更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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一般金属加工や数ミリの微細部品加工～数ミクロンの精密加工まで対応します。
福地金型は、昭和59年の創業以来、金属部品の試作開発・製造一筋で手がけてきました。 近年は、とくにワイヤーカット技術を活かした金属微細加工で、空調関連機器、医療関連機器、自動車等の部品製造に注力し、生産出荷実績を積み重ねております。 今後も、地域のさらには全国の皆さまのお役に立てるよう、日々新しい技術、不可能を可能に変える技術に挑戦し、お客さまに喜んでいただける技術を提供してゆく所存です。 【事業内容】 ○ワイヤーカット加工 ○NCフライス加工 ○金型設計製作 ○各種試作手作り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
放電加工、研削加工なども可能！精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工ならお任せ下さい
有限会社間嶋製作所は、ワイヤーカット加工機を恒温室で管理することで 機械の熱変位を抑えています。 ワイヤーカットのみの単加工で終わるのではなく、放電加工、 研削加工なども可能。完成品を納品することもできます。 シビアな公差が必要な精密金型や精密金型部品、産業機械部品の加工なら お任せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：AQ325L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…350-250-220（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.2（mm） ＜機種：AQ327L＞ ■ストローク ・X-Y-Z…370-270-250（mm） ・U-V…80-80（mm） ■電極径：Φ0.1、Φ0.2（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワイヤーカットを活用した半円孤形状品】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：R12.5×30 目安 ■ポイント： 丸ですが、半円のためワイヤーカット加工で形状加工しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【全周ワイヤーカット加工による異形状切り抜き】
■材質 ：SS400材、鉄 ■サイズ ：250×250目安 ■ポイント： サイズが大きいので、ぶれないように固定します。 精度必要だったり、板厚が厚い場合は、ワイヤーカットによって形状加工（切り抜き）でのご提案ができます。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
タングステンカーバイト超硬合金の自動機コネクター金型切断用パンチをご用意！
当社で行っている「ワイヤーカット加工」についてご紹介いたします。 超純水を使い、イオン交換をして絶縁。ワイヤーはリサイクルし、エコを 目指しています。φ0.05〜φ0.2までの加工線を使います。 また、自動機用切断パンチは、タングステンカーバイト超硬合金で 作られています。 【特長】 ■超純水を使い、イオン交換をして絶縁 ■ワイヤーはリサイクルして使用 ■φ0.05〜φ0.2までの加工線を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造量を問わず、迅速丁寧に対応いたします
当社では、長年にわたり、ワイヤーに電流を通して金属素材を切断する 『ワイヤーカット加工』を行っております。 これまで培ってきた経験と技術により、加工の厚み0.05mm～350mmまでの 幅広い加工が可能となっています。 対応域が広いので、他社様にお断りされた案件でもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■豊富な加工実績 ■小ロットから生産可能 ■大きなものでも加工可能 ■洗練された精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーのランニングコスト比較
ワイヤーカットは工作機械の中でもランニングコストが高い機械になります。 特にワイヤー線にかかる費用が高価になります。 それは精度を保つために、真鍮のワイヤー線を常に新品を使用して加工する構造から どうしてもコスト高となってしまいます。 自社調べで100時間稼働させた際にかかる費用は ・ワイヤー線 ・イオン交換樹脂 ・フィルター など含めると5万円を超えます。 弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカットは ・ワイヤー線を繰り返し利用 ・イオン交換樹脂必要なし などの理由から100時間稼働させて2万円もかかりません。 真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーを比較すると ランニングコストは5０％削減になります。
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
複雑な形状にも対応可能！対象物への負担が少なく、バリが出ない特長を有します！
『ワイヤーカット加工』とは、細いワイヤー線に電流を流し、熱で金属を 溶かしながら切断していく加工技術です。 純粋で満たした加工槽の中で加工が行われ、真鍮でできたワイヤーに電流を 流すことで、ワイヤーと対象物の間にアーク放電が繰り返し発生。 この放電を何回も発生させ続け、その熱で溶かしながら切断していきます。 【メリット】 ■複雑な形状にも対応可能 ■高精度 ■対象物への負担が少ない ■バリが出ない ■厚み・硬さは関係ない（条件あり） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
