更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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AGVに協働ロボットを搭載させロボットの作業エリアを拡大！
『AiZRobo(アイズロボ)』は、目を持った移動型の協働ロボットです。 自動搬送台車で呼ばれたステーションへ移動。 地上盤を設け加工機からの信号をAGVへWifiで通信します。 ステーションに到着後、位置補正を行ってワークの供給・取出を行います。 また、AGVのレイアウトはお客様で自由に変更可能です。 【特長】 ■自動搬送台車で呼ばれたステーションへ移動 ■地上盤を設け加工機からの信号をAGVへWifiで通信 ■位置補正を行ってワークの供給・取出を行う ■ビジョンカメラを搭載し3次元補正を行う ■AGVのレイアウトはお客様で自由に変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高クラスのスピード、安全性に加え、Ultra Accuracy（超高精度）オプションで優れた動作精度を実現
GoFaには、バリアや安全柵なしで作業者と一緒に安全に使用できるさまざまな機能が組み込まれています。そのため、人との作業スペースを継続的に共有することができ、最大限の柔軟性と効率を発揮します。生産性や安全性を損なわず、ロボットと人間が同じ作業で協力します。 【特徴】 ・TCP速度は最大2、2 m/s GoFaは同クラスの他のロボットより高速 ・リーチは最大1.62 m、同クラスロボットよりも14%長い ・ 最大20%の省エネ ・市場最高の0.02 mmの繰返精度 ・絶対位置精度0.1mm、0.03mmの軌跡精度を実現するUltra accuracy (超高精度)オプションを導入することで、高精度のパス性能を必要とするアプリケーションにおいて絶大な効果を発揮します。これは他社製協働ロボットと比較して10倍高い精度となります。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社にぴったりの協働ロボットを見つけよう！協働ロボットを最大限に活用するならについて解説
自動化には、中小企業の状況を一変させる力があります。 低い利益率や人手不足に悩む企業にとって、非効率的な工程の存在は 収益性を大きく損ねかねないものです。 中小企業での自動化導入は製造や産業プロセスを改善するにとどまらず、 会社の在り方そのもの再構築にもつながります。 下流工程の自動化と同時に作業効率や職場の安全、ウェルビーイングを 向上したいと考える企業にとって、実績ある協働ロボットは有益かつ手の 届きやすい選択肢と言えるでしょう。 中小企業が自動化の多くのメリットを得るためには、 まず最適な協働ロボットを選ぶことが重要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人手が足りない、その場所に。もっと簡単に、使いやすく、フレキシブルに
『MELFA ASSISTA』は、忙しい現場で、人といっしょに、人のとなりで 作業をこなすロボットです。 簡単に動作指示できる操作ボタンを、ロボットアームの上部に装備。 これまでプログラミング作成や、ティーチングに必要だった ティーチングボックスは不要です。 また、当製品は直感操作で視覚的にプログラム作成が可能で、 初めてロボットをお使いになる方も、すぐに使うことができます。 【特長】 ■操作ボタンで簡単に動く ■ロボットの専門知識はいらない ■用途が広がるアクセサリが豊富に揃っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
労働者のすぐ横で安全に作業！少ない動的エネルギーでツールの高速移動が可能
『PreciseFlex DD 6軸/4軸』は、従来のロボットが提供していた機能、 価格、反復性を、人気のある協働ロボットの使いやすさと共に提供します。 ダイレクトドライブモーターを基台と肘に採用し、ギアベルトドライブを Z軸に採用しており、手動によるティーチングが可能。ハーモニックドライブ ロボットが引き起こす大きな衝突力は除去されます。 また、非常に強力なプログラミング言語を使用して柔軟なソリューションを 作成することができ、監視しなくても24時間365日稼働が可能です。 【特長】 ■労働者のすぐ横で安全に作業 ■使いやすいのでソリューションを迅速に実施可能 ■ウェブインターフェースで短期間でプログラムできる ■ダイレクトドライブモーターの使用により工場の騒音が減少 ■独自の円柱状の高い作業域で占有床面積が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度、優れた安全性はそのままに、可搬質量を12ｋｇに、ロングリーチを実現した「ＣＭＺ１２」をラインナップに追加。
１，6軸協働ロボットトップクラスの高速・高精度 小型ロボット開発で培った軽量かつ高剛性な設計により、 協働ロボットとしてクラストップレベルの高速・高精度を実現。 ・最 高 速 度：１，０００mm／ｓｅｃ（協働時） ３，０００ｍｍ／ｓｅｃ(非協働時) ・位置繰り返し精度：±０．０２５ｍｍ ２， 優れた安全性・信頼性 国際安全規格※１ を満たし、挟まれリスクを最小化する形状設計 と複数の接触監視機能により安全性を確保。安全柵なしで、人と ロボットの協働作業を実現する。 ※１ＩＳＯ１３８４９－１ ・ＩＳＯ１０２１８－１ ・ＩＳＯ／/ＴＳ１５０６６ 第三者認証取得 ３， 多様な現場に対応 中空手首構造を採用することで、ロボット手首回りの配線・ 配管の引き回しを不要にし、周辺装置との干渉リスクを低減。 また、防塵防滴性能(IP67相当)を標準装備し、粉塵や水滴が 飛散する環境にも対応。
可搬重量12.5kg，リーチ半径最大1300mmの協働ロボットアーム！
可搬重量が10kgから12.5kgにパワーアップ！ リーチ半径最大1300mmながら高精度で梱包やパレタイジングなどにも優れた機能を発揮します。
困難な作業を自動化！効率性、生産性、安全性を向上した協働ロボットの導入事例を紹介
近年、物流・倉庫業界では、労働力不足と人件費の高騰が深刻な課題となっています。 さらに、複雑化する注文処理、短縮する製品サイクル、重量物の取り扱い、反復作業など、作業員の安全確保に対する需要が高まっています。 こうした背景から、当社は協働ロボットのエリートロボット社およびエコパートナー社と協力し、先端の自動化ソリューションを提供しています。 このソリューションにより、物流や倉庫管理に関わる多くの困難な作業を自動化し、効率性、生産性、そして安全性を向上させることが可能です。 【事例概要】 ■リフターを用いたパレタイジング ■異なる大きさの箱を取り扱うパレタイジング ■重量物のパレタイジングデモ ■リフターと延長型グリッパを用いたパレタイジング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
周囲の環境や作業対象を認識しながら作業する汎用性の高いロボット！
『NEXTAGE』は、「人と一緒に働くヒト型ロボット」というコンセプトのもと、製造現場の安全性確保と生産性の向上を目的に開発されました。 協働ロボットと同等の安全性を持ち、周囲の環境や対象作業を認識しながら作業可能という高い汎用性を活かして、電機・電子部品、三品などの幅広い業界で、組立・検査・梱包など人手がかかっていた作業の自動化を実現してきました。 作業者を単純な繰り返し作業から解放し、工程管理やカイゼン活動などへ専念させることができます。 【特長】 ■発売開始以来、各業界のリーディングカンパニー様にご導入実績あり ■2018年にモデルチェンジしペイロード・スピードが向上 ■今まで専用機や単腕ロボットで自動化が難しかった工程をNEXTAGEが解決 ■頭部のビジョンシステムと２本のアームを使って、現在人手で行っている作業を最小限の環境変更で実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
製品進化や技術革新の中で、今後はさらなる向上が求められています！
当社のご提供する協働ロボットは優れた操作性、安全性、統合性を有し、 既存の生産環境にも容易に統合しながら人と同じ空間で協働が可能です。 世の中に産業用ロボットが登場して約30年余り。製造現場の様々な課題を クリアし、品質、生産性向上に貢献してきましたが、製品進化や技術革新 の中で、今後はさらなる向上が求められています。 ものづくりをより高い次元へ昇華させます。 【ロボットソリューション】 ■生産設備の設計 ■資材の調達 ■現地立上 ■ティーチング ■アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高パフォーマンス」と「低価格」の両立 協働ロボットに新たな選択肢を
JAKA Zu３ 基本仕様 重量：12.2kg 最大可搬重量：3kg 動作範囲（半径）：587mm 位置繰り返し精度：±0.03mm 特徴：高速、省スペース、ハイコストパフォーマンス JAKA Zu7 基本仕様 重量：22kg 最大可搬重量：7kg 動作範囲（半径）：814mm 位置繰り返し精度：±0.03mm 特徴：可搬質量重比、広範な適用用途 JAKA Zu12 基本仕様 重量：41kg 最大可搬重量：12kg 動作範囲（半径）：1327mm 位置繰り返し精度：0.03mm 特徴：高可搬質量、広範動作半径、高い適用性 日本国内総代理店 進和株式会社 システムインンテグレーションパートナー IDECファクトリーソリューションズ株式会社 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ自社の自動化が進まないのか？INABAが適したロボット、装置の選定をお手伝いします【※今さら聞けない基礎知識を無料進呈！】
INABAは産業機器事業として制御機器やロボット、IoT機器、オリジナル商材の販売や、 それらを組み合わせた生産ラインの自動化提案などを行っています。 この度、自動化の目的にあったロボットや装置の選定方法や検討すべき項目を学べる解説資料を無料進呈します。 【掲載内容（一部抜粋）】 ◆自動化とは ◆FA業界における自動化とは ◆導入メリット ◆自動化の手段 自動化を具体的に検討している方から、自動化の手段には何があるか気になっている方など 工場の最適化、省人化をお考えのエンジニア必見のお役立ち資料です。 ※解説資料『基礎から学べる自動化』はダウンロードフォームをクリックして入手ください。 仕様詳細やお悩みについては、お気軽にお問い合わせフォームからご相談ください。
