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多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の 過程を加え製造することを提案。 従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■ナットホーマー加工だけでは出来なかったものがプレス加工を 組み合わせる事で複雑な製品が出来るようになった ■従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが 容易に加工できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な曲げ部品が順送化で約20％のコストダウン！良くある課題と改善事例を紹介
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で培った豊富なノウハウを組み合わせ、コストダウンを実現します。※技術資料では、22％のコストダウン例を紹介しています。 【複雑な部品の良くある課題】 ■単発加工のため、人件費がかさむ・・・ ■リードタイムが長くなる・・・ 【プレテックだからこその特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ※「複雑な順送曲げ部品」の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
その機械加工、必要ですか？当社がプレスで加工してみせます！
当社は、板鍛造を得意とするプレス部品メーカーです。 板鍛造加工により、機械加工からの工法転換を図り、 安価で安定した製品を提供いたします。 【お困りごと解決事例】 ■高さのある太いピンをプレスで一体化できなかったため、 旋盤加工したピンをカシメ加工または溶接していた ・従来の工法：機械加工＋カシメ ◎当社プレス技術：プレスで一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに非常に大きなメリットが生まれます。
株式会社加藤製作所では産業用ロボットの冷間圧延鋼板（板厚2.3mm）の軸受けシールリングを従来の切削機械加工からプレス化による成形加工（最終仕上げのみ平面切削・旋盤加工及び研磨を行っています）を行なうことで今迄の加工方法から大幅にコストダウンを実現しました。 また、家電製品のステンレス（難削材）板厚2.8mmのモーターカバーにおいても、同様に板厚増加減少の少ない対向液圧成形法によって均一に絞りを行える技術と板厚の厚いステンレスでも一工程で加工できる特長を活かしています。 その上で、真円度0.012、同芯度0.15、表面粗さRa1.6aの厳しい要求、精度を後工程の切削加工で満たし、お客様にコストダウンと共に、高品質精度を提供しています。これもプレス加工で寸法精度がほぼ機械加工並に出来ることで、後工程での工程短縮・工数低減につながっています。 【プレス化のための要素技術】 ○精密切断・穴抜き技術 ○高精度な絞り技術 ○板鍛造技術 ○高精度な後処理技術（メッキ・洗浄・バレル等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工品なのに製品厚みが均一の技術って気になりますよね？プレス加工化によるVA提案！ステンレスやアルミなどの非鉄金属ならお任せ
野口製作所では、切削加工品をプレス加工化によるVA提案を行っております。 サーボプレス機の活用により、ストロークスピードを数段階に調整可能。 金型内の材料の流れを自在にコントロールすることができ、好適な条件で FCF工法（板材冷間鍛造＋絞り加工）を実現化することに成功しました。 【特長】 ■製品厚を均一に加工 ■フランジ部・絞り部すべての板厚が均一に仕上がる ■材質：SPCE t2.0mm ■切削品に比べ材料費、加工費の大幅なコストダウンを実現 ■車載部品に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス4工程で絞り加工後3Dレーザー加工機でピアス、トリミングした実績のご紹介
圧力容器を深絞りで製作した事例のご紹介です。 当社は、自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を 1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品なら ブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の 構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能です。 【概要】 ■材料：SPCE t3.2 ■サイズ：φ170xH250 ■加工内容 ・プレス4工程で絞り加工後3Dレーザー加工機でピアス、トリミング 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
大阪ものづくり優良企業賞2012受賞！金属加工・部品製造なら、ノチダに！
無数の部品から形成されるひとつの製品は、時代とともにめまぐるしく変化し、進化してきました。 また、そのたびに古い部品はその役割を終え、新しい部品が開発・採用されてきました。 ノチダでは、激しく変化する時代と製品に迅速に対応できる設備を整え、熟練スタッフの育成するだけでなく、お客様の多様なニーズに応えることができる、細やかな対応を常日頃より心がけています。 プレス・溶接・スポット溶接・板金加工を中心とする金属部品の製造・販売なら、ノチダにお任せください。 【ノチダが選ばれる3つの理由】 ○「超」多種で、1個からでも生産可能な製造体制 ○最新の機械設備を導入し、さまざまな製品をご提供 ○ISO取得、優れた品質管理体制でニーズにお応え 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
動風圧装置 モーター取付部品
こちらは板厚1.0mmのSGCから製作したプレス加工製品です。 本製品は動風圧装置のモーター取付部品として使用されています。 製作日数は500ロットを基準に、4～5日程度となります。
半導体装置 端子接続バー
こちらは板厚1.0mmの真鍮から製作したプレス加工製品です。 加工完了後にニッケル処理を行い、完成となります。 本製品は半導体装置の端子接続バーとして使用されています。 製作日数はメッキ処理を含めて、100ロットを目安に5日程度となります。
プレス加工・精密板金加工・金型製作・スポット溶接は藤井プレス工業株式会社。
藤井プレス工業株式会社は、自社工場にてプレス・精密板金加工、金型製作からスポット溶接まで一貫生産を行っております。 私たち藤井プレス工業は、社員一人一人の大きな夢の力をエネルギーに、さらなる夢に向かって前進・挑戦し続けます。 今後もコスト・工程内不良の削減や、新しい技術にチャレンジし、お客様と環境を第一に考え、迅速かつお客様の信頼に応えた製品を提供し、社会に貢献してまいります。 お客様のニーズに、短納期・高品質でお応えします。 【製品例】 ○プレス及びタップ加工製品 ○プレス・カシメ及び組立製品 ○プレス及びプロジェクション溶接製品 ○順送加工製品、その他各種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社伊藤製作所は金属加工業を通じて社会貢献をする会社です。
株式会社伊藤製作所の最大の強みは設計・試作・量産試作・金型製作・量産・検査・出荷までを株式会社伊藤製作所でこなし、クライアント様の要望にシームレスかつ、迅速に対応出来る事が他社にはない最大の強みです。 これによってお客様には最初から最後まで引き継ぎなく一環した製品作成をさせて頂けます。 そして途中で発生した問題点、改善項目も株式会社伊藤製作所から情報を共有する事でそれらを製品改善に最大限に役立てることがでます。 【事業内容】 ○プレス加工・プレス金型設計、製作 ○自動車・自転車・学習机の諸部品の製作 ○画材製品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
家庭用電化製品にも！生活に関わる多くの工業製品の製造に幅広く用いられています
『プレス加工』で製造されるものとしてまず最初に挙げられるのは 自動車部品です。 プレス加工で製造されるものの3分の2以上が自動車部品といわれており、 近年は急速なEV化により、バッテリー関連部品等に用いられる事も 増えています。 また、家庭用電化製品にも様々な部品でプレス加工が用いられています。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【自動車部品 製品例】 ■エンジンや排気系 ■ドアやボンネット、ボディなどの骨格を構成する大型部品 ■サスペンションやステアリング、モーター ■バッテリー関連部品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種、寸法精度の高い製品、量産前の試作加工まで迅速に対応！30～500トンまで対応可能！
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『単発プレス』では30～500トンまで対応可能！ ＜製作実績＞ ■OA機器関係：複写機ユニット部品、コンピュータ機器部品、プリンタ部品 ■筐体関係：空港施設等表示盤筐体、自動料金支払機筐体、自動改札口機板金筐体、配電盤/制御盤/通信筐体：氷畜熱式空調システム用タンク ■列車関係：新幹線列車用空調システム筐体、一般列車用空調ユニット筐体 ■自動車関係：自動車各種機構部品 ■金型関係：単発型、絞り型、順送/ロボットライン型 ■電力関係：積算電力計部品、水道メータ、ガスメータ部品 ■家電関係：エアコン/冷凍冷蔵用コンプレッサー部品、冷蔵庫部品、プラズマＴＶ部品、デジタルカメラ部品、ミシン部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種、寸法精度の高い製品、量産前の試作加工まで迅速に対応！200～500トンまで対応可能！
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、OA機器部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『トランスファープレス』では200～500トンまで対応可能！ ＜製作実績＞ ■OA機器関係：複写機ユニット部品、コンピュータ機器部品、プリンタ部品 ■筐体関係：空港施設等表示盤筐体、自動料金支払機筐体、自動改札口機板金筐体、配電盤/制御盤/通信筐体：氷畜熱式空調システム用タンク ■列車関係：新幹線列車用空調システム筐体、一般列車用空調ユニット筐体 ■自動車関係：自動車各種機構部品 ■金型関係：単発型、絞り型、順送/ロボットライン型 ■電力関係：積算電力計部品、水道メータ、ガスメータ部品 ■家電関係：エアコン/冷凍冷蔵用コンプレッサー部品、冷蔵庫部品、プラズマＴＶ部品、デジタルカメラ部品、ミシン部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
