更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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現状に満⾜せずに、安全・安⼼な製品とサービスを提供します！
株式会社大山製作所は、車両用及び産業用部品（熱交換器部品を含む）、 通信機器用及び電気・電子機器用部品などのアルミニウム材料 （押し出し材、冷間鍛造、熱間鍛造、ダイキャスト）加工を行ってます。 お客様の立場で考え、現状に満足せずに全員が協働して、継続的な 改善活動を行い、安全・安心な製品とサービスを提供します。 【事業紹介】 ■ISO 9001:2008（2003年1月14日認証取得） [禁則製品の切削加工及び組み立て] ■車両用及び産業用部品（熱交換器部品を含む） ■通信機器用及び電気・電子機器用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善を行う事で品質を安定！工程内の歩留まりがよくなることでコスト低減も実現
工程改善による品質の向上を実現した事例をご紹介いたします。 材質はA2017。赤枠部に加工応力による歪みが出やすく、初回製作時は 平行度0.02や、高さ15 ＋0.02/0、穴位置8.3 ＋0.02/0など厳しい公差部の 公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態でした。 対策として、アニール処理の提案を行いました。 加工前に材料にアニール処理を 行うことにより、コスト的には処理費が追加になりましたが、歪みを低減することができたため不良が減り、 安定した品質でお客様へ納品することができるようになりました。 【課題】 ■材質はA2017、赤枠部に加工応力による歪みが出やすい ■厳しい公差部の公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S50C 調質材、YXM-1(ハイス)を使用した事例をご紹介します！
当社で行った「自動盤用ドリルヘッド」「マシニング、ATC用フィンガー」 「車輪旋盤用部品」の加工事例をご紹介いたします。 マシニング、ATC用フィンガーの材料は、S50C 調質材。車輪旋盤用部品である 車輪押さえ用爪には、YXM-1(ハイス)を使用しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■マシニング、ATC用フィンガー ・材料：S50C 調質材 ■車輪旋盤用部品 車輪押さえ用爪 ・材料：YXM-1(ハイス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト・高品質・短納期対応『切削部品OEM/ODM受託』。図面20万枚以上製作実績のある当社で皆様のご要望にお応えします！
当社は、少量多品種の精密部品の製造や専用設備による量産部品の製造を 行っております。自動車・産業機械部品・ロボットで単品部品から量産部品 まで幅広く生産。蓄積してきた豊富な技術ノウハウを活かした確かな品質で 更なるコストパフォーマンスを追求し続けてまいります。 【営業品目】 ■高精度切削加工部品 ■精密部品組立、検査 ■熱処理・表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からお作りします
アルミ、ステンレス、鉄、チタン樹脂などいろいろと削っています。メッキ、焼入れなどの後工程にも対応しています。個人から大企業までお付き合いがあります。規模や業種は問いません。
切削加工の試作と小ロット対応！本社工場についてご紹介します
本社工場では、量産品の他に新幹線用部品、特殊バルブ、 各種試作品等を中心に製造しております。 量産時の受注獲得のためには試作を完全なものに仕上げることが 何より重要で、設備と共に卓抜した個有技能が求められることから、 ベテラン作業者主体の生産体制をとっています。 【主要設備】 ■マシニングセンタ ■旋盤 ■フライス盤 ■タッピングボール盤 ■ブラストマシン ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現！
工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)＋熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、 粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日（粗加工＋輸送＋熱処理＋輸送＋仕上げ切削）から 1日（粗、仕上げ切削）に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理前の研削が不要となり、トータルコストの削減が可能になります！
材質変更によるコストダウンを実現した事例をご紹介いたします。 見積り時の指示としては、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上でした。 指示通りだと、 【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒表面処理⇒処理後研削 仕上げとなります。 材質をS45Cからステンレスに変更することで、表面処理前に研削する必要を なくすご提案をいたしました。使用用途に応じた材質変更を提案すること により工程の削減、リードタイムの短縮、コストダウンにつながります。 【課題】 ■見積時の指示では、材質 S45C、外径 Φ6f8(-0.010/-0.028) 表面処理 硬質クロムメッキ10μm以上 ■指示通りの加工工程では、【切削ブランク(材料D材)】⇒処理前研削⇒ 表面処理⇒処理後研削仕上げ となる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑の部品加工・シャフト加工なら弊社に一度ご相談ください！様々な業界で多数実績有り
有田製作所は創業50年で、お客様から絶大な信頼を得ています。 その理由は複合旋盤、NC旋盤＋MCを駆使し、複雑な加工技術に自信あり、 お客様のご要望にお応えします。 ◆事例 複合旋盤では、丸から角になる、横穴が空いている形状を1工程で、 更にφ20までのワークは両端面を1工程で加工できます。 ※複雑な製品の場合、複合旋盤でも装着できる刃物の数に限界があります。 そのような場合は、MC（マシニングセンタ）とのコラボレーションにより 加工を可能にしているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、医療、光学分野で実績あり！複合旋盤加工のことならお任せください！
株式会社有田製作所は、細物旋盤・複合旋盤加工を得意とし、試作品から量産まで可能な体制を整えています。Φ180までの複合旋盤加工を得意としており、フランジなどの実績がございます。 NC旋盤6台、複合旋盤3台、マシニングセンター3台、三次元測定器など保有し、試作品から量産まで高精度の製品づくり、スピーディな対応でお客様の満足度を高めます。 ※図面一枚でもお気軽にお問合せいただいております。 ■特徴 ・小径、細物にも対応できる設備と技術力 ・開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ・見積回答：最短60分 / 納期回答：最短30分 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業以来培った切削加工技術を駆使して試作から量産まで、小物精密部品から大物部品の加工を高品質・短納期でお応えします。
株式会社飯田は、自動車部品、オートバイ部品、コンベア部品、建設機械部品、電動工具部品、半導体関連部品などを主要製品としています。創業以来培った切削加工技術を駆使し、NC旋盤加工、マシニングセンタ加工、各種精密研削加工、小径ネジ転造加工を得意としています。小物精密部品から大物部品まで、高品質かつ短納期で対応します。
色々な手法を使い時短加工！カエリ取りを効率化し、納期短縮につながった事例のご紹介
外径がφ20で内径に複雑な加工がされている商品があり、 ベテラン加工者以外でかつ時間短縮できる方法を模索しておりました。 そこで、さまざまな器具、電動工具を使用し、今まで1週間かかっていた カエリ取り作業が約半分の時間で作業可能となり、お客様への納期短縮につながりました。 こういった切削加工後の仕上げ加工で、時間がかかるカエリ取りを当社では、 色々な手法を使い時短加工を目指しております。 【概要】 ■今までは社内のベテラン加工者が切削加工後に1週間かけ、カエリ取りを行っていた ■さまざまな器具、電動工具を使用し約半分の時間で作業可能となった ■お客様への納期短縮につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪でアルミの切削加工品の開発ならお任せ下さい！【アルミA5052 切削 開発 精度 VE提案 コストダウン 大阪】
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1～1000 【詳細】 こちらはA5052を使用して加工されています。 エンドミルによる削り出し加工により、公差0.01で仕上げています。 アルミの切削加工部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者も多く、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
蓄積された技術で多種多様な切削加工が可能です。
株式会社宮本鉄工は、工作機械、産業機械、建設機械、印刷機械、繊維機械、農業機械、食品機械、油圧機器部品などを製造しています。材料自給から各種切削加工、溶接、焼入れ、完成品加工まで一貫して対応できるのが強みです。SC、SUS、AL、BC、FC等の多様な材料で、大小さまざまな長物シャフトのネジ切り加工など、多種多様な加工が可能です。
複雑な切削ものを当社で切削加工し、協力企業で溶接構造すること可能です！
丸から角になる形状は、有田製作所が得意とする複合加工ですが、 角に削り出す分、大きい径の丸棒から削り出さないといけません。 大きな形状で、鉄やステンレスであればフライス、マシニングセンタで 加工する角形状の物と、旋盤で加工する丸形状の物を当社で切削加工し、 協力企業で溶接構造することをご提案しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD CAMにより複雑形状でも高品質・短時間での加工が可能！工場は大阪、鳥取、中国にあり！お気軽に試作からご相談下さい！
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
CAD CAMにより複雑形状でも高品質・短時間での加工が可能！工場は大阪市内でアクセス良好！お気軽に試作からご相談下さい！
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
CAD CAMにより複雑形状でも高品質・短時間での加工が可能！工場は大阪、鳥取、中国にあり！お気軽に試作からご相談下さい！
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
CAD CAMにより複雑形状でも高品質・短時間での加工が可能！工場は大阪、鳥取、中国にあり！お気軽に試作からご相談下さい！
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
CAD CAMにより複雑形状でも高品質・短時間での加工が可能！工場は大阪市内でアクセス良好！お気軽に試作からご相談下さい！
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
CAD CAMにより複雑形状でも高品質・短時間での加工が可能！工場は大阪、鳥取、中国にあり！お気軽に試作からご相談下さい！
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
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手のひらサイズの金属部品加工・切削加工・製缶部品の製作を行っております。このような製品の展示や、変更の可能性もありますが金属加工のお困りごとヒアリングボードのような来場者参加型のブースにできればと考えています。
先端技術で未来をつくる
強み１ 切削加工 長きにわたり航空宇宙産業で培ってきた難削材の加工ノウハウと実績があります。 強み２ 品質保証 JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメント規格）を基に徹底した品質管理を行っております。 強み3 生産体制 切削加工だけではなく、協力会社様との良好な関係で、当社で図面要求を満足した形に取りまとめワンストップで納品させていただきます。 ※ご依頼いただいている案件のほぼ100％がワンストップの案件となっています。
多様な材質の切削加工からASSYまでお任せ下さい。
株式会社エムティシーは、クリーンルーム内搬送装置部品、自動倉庫部品、食品プラント部品、ワインダー部品ASSYなどを主要製品としています。ステンレス、鉄、銅などのNCフライス、マシニング切削加工を中心に、ASSY（組立）まで一貫して対応します。多種多様な材質の加工を得意としています。
5つの強みを活かし、耐熱性を求められる部品加工に対応します！
エネルギー業界では、高温環境下で使用される部品の耐久性が重要です。特に、熱による変形や劣化を防ぐために、高い耐熱性が求められます。不適切な加工や素材選定は、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。当社では、難易度の高い加工にも、知識と技術を駆使し、高品質な製品を提供しています。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される部品 ・熱による影響を受けやすい部品 【導入の効果】 ・高い耐熱性を持つ部品の製造 ・製品の長寿命化 ・安定した性能の維持
【購買・資材ご担当の方へ】中国でステンレスの切削加工ならお任せ下さい！（ステンレスSUS304 切削 発注効率化 中国）
【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【詳細】 こちらはステンレスの切削加工品です。 ステンレス部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
小径精密切削加工を得意としています。
加賀精機株式会社は、DVD・CD・MD等のオーディオ機器精密部品、コンピューター周辺機器精密部品、油圧機器・自動制御機器精密部品、シリンダーロック等のセキュリティ関連部品を主要製品としています。切削から熱処理、研削、表面処理までの一貫加工による迅速・短納期、高精度の部品製造を得意としています。加工径はφ2～42まで対応可能です。
高精度な金属加工技術で、ロボット駆動機構の性能向上をサポート
ロボットの駆動機構においては、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、複雑な動作や高負荷がかかる場面では、部品の精度がロボット全体のパフォーマンスに大きく影響します。不十分な精度や耐久性の部品は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。株式会社鬼頭精器製作所は、創業半世紀にわたり培ってきた精密機械部品の切削・研削加工技術により、お客様の要求に応える高精度な部品を提供し、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分 ・搬送用ロボットの駆動部 ・精密作業用ロボットの機構部品 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・耐久性の向上による長寿命化 ・複雑な動作への対応力強化
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金属部品の切削加工部品を展示。CADにおける作図・３Dモデリング、CAMにおけるプログラミング・シミュレーションをモニターにて紹介。
5つの強みを活かし、造船における耐久性向上に貢献します。
造船業界では、過酷な環境下での長期的な使用に耐えうる、高い耐久性が求められます。特に、船体構造やエンジン部品など、重要な箇所においては、高い品質と信頼性が不可欠です。不適切な加工や素材選定は、部品の早期劣化や破損につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社製品は、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と、高品質な製品を提供することで、造船における耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部品 ・エンジン部品 ・各種機械部品 【導入の効果】 ・高い耐久性の実現 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
