更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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充実の機械設備と技術力でお客様のニーズにお答えし迅速に加工を行います！
株式会社日立工業所は、火力、水車、原子力等の発電設備用部品 機械加工のプロフェッショナルです。 お客様との打合せに基づき、忠実な切削加工を行い、規定の品質検査を 確実に実施いたします。 多品種少量生産でお客様のニーズにお応えいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■非常用電源発電機 ■重電機用部品製作 ■原子力及びタービン部品の製作・加工 ■各種試験装置、メカ卜ロニクス装置の設計製作 ■製缶作業一式 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックで多様な複合加工を可能にするデフケース複合マシニングセンター！
『WDM40-DA16』は、コンパクトなボディに左右対向のスピンドル ユニットと中央にインデックス装置を搭載したマシニングセンターです。 省スペース・短スループット・高い加工精度・生産効率アップを実現します。 また、ATCを装備。 最大11種類に及ぶデフケース加工が一台で可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタ（MC）とは？3軸・4軸・5軸マシニングセンタの違いとメリットなどを掲載！
金属加工ではいくつもの専用機械を使用しますが、そのなかでも特に 活躍してくれるのが「マシニングセンタ（machining center/MC）」です。 マシニングセンタは、プログラミングによって穴開けから平面削りまでこなし、 曲面などの複雑な加工もしてくれる金属加工の世界では代表的な機械ですが、 業界経験が深くない方にとってはわからないことも多いでしょう。 当資料は、マシニングセンタについて詳しく解説するとともに、 3軸・4軸・5軸の違いについてもご紹介。 是非ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■マシニングセンタ（MC）とは？ ・NC装置 ・ATC ・工具マガジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
門型・横型・立型マシニングセンターなどによる、大型単品加工から中小量ロット生産にも対応。（特に横型の機械が充実）
マルミ産業株式会社にて保有している設備をご紹介いたします。 立旋盤(NC)、フロア型横中グリ盤(NC)、テーブル型横中グリ盤(NC)、 五面加工機、門型マシニングセンター、横型マシニングセンター、立型マシニングセンター、ラジアルボール盤、 フライス盤、旋盤・平面研削盤他、豊富に取り揃えております。 産業機械部品から船舶部品・ロボット部品まで総合的におこたえできる 受け入れ体制です。 【保有設備(一部)】 ■立旋盤(NC) ■横型マシニングセンター ■フロア型横中グリ盤(NC) ■テーブル型横中グリ盤(NC) ■ 五面加工機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な仕上がりを実現！さまざまな加工法に対応した当社最新の設備をご紹介
MTMでは、さまざまな加工法に対応し、高精度な仕上がりを実現するために 豊富な設備をご用意しています。 切削加工に必須となるマシニングセンターやタッピングセンターに加え、 精密さを支える三次元測定機やCAD/CAMなどを取りそろえております。 さらに、さまざまな業界に対応可能なスタッフも在籍しており、 専門的なアドバイスを差し上げられますので、ぜひご相談ください。 【保有設備(抜粋)】 ＜マシニングセンター＞ ■4軸仕様(日研工作所CNC170) ・メーカー：日立精機 ・仕様：410×560 ・回転数：8000RPM ■5軸仕様(津田駒TTNC-102) ・メーカー：日立精機 ・仕様：1000×510 ・回転数：12000RPM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から修理、アフターサービスまで全てを自社で
株式会社テック・エンジニアリングは、設計・製造FA関連機器を中心とした 自動制御盤・産業用省力機械のトータルプランナーです。 自動車産業・エレクトロニクス産業・建築設備部品産業・暖房機器産業・ 環境エネルギー産業・キッチンウェア産業向けに生産用自動組立装置や 自動精密検査装置等、設計・制作・販売までを一貫して行っております。 【業務内容】 ■自動制御盤 設計・製造 ■FA関連機器 設計・製造 ■産業用省力機械 設計・製造 ■電気工事 ■空調設備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力機器の設計制作は当社にお任せください！
片山機械株式会社は各種自動化機器、治工具の「設計」・開発・提案から 精密部品の機械「加工」・「組立」調整・制御・完成品まで、 一貫した生産体制で素早く対応しております。 社内にて小廻りをきかせて完成する為、ロスタイムも無く、 短納期で効率的対応可能です。 また、ISO9001の取得による、品質保証体制で万全を期しています。 【営業品目】 ■自動化機器類の設計・制作、精密部品加工 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
常に新しい機械導入を検討！「マシニングセンター」や「NC旋盤」等を多数保有
日昇テクニカの保有している設備をご紹介します。 当社では常に新しい機械導入を検討し、加工のバリエーションを 増やすようにしています。 豊富なラインアップの「マシニングセンター」をはじめ、開発の効率を さらに向上させる「立体計測・製造機・3Dプリンター」、金属部品への マーキングがきれいに簡単にできる「レーザー加工機」等を保有しています。 【保有設備（抜粋）】 ■マシニングセンター ■NC旋盤 ■立体計測・製造機・3Dプリンター ■レーザー加工機 ■検査測定機・三次元測定機 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度な加工で競争力を発揮する「MILL S」や「MILL P」「MILL E」を取り扱っています！
GFマシニングソリューションズが取り扱う『マシニングセンタ』をご紹介します。 精密部品および金型加工において「Mikron MILL S」の高速で高精度な加工は、 競争力を発揮します。 「Mikron MILL P」は、高い性能と自動化により、すばらしい生産性を実現。 「MILL E」の手ごろな経済性は、早期に投資対効果を実感できます。 【特長】 ■高速で高精度な加工で競争力を発揮(Mikron MILL S) ■高い性能と自動化により、すばらしい生産性を実現(Mikron MILL P) ■手ごろな経済性で早期に投資対効果を実感できる(MILL E) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決め精度±0.002ｍｍ、繰返し精度±0.001mm を実現し、高精度加工が可能なマシニングセンタです。
キタムラ機械製のマシニングセンタ「MYCENTER G SERIES（マイセンターGシリーズ）」は、全軸フルストロークにおいて位置決め精度±0.002ｍｍ（2ミクロン）、繰返し精度±0.001mm（1ミクロン）を実現し、高精度加工が可能です。 制御装置は、最もハイエンドな独自開発のコントローラ「Arumatik-Mi」を搭載し、従来比5倍の処理速度による加工時間の短縮を可能にし、19インチ大型カラー液晶タッチパネル画面は、消費電力を大幅に削減しています。1680ブロック先読み／高速高精度制御をはじめとして大容量のプログラム記憶容量、容易にデータを入出力できる事で、さまざまな複雑形状加工にも対応を可能としています。 マイセンターGシリーズとして「MYCENTER HX250G」、「MYCENTER HX400G」、「MYCENTER 3XG SPARKCHANGER」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最高の環境で最高のものづくりを！最新鋭の設備で、お客様のご要望にお応え
アルカットワングループは国内屈指の大型設備環境を整え、大型加工製品の量産加工への対応を可能にしております。 「最高の製品は最高の環境から」をテーマに、より正確で高品質な製品をお客様に提供するために必要な最新鋭の設備を導入し、お客様からのあらゆるご要望にお応えします。 【設備紹介】 ○門型マシニングセンタ・五面加工機 ○立形マシニングセンタ ○同時5軸制御立型マシニングセンタ ○三次元測定器 ○CAD/CAM、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
油圧クランプ化の改造も行います！刃具選定、加工プログラム、デバック作業も行いました
株式会社旭技研が手掛けた『マシニングセンター』の改造事例について ご紹介します。 自動扉、クランプ、払い出し、着座、刃具折れ検知などを追加。 治具は段取り替え仕様、カバー改造や、左右対称仕様への改造も 行いました。 また、刃具選定、加工プログラムも当社で行いました。 【事例詳細】 ■自動扉、自動クランプ、払い出し、着座、刃具折れ検知等の追加 ■治具は段取り替え仕様、自動クランプはエアー ■刃具選定 ■加工プログラム ■デバック作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシニングセンタ及び専用機、加工用治具、ロボット等自動搬送装置・周辺機器の設計製作は創業74年の歴史と実績を持つ当社へお任せ！
株式会社 西田機械工作所では、1951年の創業以来多数の マシニングセンタ及び専用機達を世に送り出してきました。 これまでに培った技術を常に発展させ、お客様に満足頂ける提案を続けております。 【製作対応可能分類】 ・自社製横型コラムトラバース型マシニングセンタ（30番～50番） ※ストロークについてはご要望に応じて対応致します。 ・縦型マシニングセンタ（30番）のセットアップ ・加工用専用機（ドリル、タップ、フライス、カッター） ・組立用専用機 ・加工用治具 ・ロボット自動搬送装置及びローダー自動搬送装置（機械上部及び前面自走式） ・自動搬送装置に伴う周辺機器（出入口ストッカー、カメラでの粗材判別等） ・鋼球研磨機（超鋼、SUJ2、ガラス、セラミック用として） 【対象物】※実績ベースです。 ・モーターケース ・ミッションケース ・ラックハウジング ・デフケース ・クランク／カムシャフト ・コントロールバルブ ・フライホイールハウジング ・デフキャリア ・インバーターケース ・リアカバーなど ※加工対象はアルミ、鋳物等各種対応します。
200 x 200までx 200のmmの工作物次元のための高精度モジュラーマシニングセンター
マルチステップマシニングシステムは本当の生産性の中心である! 独特で、打ち負かされないモジュール性および柔軟性のおかげでは無類の精密と、進行中の生産所要、いつでも収容することができる! 200 x 200までx 200のmmの工作物次元のための高精度モジュラーマシニングセンター モジュール、4つまでの作業モジュールが付いている1つのロードモジュールと拡張できる Chip-to-chip時間より少しより1第2 締め金で止める1つの5つの½の表面で機械で造る同時5軸線の機械化 理想的な変更のロットサイズのための10分の転換の時間
お客様よりテーマをいただき、構想段階からお手伝いさせていただきます！
株式会社田端製作所は、各種精密部品の加工から製品の組立までの製造を 軸として業務を行っております。 本社工場をはじめ、協力工場に多種多様な加工に対応できる設備が 整っております。 少量多品種から量産品に至るまで、納期・コスト・品質をトータルでとらえ、 お客様に満足いただけるよう、日々研鑽を重ねています。 【業種】 ■各種精密機械加工・処理 ■各種装置の開発・設計・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速な対応、誠実な品質管理、確かな技術、そして充実した設備力で地域のお客様とともに歩み続けます
株式会社加納製作所は、横形・立形・門形MC、門型NCフライス、 CNC旋盤を主設備とし、各種産業用機械部品の切削加工、及び サブASS’Y等を行っております。 多品種少ロットや試作品など難易度の高い加工を得意としており、 お客様が求める品質・コスト・納期に応じて柔軟に対応する姿勢が強みです。 特に、試作品の開発支援では、図面通りの製造を基本にしながらも コスト削減や加工法改善の提案を行うことがあります。どんなご相談も お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■鉄・非鉄金属・樹脂などの切削加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の生産性向上に貢献する、海外のユニークな工作機械・周辺機器を出展します！
当社は、2020年11月16日（月）～26日（金）までオンライン上で開催される「JIMTOF 2020 Online」に出展いたします。加工改善情報の収集に是非ご来場ください！ 【出展製品例】 ■５軸加工機向け・レーザーによる非接触のクイックキャリブレーション装置「α（アルファ）１」 ■シンプルな操作性、抜群のコストパフォーマンスを発揮する、「米国ハース社製・5軸マシニングセンタ『UMCシリーズ』」 ■３～５軸マシニングセンタ向け・段取り替えの効率化や多数個取りの場面に活躍する、「クイックチェンジ式バイス」 ■旋盤加工向け・内部のマスダンパーによって振動を減衰させることができる、「防振ボーリングバー」 ■見えない部分の傷や腐食の目視検査・測定に！工業用内視鏡「MViQシリーズ」 ■超精密ホーニング加工機・サンネン社各種製品 ■その他加工の効率化に貢献するユニークな製品を多数をご紹介！ ◎当社ブース内アンケートにお答えいただいた方には、特製ノベルティをプレゼント！ ◎下記リンク「JIMTOF 2020 Online公式サイト」にアクセス、無料来場登録のうえご来場ください。
マシニングセンターやNC旋盤複合機など！保有設備をご紹介します
プラスチック特殊金型の設計・製作を行う宮都テクノの設備をご紹介します。 AL製キャビの表面の切削加工を行う「HCN-4000」をはじめ、 キャビの裏溝(エアー回路)を切削する「FANUC α-T21iFa」など 様々な機械を保有しております。 当社では、生産力の向上や作業時間の短縮など生産管理体制を整える為、 高性能な設備の導入を積極的に行っています。 【保有設備(抜粋)】 ■マシニングセンター「FH-5800」 ■NC旋盤複合機「INTEGRE X35」 ■ウォータージェット「MACH3」 ■表面処理機「SGDSR-3(A)」 ■フライス「YZ-75」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技能＆経験×姿勢＆思考！高精度・高信頼性加工を可能にする独自技術をご紹介
当社では、お客様の要望を超えるサービスを目指しています。 3次元形状を当社独自の手法で滑らかに修正することで高精度で 寿命の長い部品へ。新しい工法や加工治具を工夫することで、 今まで実現できなかった品質・価格（コスト）を実現できます。 お客様の製造方法や組立方法を徹底的に理解することで生産性向上や 組立時間短縮化に寄与いたします。 【特長】 ■技能＆経験×姿勢＆思考 ■品質・価格(コスト)は当たり前 ■部品だけでなく工程全体での最適化を考える ■高精度・高信頼性加工を可能にする独自技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難題に挑戦することで地道にコツコツ技術を磨く
マシニングセンター・NC複合旋盤・研磨・ワイヤーを駆使し、材質を問わずにメッキから焼入れまで一貫対応。 全軸リニア駆動超精密機による微細加工、フェムト秒レーザーを使った非熱加工等多様な加工方法をご用意して、自動車から宇宙・医療・先端技術開発まであなたのニーズにお応え致します。
人も機械も小回りが利くフットワークの良さ。短納期・週末受注・時間外可能です！
1981年の創業当初は治工具・省力機器の設計制作によりのスタートでした。 その後、機械加工の需要がはるかに多くなり、徐々に機械加工を主体とする方向へ進んでまいりました。 そのため、ユーザーの期待に応えるべくマシニングセンターを導入するなど設備を充実させ、短納期・高品質化・多種少量・精密部品加工を可能にし、受注範囲の拡大に努めました。 「少数精鋭で小回りのきく企業」 特に品質管理と納期厳守には絶対の実績があります。 今後、さらに大きく飛躍するため、発想の転換と技術、能力の向上で、より個性の高い企業へと躍進します。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【自社製 大型飛沫ボード】
■材質 ：塩ビ材（ボード）・鉄、アルミ材（押さえ部） ■サイズ ：ボードサイズ 1.5m～ ■ポイント： 自社で押さえ台を製作し、大きいボードにもしっかり固定できるようにしました。 2部品で構成され、下部材が鉄材に黒色を付け、上部がアルミ材になっています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ホームページの記事]はこちらをご覧ください↓↓↓
共通の特長や対象市場、加工データ例など！写真や図を用いて詳しく掲載しています
当社は、芝浦機械社製の超精密マシニングセンター『UVMシリーズ』を 取り扱っています。 当資料では、『UVMシリーズ』に共通な特長をはじめ、対象市場や 精度向上に寄与する特別付属品、加工データ例などを掲載。 写真や図を用いて詳しくご紹介しています。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■LEDレンズ金型 ■医療用金型 ■精度向上に寄与する特別付属品 ■ロータリーダイカットモールド ■機上計測用特別付属品 ■高トルク主軸(特別付属品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自社製 大型飛沫ボードの押さえ台】
■材質 ：塩ビ材（ボード）・鉄、アルミ材（押さえ部） ■サイズ ：ボードサイズ 1.5m～ ■ポイント： 自社で押さえ台を製作し、大きいボードにもしっかり固定できるようにしました。 2部品で構成され、下部材が鉄材に黒色を付け、上部がアルミ材になっています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ホームページの記事]はこちらをご覧ください↓↓↓
前橋橋本合金株式会社の機械加工設備一覧をご紹介！
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・販売を行う 前橋橋本合金の設備をご紹介します。 横形マシニングセンタ(DMG森精機 NHX6300 2G(1,050×900×1030)他)3台 立形マシニングセンタ(MILLAC561V 2(1,050×560×520) NCテーブル追加により4軸制御可能)1台 CNC旋盤(LU-35 2(Φ550) , LH35-N(Φ650))2台 普通旋盤(最大旋回径:Φ600 他)3台 立フライス2台 横フライス1台 ラジアルボール盤1台 CAD/CAM , 切削シミュレータ(hyperMILL 、VERICUT) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハース・オートメーション 金型加工用マシニングセンタ VM-6
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：1626mm Ｙ軸：813mm Ｚ軸：762mm 主軸端～テーブル(最大)：864mm 主軸端～テーブル(最小)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：1626mm サイズ(Ｙ軸方向)：711mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：X軸125mm,Y軸175mm Ｔスロット数：Y軸に5,X軸に9 最大積載量：1814kg /送り速度 X軸早送り速度：15.2m/min Y軸早送り速度：15.2m/min Z軸早送り速度：15.2m/min 最大切削速度：12.7m/min /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：24+1本 最大工具径(フルポケット使用時)：76mm 最大工具長：406mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：2.8秒 チップ to チップ：3.6秒 /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar クーラント容量：360L
ハース・オートメーション 金型加工用マシニングセンタ VM-2
◎機械仕様 /移動量 Ｘ軸：762mm Ｙ軸：508mm Ｚ軸：508mm 主軸端～テーブル(最大)：610mm 主軸端～テーブル(最小)：102mm /テーブル サイズ(X軸方向)：914mm サイズ(Ｙ軸方向)：457mm Ｔスロット幅：16mm Ｔスロット間：111mm Ｔスロット数：Y軸に7,X軸に3 最大積載量：1361kg /送り速度 X軸早送り速度：18m/min Y軸早送り速度：18m/min Z軸早送り速度：18m/min 最大切削速度：12.7m/min /ＡＴＣ 種類：サイドマウント式 ツール本数：24+1本 最大工具径(隣接ポケット空き時)：127mm 最大工具径(フルポケット使用時)：76mm 最大工具長：279mm 最大工具重量：5.4kg ツール to ツール：2.8秒 チップ to チップ：3.6秒 /一般仕様 空気圧源：113Lmin,6.9bar クーラント容量：208L
より安全で信頼性に優れ、環境を配慮した確かな製品づくりを提供いたします
ニデックオーケーケー株式会社は、マシニングセンタ、NCフライス盤、汎用フライス盤、 専用工作機械などの製造・販売を行っている会社です。 当社の製品は、自動車や航空機産業やものづくりに不可欠な金型業界、 その他IT関係等、様々な分野で採用されています。 また、ニーズの多様化・高度化に応える幅広い製品づくりにより、 お客様からパートナーとしての信頼を得ています。 当社はこれからも、独自の技術力をはじめ、研究開発や熟練技能士による 一貫生産体制、万全なサポート体制で、お客様に満足される製品開発に 邁進いたします。 【特長】 ○技術力： マザーマシンとしての基本性能を徹底追求し、 環境、エネルギー問題に対応した技術力 ○研究開発： 新素材加工へのチャレンジ、高精度加工技術の開発、 究極のシステム化による無人化・省力化の実現 ○生産体制： 機械加工、仕上げ、組立、検査に至る 匠の技による一貫生産体制 ○営業サービス： お客様の声は、重要な経営資源 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最適な「ものづくり環境」を創造します
米沢工機株式会社は、主に工作機械、生産設備システム、CAD/CAM システムの販売・導入サポート・保守・運用支援を行っている会社です。 先進技術を採用した工作機械の導入による、高精度・高効率化、高速化 等のコスト低減の実現や加工最適化のご提案など、さまざまな技術的・ 経営的な課題にトータル・ソリューションプランをご提供いたします。 また、海外展開をはかるお客さまに対しても、新たな拠点の構築から 設備導入後のメンテナンス、現地部品調達にいたるまで、日本国内と 変わらないきめ細かいサービスを提供いたします。 【事業内容】 ■工作機械、生産設備システム、CAD/CAMシステムの販売・導入 サポート・保守・運用支援・工作機械の輸出入・中古機械販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
国際宇宙ステーション(ISS）の日本実験棟「きぼう」にて弊社の加工品が実験に使われました。
国際宇宙ステーション（ISS）は地球の大気が微量に残る高度約400kmの軌道を、約90分で地球を一周しています。 ISSを取り巻く環境は、微小重力で高真空、90分ごとに移り変わる昼と夜によってー100℃以下から＋100℃以上もの温度変化が繰り返されています。 高エネルギーの宇宙放射線や紫外線が降り注ぎ、太陽フレアの影響を受けて強度が変化しています。 スペースデブリや宇宙塵などが飛び交い、宇宙機などの材料を侵食する原子状酸素（酸素分子が太陽光の強い紫外線を受けて分解されたもの）が存在する厳しい環境です。 （宇宙航空研究開発機構ホームページより引用）日本実験棟「きぼう」で採用された船外簡易取付機構 ※詳しくは宇宙航空研究開発機構 https://www.jaxa.jp/
