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徹底した品質管理！新しい設備と技術力、高い精度と生産性が時代のニーズに対応
株式会社三陽製作所のプレス加工部門で保有している 設備についてご紹介します。 「300トントランスファーライン」をはじめ、「300トン順送ライン」、 「200tサーボプレス」を保有。 当社では、エンジン部品やATミッション部品など自動車の心臓部に 高品質のプレス部品を提供し、順送型の自動プレスを中心に複合ラインを 整備しています。 【保有設備】 ■300トントランスファーライン ■300トン順送ライン ■200tサーボプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工方法を工夫！プレス加工工程のみで品質を確保することに成功しました
プロペラシャフト(パワートレイン部品)のストッパー部品を 機械加工工程レスした事例をご紹介します。 シャフトに圧入接合するため、内径公差は±0.025。 従来はプレス加工⇒内径機械切削加工をしていました。 プレス加工方法を工夫することにより、通常プレス機にて プレス加工工程のみで、公差の内径±0.025、表面粗さRa3.2以下の 品質を確保することに成功しました。 【事例】 ＜プレス加工+機械加工⇒プレス加工のみ＞ ■原価低減 ・機械加工工程 削減 ・価格 加工費33%down ■生産(作業)性向上 ・中間仕掛品物流ロス削減による生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイテン材980まで対応可能！シート部品の製作事例をご紹介
三豊精工株式会社は、自動車関連部品、OA機器、通信機器等の 各種組立品(アッセンブリーユニット)や、ねじ関連部品など、 産業と生活の基盤となる多様な製品を社会に提供しています。 単発プレス、順送プレス、トランスファーによるシート部品の製作では、 材質は鉄、アルミ、ステンレスに対応。ハイテン材980まで対応可能です。 【事例概要】 ■材質：鉄,アルミ,ステンレス ■工法：単発プレス,順送プレス,トランスファー ■サイズ：板厚0.5～10mm ■備考：ハイテン材980まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスのプレス加工でお客様の「ほしい」を実現します
金型手配、プレス溶接(組立)まで一貫生産ができます。また、大型?小型のプレス機を保有しており少量から大量生産まで対応可能です。 事業内容:設計、プレス、溶接、金型製作 主要加工内容: プレス(順送、単発)、溶接(スポット、アーク)、組立 主な製品: 自動車用部品、オートバイ用部品、建機用部品 加工材質: 鉄、ステンレス 得意分野: 高張力鋼板(1000MPa)の小物、500MPa級鋼板やステンレスは多品種にわたり量産をしています。また、外注ネットワークにより塗装、メッキといった後処理も対応可能です。
市販品をプレス化し製品単価を低減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・市販のピローブロックは高価なものが多いため、 規格を標準化できる部分を製作し、コストダウンを図りたい ■ご提案 ・ピローブロックをプレス化することで、ブラケット部分の 製品単価を低減(ベアリング部分は含まない) ・バーリングを施すことで製品を立ち上げ、 シェービングによって内径精度を50.0μmに仕上げ ■製品仕様 ・材質：SPHC ・サイズ：Φ94.0 ・板厚：t3.2 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦による感動を！徹底した品質管理を行い、お客様の信頼にお応えします！
タケダでは、自動車や電子、電気、OA、建築用などの精密部品加工、 金型設計、製作、技術開発を行っております。 様々なプレス設備を使用し、より高い生産性を実現するための製造 ラインを構築。お客様のご要望にお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■自動車、電子、電気、OA、建築用などの 精密部品加工、金型設計、製作、技術開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数の多い製品にも対応可能、より寸法精度の高い加工を目指しております
弊社は精密部品のプレス加工専門メーカーです。特に単発型を得意としており、金型の構造上自動化の出来ない加工を手作業で行っております。ロボットでは無理な製品、順送型にするほど数の出ない製品でも対応が可能です。金型の製作で培った金属加工の技術で、切削加工も行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の 過程を加え製造することを提案。 従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を 組み合わせる事で複雑な製品が出来るようになった ■従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが 容易に加工できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な曲げ部品が順送化で約20％のコストダウン！良くある課題と改善事例を紹介
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で培った豊富なノウハウを組み合わせ、コストダウンを実現します。※技術資料では、22％のコストダウン例を紹介しています。 【複雑な部品の良くある課題】 ■単発加工のため、人件費がかさむ・・・ ■リードタイムが長くなる・・・ 【プレテックだからこその特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ※「複雑な順送曲げ部品」の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
その機械加工、必要ですか？当社がプレスで加工してみせます！
当社は、板鍛造を得意とするプレス部品メーカーです。 板鍛造加工により、機械加工からの工法転換を図り、 安価で安定した製品を提供いたします。 【お困りごと解決事例】 ■高さのある太いピンをプレスで一体化できなかったため、 旋盤加工したピンをカシメ加工または溶接していた ・従来の工法：機械加工＋カシメ ◎当社プレス技術：プレスで一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに非常に大きなメリットが生まれます。
株式会社加藤製作所では産業用ロボットの冷間圧延鋼板（板厚2.3mm）の軸受けシールリングを従来の切削機械加工からプレス化による成形加工（最終仕上げのみ平面切削・旋盤加工及び研磨を行っています）を行なうことで今迄の加工方法から大幅にコストダウンを実現しました。 また、家電製品のステンレス（難削材）板厚2.8mmのモーターカバーにおいても、同様に板厚増加減少の少ない対向液圧成形法によって均一に絞りを行える技術と板厚の厚いステンレスでも一工程で加工できる特長を活かしています。 その上で、真円度0.012、同芯度0.15、表面粗さRa1.6aの厳しい要求、精度を後工程の切削加工で満たし、お客様にコストダウンと共に、高品質精度を提供しています。これもプレス加工で寸法精度がほぼ機械加工並に出来ることで、後工程での工程短縮・工数低減につながっています。 【プレス化のための要素技術】 ○精密切断・穴抜き技術 ○高精度な絞り技術 ○板鍛造技術 ○高精度な後処理技術（メッキ・洗浄・バレル等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね？プレス加工化によるVA提案！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ
野口製作所では、切削加工品をプレス加工化によるVA提案を行っております。 サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整可能。 金型内の材料の流れを自在にコントロールすることができ、好適な条件で FCF工法（板材冷間鍛造＋絞り加工）を実現化することに成功しました。 【特長】 ■製品厚を均一に加工 ■フランジ部・絞り部すべての板厚が均一に仕上がる ■材質：SPCE t2.0mm ■切削品に比べ材料費、加工費の大幅なコストダウンを実現 ■車載部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス4工程で絞り加工後3Dレーザー加工機でピアス、トリミングした実績のご紹介
圧力容器を深絞りで製作した事例のご紹介です。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を 1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品なら ブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の 構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能です。 【概要】 ■材料：SPCE t3.2 ■サイズ：φ170xH250 ■加工内容 ・プレス4工程で絞り加工後3Dレーザー加工機でピアス、トリミング 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
大阪ものづくり優良企業賞2012受賞！金属加工・部品製造なら、ノチダに！
無数の部品から形成されるひとつの製品は、時代とともにめまぐるしく変化し、進化してきました。 また、そのたびに古い部品はその役割を終え、新しい部品が開発・採用されてきました。 ノチダでは、激しく変化する時代と製品に迅速に対応できる設備を整え、熟練スタッフの育成するだけでなく、お客様の多様なニーズに応えることができる、細やかな対応を常日頃より心がけています。 プレス・溶接・スポット溶接・板金加工を中心とする金属部品の製造・販売なら、ノチダにお任せください。 【ノチダが選ばれる3つの理由】 ○「超」多種で、1個からでも生産可能な製造体制 ○最新の機械設備を導入し、さまざまな製品をご提供 ○ISO取得、優れた品質管理体制でニーズにお応え 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
