更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用！
フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減（コスト削減） ■幾何寸法公差（GD&T）の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポーランドの照明器具メーカーがUR10eを導入 生産コスト削減、品質向上を達成
概要：ポーランドの照明器具メーカーTemar社は競争力向上が課題であり、自動化による解決策を模索していました。 検討した結果、同社のニーズにマッチするUR10eを溶接工程に導入し、加工コストの削減、製品の品質向上を達成しました。 投資回収期間は2年と見積もられています。 【課題】 ・競争力の向上 ・直感的な操作性、半径1m以内で人が操作できることを希望 【導入後】 ・加工コストを削減に成功 ・製品品質向上に成功 ・投資回収期間は2年の見込み ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
AIカメラ標準搭載！生産性の向上と安全性、コスト削減を実現する協働ロボット『TECHMAN ROBOT』
「協働ロボット」は安全を最優先に考えて設計されているため、安全柵を必要としません。 人が接近するとセンサーが瞬時に検知し、適切に反応します。 これにより、作業エリアに柔軟性をもたらし、 高い生産効率と安全性が共存できるようになります。 また、お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができるため、 長期的なコスト削減を見込むことができます。 さらに、『TECHMAN ROBOT（テックマンロボット）』は、 標準搭載のカメラとAI画像認識により、カメラがランドマークを認識。 それを原点の座標とすることで、たとえ設置場所が変更されても瞬時に位置を認識しスムーズに作動し、 製造プロセスはより柔軟で効率的になり、生産性を向上させることができます。 【特長】 ■生産性向上 ■安全性 ■フレキシビリティ ■コスト削減 ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初心者でも扱えるロボットから、自動搬送ロボットや拡張性に優れた協働ロボットまで、現場改善につながる製品をご紹介します
当社は、現場の生産性を高め、人材不足を解消する 協働ロボットや搬送ロボットなどの各種ソリューションを提供しています。 今回は、取り扱い製品の中から3製品をピックアップしてご紹介いたします。 【製品特長】 『協働ロボットオリジナルパッケージ DOBOT HARD KIT』 ■工作機械へのワーク脱着など、反復性のある作業を自動化 ■人材不足の改善・労働負荷の低減 ■簡単な操作に加え、低価格化を実現 『搬送ロボット StarLift150』 ■昇降機能を備え、精密部品から一般製品まで自動搬送 ■区間内でのリフトアップ搬送に特化 ■人が運んでいた工程を自動化してコスト削減 『協働ロボット DOBOT CR20A』 ■安全性、効率性、使いやすさを実現 ■最大可搬重量20kg。自動車、家電、物流などの重量物作業のピッキング、 包装、積み重ねや大型部品の加工などのニーズに対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 https://www.youtube.com/watch?v=dBi8klAH5n0
高い性能と圧倒的なコストパフォーマンス！100万円以下で始める協働ロボット
『FAIRINO』は、工場の効率化と省人化を加速させ課題を解決する 協働ロボットです。 この技術の登場により、人間と機械のコラボレーションの効率が 向上するだけでなく、多くの企業の自動化プロセスが加速され、 スペースが節約され、ロボット生産ラインの導入コストも削減されます。 将来的には、本製品が様々な分野で人々と一緒に働く光景を 目にすることになるでしょう。 【特長】 ■モジュール型 ■迅速な展開 ■簡単な操作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工学知識は不要！さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応できる協働ロボット
『TMロボット』は、さまざまなペイロードとリーチに対応する協働ロボットです。 ビジョンシステムが組み込まれており、TM Plug＆Play、エンドエフェクタ、 外部カメラ、力センサーなどの事前検証済みデバイスも付属。協働ロボットに 接続するだけで、すべてが完了し、追加設定、費用や時間は必要ありません。 また、コーディングを行わないため、短時間で学習して適応できるうえ、 事前に統合されたソフトウェアのため、統合と保守を容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大幅なコスト削減（費用と時間の削減・すべての段階で人件費を削減） ■重要なデータと統計情報を管理 ■ビジョンシステムにより協働ロボットがよりスマートに ■工学知識は不要 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持！製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間：3年（総合自動化計画による） ■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットをもっと手軽に。100万以下の協働ロボットで、生産ラインの自動化やスペース節約、コスト削減を実現！
湊ハマ株式会社では、FAIR Innovation Robot System社の『FAIRINO Robot』を取り扱っています。 溶接、パレタイズ、ピッキングなど、生産ラインにおける自動化を目的に活躍します。 カメラ(※)で撮像した画像によるティーチングの自動生成も可能です。 ※オプション カタログでは、ロボットアームの製品ラインアップやシリーズ構成、 コントロールボックスの仕様、ティーチングペンダント、非常停止スイッチボックスのほか、 溶接ロボット、螺栓締め付けロボットなども掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《AGV/AMR特集》協働ロボット市場規模⇒240億ドル！｜アドバンテックが取り組む、協働ロボット市場での組込みボードの全貌とは
ロボット市場は、日々高まるオートメーション(自動化)ニーズを背景に急速に成長しています。オートメーション化によって組織も個人も、時間のかかる手作業を無くすことができます。企業にとっては、生産性を向上させると同時に、コスト削減やコンプライアンス強化を図ることができます。 このホワイトペーパーでは、こうした成長著しいロボット市場について詳しく紹介します。まず、一般的なロボット市場に加えて、業界特有のトレンドやユースケースを、次にロボット製造における主要な課題を取り上げ、これらの課題を解決するために組込み用のSBC(シングルボードコンピュータ)をどのように活用するかについて紹介します。 【目次】 ◆はじめに ◆急成長し、進化しているロボティクス分野 ◆ロボット市場に主なアプリケーション ◆ロボティクスの課題 ◆シングルボードコンピュータの課題を克服するメーカーの取り組み ◆今後の展開 ◆Appendix 製品紹介 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。
ばら積みピッキングをAIで手軽に、簡単に実現！
京セラロボティックサービスを使用することでこのようなことが実現できます。 ■自動化が難しかった不規則工程や、変種変量生産の自動化対応 ■AI活用とメーカーエンジニアのサポートにより、導入の手間を削減 ■クラウドとサブスクにより導入コストの削減 京セラロボティックサービスの特長3選！！ 1.多様なワークをピッキング AI技術を活用し、光沢物や半透明物、極小物など多様なワークの ばら積みピッキングを実現します。 2.カスタムAIモデル提供 お客様固有のワークを認識・把持するために最適化されたAIモデルを 京セラにて作成、評価も行った上で提供します。 3.専門知識不要 京セラが最適なAIモデルを作製、導入後の運用もサポートするため、 自動化が初めてのお客様でも簡単に導入・運用可能です。
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発送までの梱包作業から解放！ 一連の梱包作業をパレット1枚のスペースで実現！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 協働ロボット1台で、製函から封函までの梱包作業が可能になりました！ 更に、パレット1枚分のスペースで設置ができるため、省スペースでの導入が可能です！ 人手不足を解消し、省人化を実現します！ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
パレタイジング(ワークの整列・段積み)の自動化による効果などについて解説！
ごく小さな会社にとっても工場自動化が手の届くようになった現在、 経営者がまず検討するのが協働ロボットによるパレタイジングです。 協働ロボットの用途は数多くありますが、なかでもパレタイジングは職場の 効率向上、コスト削減、作業員の安全性確保の手段として、多くの企業に 選択されています。 協働ロボットによるパレタイジングが企業の主要目標達成にどう役立つか、 5つの側面から紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが電動工具の組み立て作業で無駄を排除するために人と協働！
電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると同時に、 生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。 同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにするために生産ラインにURロボットを導入。 そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。 【自動化の課題を克服】 ■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放 ■効率と生産性を向上 ■欠陥と廃棄物を低減 ■様々な工程に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット導入による「モノづくり体質」の強化
概要：北海道苫小牧市でトヨタ車向けトランスミッションやアクスル等の部品を製造するトヨタ自動車北海道は、 「モノづくり体質の強化」を大きなテーマとして掲げています。 課題のあったデフピニオン投入工程の設備改善を行うためにURロボットを活用したロボットシステムの構築に着手。 結果として、従来よりもコストやスペースを削減し、従来は92%だった工程稼働率を 98%にまで向上させるロボットシステムを自前で構築することができました。 課題 ：搬送不具合が多発、ワークの形状に合わせ都度変更が必要、キズをつけないよう作業しなければいけない 導入後：工程稼働率が92→98%へ改善、ワークの変更もプログラミング変更のみで対応可能に、内製化に伴いスキルアップを実現 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
導入を支援する制度も充実！中小企業は「ハーフオートメーション」化で人材不足を解決！
協働ロボット導入は、人が苦手とする長時間の単調な作業を高速かつ正確に 行うことができる、ケアレスミスのような注意力不足による人為的なミスを 減らすことができる、生産量の変動に対して必要以上に人件費をかけずに 済むなど、様々なメリットがあげられます。 また協働ロボットは、産業用ロボットに比べ価格は下がっており、検討に 価するレベル。導入を支援する制度も充実しています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【導入のメリット】 ■生産性向上 ■労働力確保 ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装された食品製品の箱詰めプロセスの自動化についてご紹介
アニメの中で人を救うロボットがヒーローならば、労働の現場を助ける 産業ロボットは現実世界のスーパーヒーローだ。 人手不足、効率化、コスト削減、品質管理世界中の「働く現場」で、日夜 仕事に勤しむロボットたちは、多くの人々の悩みを解決してきたのだから。 ところで、"彼ら"は一体、普段どんな仕事を行っているのか。果たして 誰が、どんなときに“彼ら"を必要としているのか。 我々XYZ取材班は、リアルな姿をキャッチするべく、世界各地の仕事場に 潜入。日々ミッションに挑むロボットの仕事ぶりを追跡することにしたので ある。 ※記事の詳細内容は、関連カタログより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
従業員を単純作業から解放することが可能に！UR5の導入事例をご紹介。
2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り 専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から 製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。 同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が 費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することができました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV/AMR 無人搬送車・外観検査・工場自動化｜非接触型のAIキオスク端末＆AR事例を一挙に紹介
■ AGV/AMR 無人搬送車 (ARK-1220F/ARK-1551) ・PCベースのソリューションは、コスト効率が良く、高性能なコンピューティングを実現 ・ファンレス・低電力・コンパクト設計 ・カメラ、センサー、モーションコントロール、ワイヤレスモジュールなどの豊富なI/O（WiFi / LTE / 5G） ・リアルタイムにリモートデバイス管理ができる管理ソフトウェア「DeviceOn」搭載 ■外観検査装置 (ARK-3531/ARK-3532C) ・Intel Desktop CPUでリアルタイムで信頼性の高い画像処理・分析を実現 ・GigE / USB 3.0接続で高速カメラに対応 ・Intel SW RAID 0/1/5/10をサポートし、ビッグデータの保存に対応 ・機器の予知保全のためのソフトウェア「iEdge」との統合 ■AI ファクトリーオートメーション (ARK-3532B/ARK-3532D) AIMB-228は産業用Mini-ITXマザーボードで、グラフィックで試着できるPCle拡張型マルチディスプレイに組込むことで顧客満足度アップしました。
【ガイドブック進呈】自動化は本当に必要？産業用ロボットと協働ロボットの違いは？状況に合わせた5つの質問で貴社の疑問にお答えします
経費削減やIoT化が叫ばれる昨今、人とともに働く協働ロボットの注目度は年々上昇傾向にあります。 しかし、実際に協働ロボットを導入している企業はまだまだ少ないのではないでしょうか？ また、『協働ロボットの名前は知っているけど…』『産業用ロボットと何が違うの？』 『そもそも自動化って必要？』このようなお悩みをお持ちの方も多いはずです。 そこで、協働ロボットの導入を検討する前に、貴社に協働ロボットがどのように貢献するのかを 分かりやすく解説した資料を無料で進呈いたします。 この機会に、このガイドブックを是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■本当に自動化する必要があるのか ■産業用ロボットと協働用ロボットどちらが適しているか ■自動化するコスト比較 ■協働ロボットのメリット など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットをもっと手軽に。100万以下（税抜）の協働ロボットで、生産ラインの自動化やスペース節約、コスト削減を実現！
当社では、FAIR Innovation Robot System社の『FAIRINO Robot』を取り扱っています。 溶接、パレタイズ、ピッキングなど、生産ラインにおける自動化を目的に活躍します。 カメラ（※オプション）で撮像した画像によるティーチングの自動生成も可能です。 下記ダウンロードいただけるカタログでは、ロボットアームの製品ラインアップやシリーズ構成、 コントロールボックスの仕様、ティーチングペンダント、非常停止スイッチボックスのほか、 溶接ロボット、螺栓締め付けロボットなども掲載しております。 【FAIRINOの特長】 ■安全柵不要 ■専門知識不要 ■パソコン接続で操作可能 ■マグネット設置可能 ■国内メンテ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発光色により動作状態を確認可能！7軸協働ロボットの試作機を開発いたしました
本共同研究では人の安全を確保しながら市場の要求に答えるために 協働ロボットの「軽さ」と「柔らかさ」を設計コンセプトとし、 ロボットアームのフレームの樹脂化、高バックドライバビリティ減速機の 採用を行い、7軸協働ロボットの試作機『Beanus2』を開発しました。 当製品は、金属製と比べて重量を最大で1/2まで軽くすることが可能に なりました。また、軽量化によって衝突時の衝撃の低減、可搬重量の増加、 部品コストの削減、省電力化などが期待できます。 【共同研究の成果】 ■フレーム樹脂化による「軽さ」 ■高バックドライバビリティ減速機による「柔らかさ」 ■センサレスで「柔らかさ」を実現する力制御アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品を特定の場所に置く【位置決め機構】が不要！ロボットに搭載されたスマートビジョンシステムがワークを確認・認識して動作を行います
『TM AI COBOT』はスマートビジョンシステム（カメラ）が搭載された協働ロボットです。 通常のロボットではワークを所定の場所に設置する”位置決め機構”が必要でしたが、 当製品は搭載されたスマートビジョンシステムにより、位置決め機構が不要となり、 ロボット自体がワークを確認・認識することが可能です。 また、ロボットとカメラシステムの組み合わせは時間がかかるものでしたが、 ロボットと一体型のため、設定も簡単に行うことができます。 カメラにはAIも搭載されており、学習しながら複数の作業を兼任し、 皆様の生産性や作業負荷軽減に貢献いたします。 現在、製品資料と合わせて、使用例をまとめた『カタログ2025』を進呈中です お気軽にダウンロードいただきご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
【活用事例動画】ランドマークを読み取って異なる現場でも簡単に位置合わせが可能！高い再設置性を誇る協働ロボット
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 この『テックマンロボット』のカメラ機能の中でも特徴的な ものにランドマークアライメント機能があります。 これは決められたデザインマーク＝ランドマークを カメラで読み取ることでロボットが自動で位置合わせを 行う機能になります。 協働ロボットは安全柵が不要ため、複数の現場を移動でき ますが、カメラの無い機種では原点位置を再ティーチングする 手間が発生します。 カメラを標準搭載している『テックマンロボット』では現場毎に 設置したランドマークを読み取ることでロボット自身が 自動で位置補正を行うので瞬時に異なる作業へ対応すること が可能です。 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
【活用事例動画】接触による奥行方向の位置補正が可能！カメラと組み合わせて3次元のワークの位置決めを手軽に実現できます！
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 また、『テックマンロボット』には接触検出機能が標準で 備わっており奥行方向の位置決めもロボット自身が 行うことで3次元での位置決めを実現しています。 今までのロボットはプログラムされた同じ座標に移動する ため、積み重なったワークを取るには取った次のワークが 同じ場所に来るようにする切り出し機構が必須でした。 『テックマンロボット』では接触機能を有効に使うことで、 ワークと接触してからピッキングするという制御が 可能になり、切り出し機構が不要となることで高い 再設置性を実現します。 詳しくは下記デモンストレーション動画より ご確認ください！ 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
