更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ユニバーサルロボットのUR10を「未来の工場」プロジェクトに採用！
フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、 また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの 持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。 工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。 その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの 人間工学的作業環境の改善が見られました。 【自動化の課題を克服】 ■原価の低減（コスト削減） ■幾何寸法公差（GD&T）の向上 ■作業条件の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポーランドの照明器具メーカーがUR10eを導入 生産コスト削減、品質向上を達成
概要：ポーランドの照明器具メーカーTemar社は競争力向上が課題であり、自動化による解決策を模索していました。 検討した結果、同社のニーズにマッチするUR10eを溶接工程に導入し、加工コストの削減、製品の品質向上を達成しました。 投資回収期間は2年と見積もられています。 【課題】 ・競争力の向上 ・直感的な操作性、半径1m以内で人が操作できることを希望 【導入後】 ・加工コストを削減に成功 ・製品品質向上に成功 ・投資回収期間は2年の見込み ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
AIカメラ標準搭載！生産性の向上と安全性、コスト削減を実現する協働ロボット『TECHMAN ROBOT』
「協働ロボット」は安全を最優先に考えて設計されているため、安全柵を必要としません。 人が接近するとセンサーが瞬時に検知し、適切に反応します。 これにより、作業エリアに柔軟性をもたらし、 高い生産効率と安全性が共存できるようになります。 また、お客様のニーズに合わせ、さまざまな工程で活躍することができるため、 長期的なコスト削減を見込むことができます。 さらに、『TECHMAN ROBOT（テックマンロボット）』は、 標準搭載のカメラとAI画像認識により、カメラがランドマークを認識。 それを原点の座標とすることで、たとえ設置場所が変更されても瞬時に位置を認識しスムーズに作動し、 製造プロセスはより柔軟で効率的になり、生産性を向上させることができます。 【特長】 ■生産性向上 ■安全性 ■フレキシビリティ ■コスト削減 ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初心者でも扱えるロボットから、自動搬送ロボットや拡張性に優れた協働ロボットまで、現場改善につながる製品をご紹介します
当社は、現場の生産性を高め、人材不足を解消する 協働ロボットや搬送ロボットなどの各種ソリューションを提供しています。 今回は、取り扱い製品の中から3製品をピックアップしてご紹介いたします。 【製品特長】 『協働ロボットオリジナルパッケージ DOBOT HARD KIT』 ■工作機械へのワーク脱着など、反復性のある作業を自動化 ■人材不足の改善・労働負荷の低減 ■簡単な操作に加え、低価格化を実現 『搬送ロボット StarLift150』 ■昇降機能を備え、精密部品から一般製品まで自動搬送 ■区間内でのリフトアップ搬送に特化 ■人が運んでいた工程を自動化してコスト削減 『協働ロボット DOBOT CR20A』 ■安全性、効率性、使いやすさを実現 ■最大可搬重量20kg。自動車、家電、物流などの重量物作業のピッキング、 包装、積み重ねや大型部品の加工などのニーズに対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 https://www.youtube.com/watch?v=dBi8klAH5n0
高い性能と圧倒的なコストパフォーマンス！100万円以下で始める協働ロボット
『FAIRINO』は、工場の効率化と省人化を加速させ課題を解決する 協働ロボットです。 この技術の登場により、人間と機械のコラボレーションの効率が 向上するだけでなく、多くの企業の自動化プロセスが加速され、 スペースが節約され、ロボット生産ラインの導入コストも削減されます。 将来的には、本製品が様々な分野で人々と一緒に働く光景を 目にすることになるでしょう。 【特長】 ■モジュール型 ■迅速な展開 ■簡単な操作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工学知識は不要！さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応できる協働ロボット
『TMロボット』は、さまざまなペイロードとリーチに対応する協働ロボットです。 ビジョンシステムが組み込まれており、TM Plug＆Play、エンドエフェクタ、 外部カメラ、力センサーなどの事前検証済みデバイスも付属。協働ロボットに 接続するだけで、すべてが完了し、追加設定、費用や時間は必要ありません。 また、コーディングを行わないため、短時間で学習して適応できるうえ、 事前に統合されたソフトウェアのため、統合と保守を容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大幅なコスト削減（費用と時間の削減・すべての段階で人件費を削減） ■重要なデータと統計情報を管理 ■ビジョンシステムにより協働ロボットがよりスマートに ■工学知識は不要 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持！製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間：3年（総合自動化計画による） ■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばら積みピッキングをAIで手軽に、簡単に実現！
京セラロボティックサービスを使用することでこのようなことが実現できます。 ■自動化が難しかった不規則工程や、変種変量生産の自動化対応 ■AI活用とメーカーエンジニアのサポートにより、導入の手間を削減 ■クラウドとサブスクにより導入コストの削減 京セラロボティックサービスの特長3選！！ 1.多様なワークをピッキング AI技術を活用し、光沢物や半透明物、極小物など多様なワークの ばら積みピッキングを実現します。 2.カスタムAIモデル提供 お客様固有のワークを認識・把持するために最適化されたAIモデルを 京セラにて作成、評価も行った上で提供します。 3.専門知識不要 京セラが最適なAIモデルを作製、導入後の運用もサポートするため、 自動化が初めてのお客様でも簡単に導入・運用可能です。
《AGV/AMR特集》協働ロボット市場規模⇒240億ドル！｜アドバンテックが取り組む、協働ロボット市場での組込みボードの全貌とは
ロボット市場は、日々高まるオートメーション(自動化)ニーズを背景に急速に成長しています。オートメーション化によって組織も個人も、時間のかかる手作業を無くすことができます。企業にとっては、生産性を向上させると同時に、コスト削減やコンプライアンス強化を図ることができます。 このホワイトペーパーでは、こうした成長著しいロボット市場について詳しく紹介します。まず、一般的なロボット市場に加えて、業界特有のトレンドやユースケースを、次にロボット製造における主要な課題を取り上げ、これらの課題を解決するために組込み用のSBC(シングルボードコンピュータ)をどのように活用するかについて紹介します。 【目次】 ◆はじめに ◆急成長し、進化しているロボティクス分野 ◆ロボット市場に主なアプリケーション ◆ロボティクスの課題 ◆シングルボードコンピュータの課題を克服するメーカーの取り組み ◆今後の展開 ◆Appendix 製品紹介 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。
費用効果の高い方法で生産と総合試験プロセスを拡大するため協働ロボットを実装
Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。 従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。 さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。 【自動化の課題を克服】 ■手頃な費用で自動化技術を導入 ■一貫した作業効率 ■反復的な手作業の低減 ■製品試験の迅速化 ■反復的な手作業の低減 ■投資回収期間：18～24カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発送までの梱包作業から解放！ 一連の梱包作業をパレット1枚のスペースで実現！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 協働ロボット1台で、製函から封函までの梱包作業が可能になりました！ 更に、パレット1枚分のスペースで設置ができるため、省スペースでの導入が可能です！ 人手不足を解消し、省人化を実現します！ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
パレタイジング(ワークの整列・段積み)の自動化による効果などについて解説！
ごく小さな会社にとっても工場自動化が手の届くようになった現在、 経営者がまず検討するのが協働ロボットによるパレタイジングです。 協働ロボットの用途は数多くありますが、なかでもパレタイジングは職場の 効率向上、コスト削減、作業員の安全性確保の手段として、多くの企業に 選択されています。 協働ロボットによるパレタイジングが企業の主要目標達成にどう役立つか、 5つの側面から紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入を支援する制度も充実！中小企業は「ハーフオートメーション」化で人材不足を解決！
協働ロボット導入は、人が苦手とする長時間の単調な作業を高速かつ正確に 行うことができる、ケアレスミスのような注意力不足による人為的なミスを 減らすことができる、生産量の変動に対して必要以上に人件費をかけずに 済むなど、様々なメリットがあげられます。 また協働ロボットは、産業用ロボットに比べ価格は下がっており、検討に 価するレベル。導入を支援する制度も充実しています。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【導入のメリット】 ■生産性向上 ■労働力確保 ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
