条件概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：100A ■対象物：炭酸カルシウム【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0487　フィルム粉砕材の残留対策

堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置した事例のご紹介！

プラスチックフィルム再利用関連の装置に当機器を設置いただいた例のご紹介です。お客様ではブリッジ防止のためアジテーターをホッパー内に設置されていました。しかし、この範囲外では粉砕材が付着残留するため、ブローディスクの導入によりトラブルを解決。当社ではユーザー様それぞれの多様な条件を加味し、具体的なブローディスクの配置や制御例をご案内しています。お気軽にご相談ください。【概要】 ■ホッパー：600×500（3面傾斜） ■対象物：フィルム粉砕品、2-3mm程度～粉状 ■状況：傾斜部に粉が付着堆積 ■対策：堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0492　既設エアレーションを当機に変更（消石灰）

対象物は消石灰！理想的な配置と制御方法をご案内したのち御採用ただいています

稼働後かなりの時間が経過しているサイロですが、最近ブリッジ現象の発生頻度が多くなったと当社へお問い合わせいただいた事例です。対象物は消石灰です。これについて当社では経験も非常に多く、特に大きなリスクがないこと、ならびに理想的な配置と制御方法をご案内したのち御採用ただいています。サイロ排出部にスライドゲート～バタフライ弁～ロータリーバルブ～ブロワーにて空気輸送という装置フローで実施しました。【事例概要】 ■サイロ径：φ2400 ■サイロ排出部：φ300 ■当機器配置：サイロ排出部の上部にブローディスク4個を2段に分けて合計8個設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0513　コーンスターチ・澱粉のブリッジ防止

ブリッジ対策のためにブローディスクを使用！結果良好でコントローラーを含めご購入いただいた事例

商社様より御相談いただいた事例をご紹介します。「エンドユーザー様のプラントにおいて、ブリッジ対策のためにブローディスクを使用したい。先ずは、試してみたいので無料で機器を早急に貸してほしい」とご要望いただきました。機種選定・配置案をご案内したのちブローディスク4個をご送付しお試しいただいたところ、結果良好でコントローラーを含めご購入いただくこととなりました。【事例概要】 ■対象物：コーンスターチ、澱粉 ■水分：10％以下（品種による） ■ホッパー：φ1200、偏心ホッパー ■設備設計温度：200℃ （ブローディスク設置場所はこの限りではありません。）（ただ、ブローディスクは高温対応です） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0519　PTFEシート破砕品のホッパーに取付

実際にご使用いただき効果の程をご確認されたうえで導入していただいた事例

「PTFEシートの破砕品が小型シュートで圧密され詰まる」ということで当社へご相談いただき、ブローディスクによりトラブルを解決していただきました。本件においても、先ずテストしてみたいとのご要望をお客様から頂きましたので、ブローディスクミニ4個をお貸出しし、実際にご使用いただき効果の程をご確認されたうえで導入を決定。お貸出し時には配置などに関してアドバイスしています。粉粒体等のラットホールやブリッジをはじめとする排出不良の問題があれば、お気軽に当社まで御相談ください。【事例概要】 ■対象物：PTFE破砕品（フレーク状） ■ホッパー径：φ300 ■排出径：φ80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0591　ハンマリングではNG（堆肥）を解決

運転時にはエアーON時間やエアー圧力等をアドバイス！大至急の案件に対応した事例

お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない（従ってノッカーでもNGであろう）”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×1800 ■排出：下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物：名称非開示、見た目は堆肥（見掛密度0.5、含水率40％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0298　樹脂粉貯蔵用バンカーに取り付けた事例

樹脂原料製造会社様に継続してご採用いただいている事例を紹介

樹脂原料製造会社様にて、バンカーからの排出を促進するためにサイロ下部（円錐部分、途中）にある排出口の近くに「ブローディスク」をご採用いただいていました。今回、排出口の反対側の粉体が動かず山のようになってしまうためにこの部分にも当機器を設置してバンカーの容積を有効活用したいとご相談いただきました。完全に山をなくすということは困難であることをお伝えしたうえで、設置案をお伝えしました。のちに導入されることになり、結果はお客様が許容できる程度まで改善に至っています。【概要】 ■材料：樹脂粉末（固まりやすい） ■バンカー容量：200m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0099　遠心分離機からの湿粉の詰まり対策

遠心分離機からの湿粉の詰まり対策に採用されたブローディスク事例

デカンター型連続式の遠心分離機と、その後工程の乾燥機をつなぐ垂直シュートでの脱水ケーキの詰まりを解決したブローディスクの実施例をご紹介します。ブローディスクは、基本的には粉粒体（ドライ）の閉塞やブリッジ・ラットホール現象の対策に使用しますが、今回のように湿粉（CAKE）に使用してユーザー様の問題を完全に解決している事例があります。もちろん全てクリアーという訳ではありませんが、条件次第で訳なくカンタンに解決しているケースがあリます。【シュート概要】＜閉塞部分＞ ■形状：角・丸シュート ■寸法：上部400×500　下部300φ　高さ300 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。下記リンクよりご確認いただけます。

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0122　ジェットミル粉砕品（色材）のブリッジ対策

排出困難な色材粉末のブリッジ現象を解決！

ジェットミル粉砕品(色材)のブリッジ対策事例をご紹介します。粉体プラント試運転時に製品タンクにて、色材粉末のブリッジ現象が発生して排出困難となっていました。粉体の粒度も小さく(ジェットミル粉砕品)非常に流れの悪い材料のようです。ブローディスクは何機種かあり、標準タイプ(BD-15)よりエアー量の多い「BD-20タイプ」の設置よりも、標準タイプを個数を多めに取り付けたほうが良いと判断。結果良好で、コストにも十分満足いただけました。【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます

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0331　対象物：カーボンブラックマスターバッチにて

ブローディスクの設置により、対象物粉体の排出の問題を解決！

マスターバッチを製造なさっている事業所で「ブロ－ディスク」をご採用いただきました。ホッパーの傾斜角度が材料の安息角よりも緩やかな為に、対象物粉体の排出に難があったのですが、ブローディスクの設置によりこの問題を解決していただくことができました。【使用条件の概要】 ■原料・カーボンブラック・粒子径＝50μmアンダー・嵩比重＝約0.15 ・安息角＝約45° ■ホッパーサイズ・1200×1200 ■ブローディスク配置・各面に3個で合計12個設置 ■ブローディスク運転・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、　ブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次ON。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

企業：ミナギ株式会社
価格：応相談

その他粉体機器
ブローディスク

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0348 とうもろこし飼料の排出時間を短縮

ラットホール・ブリッジなどの問題解決に！　ブローディスク導入事例をご紹介

飼料サイロでラットホールが発生することがあり、規定時間内で排出できていない…、何とかしたい… と御相談いただいた案件です。いつも通りサイロ図を拝見し、ブロ－ディスクの配置をご提案したのち早々に導入いただきました。当機器設置後は、安定して約10分で4ｔを排出できるようになりました。コンプレッサーの容量に制約がありましたが、お客さまの方で、エアー圧・エアーON時間・エアーOFF時間をいろいろ調整され最低限のエアー消費量の条件を見出されています。【概要】 ■材料：トウモロコシ（粉＋粒5mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

企業：ミナギ株式会社
価格：応相談

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0362 エラストマー粉砕品（粉）のブリッジを解消

任意にエアーＯＮ・ＯＦＦ時間の設定が可能！　ブローディスク納入事例をご紹介！

比較的小型ホッパーでのブリッジ対策として導入いただいた事例をご紹介します。材料はエラストマー粉砕品とのことで、サンプルを拝見する限り粉が大変多いものでした。テストを希望されましたので当機器を必要数量お貸出し、実験。結果は予想通りでブリッジはすぐに解消しています。今回、傾斜のある3面にブローディスク（BD-15）を１個づつ、合計３個設置。コントローラー（C-SV1）にて３個を同時にＯＮ・ＯＦＦさせています。【ホッパー条件】 ■サイズ：200×500 ■形状：３面傾斜、１面は鉛直 ■排出：鉛直面の下端より４０φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

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0370 二酸化チタン混合物の流出促進

リスクが軽減できるよう多めのブローディスク/ブローディスクミニを設置した事例

エンジニアリング会社様からご相談の案件です。排出径が3Sとある程度小さい為、この付近にブローディスクミニを2個ずつ高さ違いで4個、これより上部の円周上にブローディスクを4個、合計8個設置していただきました。今回のポイントとして、下方に設置したブローディスクミニはブローディスクに比べエアー流量が少ない為、2度連続エアーONを行っていただいております。納入後「やはり排出部付近に設置したブローディスクミニは絶対に必要であった」とご評価いただいております。【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　下記リンクよりご確認いただけます。

企業：ミナギ株式会社
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ブローディスク(ミナギ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ブローディスクの製品一覧

0198　粒状の活性炭相当品の排出安定化

0116　トナー製造設備、集塵機ホッパーの微粉滞留を解消

0117　アクリル樹脂のホッパーからの排出不良の改善

0371 飼料タンクの流用により発生したブリッジ解消

0411　サービスステーション（セメント）向けに納入

0537　集塵機ホッパー部の残留対策

0564　食品添加物のコンテナに取り付け

0620　脱脂大豆粉のブリッジを防ぐ

0712 タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消

0224　石灰石粉のサイロに導入

0225　PVAチップのサイロに導入

0282　カーボンブラックのブリッジ対策

0293　セラミックス微粉のブリッジを解消

0373 ホッパー径（2500φ）に対して排出径が小さい場合の例

0384 ゴミ処理プラントにご採用いただいた案件

0388　バキュームコンベアの原料ホッパーに取付

0441　飼料プラントに配置

0472　レベル計による排出不良を解消

0487　フィルム粉砕材の残留対策

0492　既設エアレーションを当機に変更（消石灰）

0513　コーンスターチ・澱粉のブリッジ防止

0519　PTFEシート破砕品のホッパーに取付

0591　ハンマリングではNG（堆肥）を解決

0298　樹脂粉貯蔵用バンカーに取り付けた事例

0099　遠心分離機からの湿粉の詰まり対策

0122　ジェットミル粉砕品（色材）のブリッジ対策

0331　対象物：カーボンブラックマスターバッチにて

0348 とうもろこし飼料の排出時間を短縮

0362 エラストマー粉砕品（粉）のブリッジを解消

0370 二酸化チタン混合物の流出促進

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