更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ロボットが電動工具の組み立て作業で無駄を排除するために人と協働！
電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると同時に、 生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。 同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにするために生産ラインにURロボットを導入。 そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。 【自動化の課題を克服】 ■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放 ■効率と生産性を向上 ■欠陥と廃棄物を低減 ■様々な工程に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を単純作業から解放することが可能に！UR5の導入事例をご紹介。
2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り 専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から 製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。 同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が 費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することができました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット導入による「モノづくり体質」の強化
概要：北海道苫小牧市でトヨタ車向けトランスミッションやアクスル等の部品を製造するトヨタ自動車北海道は、 「モノづくり体質の強化」を大きなテーマとして掲げています。 課題のあったデフピニオン投入工程の設備改善を行うためにURロボットを活用したロボットシステムの構築に着手。 結果として、従来よりもコストやスペースを削減し、従来は92%だった工程稼働率を 98%にまで向上させるロボットシステムを自前で構築することができました。 課題 ：搬送不具合が多発、ワークの形状に合わせ都度変更が必要、キズをつけないよう作業しなければいけない 導入後：工程稼働率が92→98%へ改善、ワークの変更もプログラミング変更のみで対応可能に、内製化に伴いスキルアップを実現 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
協働ロボットをもっと手軽に。100万以下の協働ロボットで、生産ラインの自動化やスペース節約、コスト削減を実現！
湊ハマ株式会社では、FAIR Innovation Robot System社の『FAIRINO Robot』を取り扱っています。 溶接、パレタイズ、ピッキングなど、生産ラインにおける自動化を目的に活躍します。 カメラ(※)で撮像した画像によるティーチングの自動生成も可能です。 ※オプション カタログでは、ロボットアームの製品ラインアップやシリーズ構成、 コントロールボックスの仕様、ティーチングペンダント、非常停止スイッチボックスのほか、 溶接ロボット、螺栓締め付けロボットなども掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装された食品製品の箱詰めプロセスの自動化についてご紹介
アニメの中で人を救うロボットがヒーローならば、労働の現場を助ける 産業ロボットは現実世界のスーパーヒーローだ。 人手不足、効率化、コスト削減、品質管理世界中の「働く現場」で、日夜 仕事に勤しむロボットたちは、多くの人々の悩みを解決してきたのだから。 ところで、"彼ら"は一体、普段どんな仕事を行っているのか。果たして 誰が、どんなときに“彼ら"を必要としているのか。 我々XYZ取材班は、リアルな姿をキャッチするべく、世界各地の仕事場に 潜入。日々ミッションに挑むロボットの仕事ぶりを追跡することにしたので ある。 ※記事の詳細内容は、関連カタログより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
AGV/AMR 無人搬送車・外観検査・工場自動化｜非接触型のAIキオスク端末＆AR事例を一挙に紹介
■ AGV/AMR 無人搬送車 (ARK-1220F/ARK-1551) ・PCベースのソリューションは、コスト効率が良く、高性能なコンピューティングを実現 ・ファンレス・低電力・コンパクト設計 ・カメラ、センサー、モーションコントロール、ワイヤレスモジュールなどの豊富なI/O（WiFi / LTE / 5G） ・リアルタイムにリモートデバイス管理ができる管理ソフトウェア「DeviceOn」搭載 ■外観検査装置 (ARK-3531/ARK-3532C) ・Intel Desktop CPUでリアルタイムで信頼性の高い画像処理・分析を実現 ・GigE / USB 3.0接続で高速カメラに対応 ・Intel SW RAID 0/1/5/10をサポートし、ビッグデータの保存に対応 ・機器の予知保全のためのソフトウェア「iEdge」との統合 ■AI ファクトリーオートメーション (ARK-3532B/ARK-3532D) AIMB-228は産業用Mini-ITXマザーボードで、グラフィックで試着できるPCle拡張型マルチディスプレイに組込むことで顧客満足度アップしました。
【ガイドブック進呈】自動化は本当に必要？産業用ロボットと協働ロボットの違いは？状況に合わせた5つの質問で貴社の疑問にお答えします
経費削減やIoT化が叫ばれる昨今、人とともに働く協働ロボットの注目度は年々上昇傾向にあります。 しかし、実際に協働ロボットを導入している企業はまだまだ少ないのではないでしょうか？ また、『協働ロボットの名前は知っているけど…』『産業用ロボットと何が違うの？』 『そもそも自動化って必要？』このようなお悩みをお持ちの方も多いはずです。 そこで、協働ロボットの導入を検討する前に、貴社に協働ロボットがどのように貢献するのかを 分かりやすく解説した資料を無料で進呈いたします。 この機会に、このガイドブックを是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■本当に自動化する必要があるのか ■産業用ロボットと協働用ロボットどちらが適しているか ■自動化するコスト比較 ■協働ロボットのメリット など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットをもっと手軽に。100万以下（税抜）の協働ロボットで、生産ラインの自動化やスペース節約、コスト削減を実現！
当社では、FAIR Innovation Robot System社の『FAIRINO Robot』を取り扱っています。 溶接、パレタイズ、ピッキングなど、生産ラインにおける自動化を目的に活躍します。 カメラ（※オプション）で撮像した画像によるティーチングの自動生成も可能です。 下記ダウンロードいただけるカタログでは、ロボットアームの製品ラインアップやシリーズ構成、 コントロールボックスの仕様、ティーチングペンダント、非常停止スイッチボックスのほか、 溶接ロボット、螺栓締め付けロボットなども掲載しております。 【FAIRINOの特長】 ■安全柵不要 ■専門知識不要 ■パソコン接続で操作可能 ■マグネット設置可能 ■国内メンテ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発光色により動作状態を確認可能！7軸協働ロボットの試作機を開発いたしました
本共同研究では人の安全を確保しながら市場の要求に答えるために 協働ロボットの「軽さ」と「柔らかさ」を設計コンセプトとし、 ロボットアームのフレームの樹脂化、高バックドライバビリティ減速機の 採用を行い、7軸協働ロボットの試作機『Beanus2』を開発しました。 当製品は、金属製と比べて重量を最大で1/2まで軽くすることが可能に なりました。また、軽量化によって衝突時の衝撃の低減、可搬重量の増加、 部品コストの削減、省電力化などが期待できます。 【共同研究の成果】 ■フレーム樹脂化による「軽さ」 ■高バックドライバビリティ減速機による「柔らかさ」 ■センサレスで「柔らかさ」を実現する力制御アルゴリズム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を特定の場所に置く【位置決め機構】が不要！ロボットに搭載されたスマートビジョンシステムがワークを確認・認識して動作を行います
『TM AI COBOT』はスマートビジョンシステム（カメラ）が搭載された協働ロボットです。 通常のロボットではワークを所定の場所に設置する”位置決め機構”が必要でしたが、 当製品は搭載されたスマートビジョンシステムにより、位置決め機構が不要となり、 ロボット自体がワークを確認・認識することが可能です。 また、ロボットとカメラシステムの組み合わせは時間がかかるものでしたが、 ロボットと一体型のため、設定も簡単に行うことができます。 カメラにはAIも搭載されており、学習しながら複数の作業を兼任し、 皆様の生産性や作業負荷軽減に貢献いたします。 現在、製品資料と合わせて、使用例をまとめた『カタログ2025』を進呈中です お気軽にダウンロードいただきご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
【活用事例動画】ランドマークを読み取って異なる現場でも簡単に位置合わせが可能！高い再設置性を誇る協働ロボット
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 この『テックマンロボット』のカメラ機能の中でも特徴的な ものにランドマークアライメント機能があります。 これは決められたデザインマーク＝ランドマークを カメラで読み取ることでロボットが自動で位置合わせを 行う機能になります。 協働ロボットは安全柵が不要ため、複数の現場を移動でき ますが、カメラの無い機種では原点位置を再ティーチングする 手間が発生します。 カメラを標準搭載している『テックマンロボット』では現場毎に 設置したランドマークを読み取ることでロボット自身が 自動で位置補正を行うので瞬時に異なる作業へ対応すること が可能です。 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
【活用事例動画】接触による奥行方向の位置補正が可能！カメラと組み合わせて3次元のワークの位置決めを手軽に実現できます！
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 また、『テックマンロボット』には接触検出機能が標準で 備わっており奥行方向の位置決めもロボット自身が 行うことで3次元での位置決めを実現しています。 今までのロボットはプログラムされた同じ座標に移動する ため、積み重なったワークを取るには取った次のワークが 同じ場所に来るようにする切り出し機構が必須でした。 『テックマンロボット』では接触機能を有効に使うことで、 ワークと接触してからピッキングするという制御が 可能になり、切り出し機構が不要となることで高い 再設置性を実現します。 詳しくは下記デモンストレーション動画より ご確認ください！ 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
