更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の 頼れるパートナーに出会えた事例をご紹介いたします。 体外医薬品や研究用試薬の開発を手がけるお客様では、開発フェーズの 試作品加工を“いかに早く・確実に形にできるか"が重要な課題でした。 3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築。 加工知識がなくても、3Dデータを見ながら提案までしてもらえるため、 社内判断のスピードも開発精度も向上することができました。 【事例概要】 ■背景：開発スピードが求められる中、即応できる加工パートナーを求めていた ■解決方法：3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築 ■効果：相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体基板用の検査ジグを短納期で製作。端材の試作加工でコスト抑え、鏡面レベルの表面平滑性や均一性を検証後、スムーズに本番品を製作
自動車部品・機械部品製造業にて、鏡面仕上げの品質を“試作で確認 できたから"安心して発注できた事例をご紹介いたします。 鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからないといった課題を 抱えていました。 試作段階から本製品まで同一設備・同一条件で加工を実施し、安定した 仕上がりを担保。試作段階で仕上がりを確認できたことで、社内での判断が スムーズになり、調達スピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない ■効果：事前に品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※他の事例など、詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄製部品の初めての外注に一貫対応。専用ジグ設計による工数削減や、工程変更初期からの伴走支援により、再現性ある外注体制を確立。
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
見積書レスで即発注できる仕組みを構築し、納期調整や価格交渉の負担軽減を実現。「断られない」頼れる先としてお取引いただいた事例。
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例のポイント】 ■難形状・短納期でも確実に対応する24時間加工体制 ■「断らない」スタンスを貫き、現場の信頼を獲得 ■積算基準の共通化により、見積レスポンスをゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工知識がなくても任せられる─3Dデータをもとに提案から伴走。「誰に相談すれば？」から解放された医薬・バイオ業界の試作加工事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発のパートナーに出会えた事例をご紹介します。 体外医薬品や研究用試薬の開発を行うお客様では、試作品をいかに早く・確実に形にできるかが大きな課題でした。 BRICSは、3Dデータをもとに加工可否の判断や代替提案まで伴走する体制を構築。 その結果、加工知識がなくても安心して依頼でき、社内判断のスピードと開発精度が大幅に向上しました。 【事例概要】 背景：開発スピードに即応できる加工パートナーが必要 解決：3Dデータをもとに技術提案まで伴走 効果：相談しながらスピーディーに進められ、開発の流れが変化 スピード試作を実現した具体的な進め方はPDFで詳しくご紹介！ 下記よりダウンロードください。
ソフトとハードの両面から「加工工場のフルオートメーション化」を実現いたします
アルム株式会社は、NCプログラム自動生成AIソフト「ARUMCODE」や、フルオートメーション新型マシニングセンタ「TTMC」、超精密部品加工を主要製品としています。切断加工、貼り合わせ加工の受託を得意とし、木やセラミックタイル、金属まで幅広い素材を加工可能です。
補助金を使った製品導入提案を徹底サポート！高精度マシニングセンタメーカー様での営業成功事例をご紹介
精密加工業をはじめとする中小企業では、「加工精度や技術レベルが年々高度化する中、設備投資においては資金面のハードルが高く、なかなか踏み切れない」 という課題を抱えているケースが多く、メーカー営業様からも「技術要件は満たせる提案でも、投資判断で止まってしまう」というお声をいただいています。 補助金を活用した提案は、こうした企業様の意思決定を前に進める有効な手段です。 今回は、当社サービスを導入いただいた高精度マシニングセンタメーカー様の事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■補助金を活用して導入された製品 ・平面研削盤 ・高精度 縦型マシニングセンタ ■導入の背景・効果 顧客である半導体製造装置メーカーから、非常に高い技術的対応力が求められる中で 従来設備では安定した精度確保や生産性の面で限界があり、設備更新が急務となっていた。 そこで、補助金を活用し、最新の平面研削盤と高精度縦型マシニングセンタを連携導入。 導入後は、加工時間の短縮と生産性向上、現場作業者の負荷軽減を実現。 ※補助金を使った製品導入提案のメリット・デメリットをまとめた資料を無料進呈中！
最高水準のデジタル技術と高度な加工機械を融合させた設備体制！
当社の主な設備として、複雑な形状を削り出す5軸制御マシニングセンタや、 旋盤とフライス加工を一台でこなす同時5軸複合旋盤を保有しております。 さらに、現物をデジタル化する3Dスキャナ型三次元測定機や、 高精度なモデリングを実現する3DCAD/CAMを駆使しています。 高精度加工で、あなたのニーズにお応えします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■5軸制御マシニングセンタによる高度な加工 ■複合旋盤による工程集約と多機能加工 ■デジタル化を支える最高水準の測定・解析機器 ■ハードとソフトの高度な連携(3DCAD/CAM) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
