更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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各工場ごとに多数設備を保有！射出成形機やマシニングセンターなど複数ございます
当社では、射出成形機や測定機など各種取り揃えております。 ■第1工場：射出成形機(10台) ■第2工場：射出成形機(11台)、超音波洗浄機(1台)、 三次元座標測定機(1台)、画像測定機(2台)、測定顕微鏡(1台) ■組立工場：超音波溶着機(2台) ■第3工場：射出成形機(13台) ■金型工場：CAD/CAM(6台)、マシニングセンター(5台)、研磨(2台)、 フライス(1台)、ワイヤーカット(2台)、放電加工機(2台)、 切断機(1台)、3Dプリンター(1台) ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にお応えできるもの作りをご提供させて頂きます。
株式会社甲進化成は、プラスチック（熱可塑性樹脂・熱硬化性樹姿）射出成形加工において多くの実績と信頼を頂いております。 射出成形加工のことなら、私どもにお任せ下さい。 甲進化成は工業地帯の一角にあり住宅地から離れているため、成形機の24時間体制での稼働が可能です。 これにより、納期の短縮化・生産性の向上化はもちろん、安定した品質の製品を生産できる体制を整えております。 また、徹底した品質管理に努めておりますので、確かな「もの作り」をご提供させて頂きます。 お客様の資産である製品を大切にし、製品の品質維持に日々努めております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
段取り替えのムダを削減！変種変量の生産に適したスマートな成形機
『射出成形機』は、精密小物部品の試作開発や新樹脂の開発などに適した 小型成形機です。 超小型射出成形機「μMIV-2, μMIV-LIMシリーズ」をはじめ、 小型射出成形機「μMIV-8, μMIV-20シリーズ」や「ADMシリーズ」をご用意。 少量樹脂での成形や小型軽量の金型により、段取り替えのムダを削減、 ジャストインタイム、変種変量生産を目指したマイクロファクトリー用の 設備としても用いられています。 【特長】 ■精密小物部品の試作開発や新樹脂の開発などに適している ■段取り替えのムダを削減 ■ジャストインタイム ■変種変量生産を目指したマイクロファクトリー用の設備として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の射出成形及び組立なら当社にお任せください！
株式会社宏機製作所は、プラスチック製品の金型製作、射出成形、 加飾(フィルム成形)、組立を行っております。 試作から量産までの一貫生産対応が可能で、各種フィルム成形(TOM成形、 IMD成形)もできます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■試作から量産までの一貫生産対応が可能 ■株式会社ホンダロック様のサテライト工場に認可 (2輪バックミラー完成品、4輪ミラーGRを生産) ■ウエットマスター株式会社様の組立委託工場 (業務・産業用加湿機器を生産) ■各種フィルム成形(TOM成形、IMD成形)が可能 ■ISO9001：2008認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【期間限定！ダウンロード可】大京化學の射出・真空成形の技術資料
大京化學はプラスチック総合加工メーカーとして、射出成形、真空(圧空)成形、板加工(NC/接着・溶接など)と 多様な加工技術を有し、「こんなプラスチック部品が欲しい」というお客様のニーズに応えてまいりました。 お客様のニーズに応える“ワンストップ生産”を実現しています。 ※詳しくはカタログのダウンロードまで！
不良率が低下し検査時間を短縮！ガストースを使用した不良対策事例をご紹介
コネクタに使用される製品の薄肉部のショート改善のためにガストースを 導入しました。 ガストース使用する事でショートを解消することができ、 金型が汚れずメンテナンス間隔が3倍伸びました。 また、不良率が低下したため検査時間を短縮することができました。 【事例】 ■目的：薄肉部のショート改善 ■成形情報 ・サイズ：W10.5×D6×H6.2mm ・材料：PA 66（アミランGF20％） ・用途：コネクタ（主に家電） ・取り数：8個 ・成形機：50トン ■効果 ・ショート不良発生率：1.43％ → 0％ ・PL面清掃間隔：6H → 不要 ・分解クリーニング間隔：5日 → 15日 ・検査工数低減：4sec → 0.2sec ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40tから560ｔまで対応している射出成型機を21台保有しているからこそできる進和製作所の射出成型をご紹介！
スーパー・コンビニ等で使用される、仕切板などの多様なプラスチック成形製品。これらの生産を通して、商業界を支えつづけます。 小ロット・多品種生産まで、あらゆるユーザー・ニーズにお応えします。 40t～560tまで21台(上田工場・今市工場)の射出成形機を設備し、常に高稼働率を保ちユーザー様のご要望にお応えしています。 製品や金型の見積りから成形、全国にわたる製品の発送までのシステムライン化を図り、安全性はもとより、作業の高効率化や製品の高品質化により時代に即応した多品種・小ロット生産をも可能にしています。 更なるユーザー様の要望にお応えすべく、培ってきた技術ノウハウに生産力をプラスして、時代のニーズにお応えしてまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。
三浩樹脂株式会社は、家庭用電化製品、住宅設備部品、配管部品などの樹脂加工をはじめ、各種プラスチック製品の製造を行っています。 顧客満足度を原点に、常により良い製品を提供していきます。 「社員の個性を尊重し、働き甲斐のある企業づくりに努め、変化に柔軟に即応し、絶えず新しい技術に挑戦する。」を経営理念とし、合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。 【事業内容】 ○プラスチック成形加工等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ターン・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-TE』は、TS-5-DV8の成形サイクルの向上を目的とし、最適な 形で進化を遂げた超小型立型ターンテーブル成形機です。 型締部に300mm径のテーブルを搭載し、コンパクトでスピードのある 成形機として設計。 またノズルタッチ機構搭載で、金型を取り外して樹脂を取り除く作業などの 負担を軽減します。 【特長】 ■小物精密インサート成形のサイクル短縮 ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-SE』は、TS-5-DV8の作業性、安全性の向上を目的とし、インライ ン成形に最適な形で進化を遂げた超小型立型スライドテーブル成形機です。 型締部の外で成形品取り出し、インサート作業をおこなう安全設計で、 動作の位置設定や表示はデジタル式を採用。 スライドベースは大きめの金型を搭載可能にし、型締部には加工精度と 剛性が高い4本のタイバーと無給油ガイドプッシュを使用し、成形精度を 高めました。 【特長】 ■小物精密インサート成形の精度アップ ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
累計13000種類を超える微細、小型精密金型、射出成形の実績！貴社のお悩みも軽量化
「最近、部品精度や小型化、微細化、薄肉化で苦労している」といった お悩みはございませんか？ 当社には60年、累計13000種類を超える微細、小型精密金型、射出成形の 実績があります。 さまざまなソリューションを実現する2大テクノロジーで、貴社のお悩みも 軽量化いたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、計量時間の短縮についてご紹介！
当コラムでは、ハイサイクル成形における計量時間の短縮について ご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、計量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 一般的な成形機では計量が完了しないと型は開きません。 製品の冷却が完了していても、計量が完了しない限り型開き、 突き出し工程には移りません。 そこで、成形機には冷却時間内で計量を完了させる可塑化能力が 必要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機をはじめ、自動取出機5軸サーボ、パレットチェンジャーなど多数保有！
株式会社とおる化成は、工業部品、日用雑貨、射出成形金型委託製造販売を 行う会社です。 工場内では、「NEX7000-100LE（日精）」などの射出成形機をはじめ、 自動取出機5軸サーボやパレットチェンジャーなど、多数の機械類を取り揃えています。 【射出成形機】 ■NEX7000-100LE（日精） ■J350EII（日鋼） ■J280ELIII-460H（日鋼） ■FNX180（日精） ■FNX110-18A（日精） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られた予算でイニシャルを抑えて製品化したい。
製品開発予算で一番かさばるものが金型 射出成型、樹脂パーツを熟知した設計でイニシャルコストを抑えます。 5金型必要なパーツを一つの金型で作製した事例もあります。 PP樹脂のヒンジ特性を活かして折り紙の様に樹脂を立法体形状に！ 様々なアイディアでコスト削減に努めます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。
今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
