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高速化を実現！サビ・グリス・耐熱問題を解決するベアリング
半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が求められています。高速化のためには、装置の耐久性向上、メンテナンス頻度の削減が重要です。金属ベアリングは、腐食や摩耗、グリスによる汚染といった問題があり、これが高速化の妨げになることがあります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性、ノーグリスといった特長により、半導体製造装置の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・FPD製造装置 ・半導体検査装置 【導入の効果】 ・メンテナンス回数の低減 ・クリーンな環境の実現 ・装置の長寿命化
精密医療機器の性能向上に貢献！サビ・グリスの問題を解決
医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な動きを制御する部分においては、金属ベアリングの腐食やグリスによる汚染が、機器の性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、非磁性、ノーグリスといった特長により、これらの課題を解決し、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの画像診断装置 ・手術用ロボット ・分析機器 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、メンテナンス頻度を低減 ・クリーンな環境を維持し、汚染リスクを軽減 ・高い精度と耐久性を実現し、機器の寿命を延長
食品加工における金属腐食問題を解決！メンテナンス回数を低減。
食品加工業界では、衛生管理と製品の品質保持が重要です。金属ベアリングは腐食しやすく、サビの発生は異物混入のリスクを高めます。また、頻繁なメンテナンスは生産効率を低下させる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性に優れ、サビの発生を抑制。メンテナンス頻度を減らし、食品加工の現場における衛生管理と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造機械 ・食品容器洗浄装置 ・腐食環境下での使用 【導入の効果】 ・サビの発生を抑制し、異物混入リスクを低減 ・メンテナンス回数を削減し、生産効率を向上 ・クリーンな環境を維持し、製品の品質を向上
ロボットの軽量化に貢献！耐腐食・耐摩耗性に優れたベアリング
ロボット業界では、可動部の軽量化が、動作速度の向上、省エネルギー化、可搬重量の増加に繋がるため重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、ベアリングの腐食や摩耗が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、軽量でありながら、耐腐食性、耐摩耗性に優れており、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・産業用ロボット ・協働ロボット ・搬送ロボット ・サービスロボット 【導入の効果】 ・ロボットの軽量化による動作性能向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・長寿命化によるコスト削減
過酷な環境下での耐久性を実現。メンテナンス頻度を低減。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の長寿命化が重要です。特に、高温・高圧・振動といった過酷な環境下で使用されるベアリングには、高い耐久性が不可欠です。金属ベアリングは腐食や摩耗による劣化が課題となりますが、当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、これらの問題を解決し、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・宇宙ロケットの駆動部 ・人工衛星の可動部 【導入の効果】 ・耐腐食性により、長寿命化を実現 ・メンテナンス頻度の低減 ・軽量化による燃費向上
低摩擦を実現し、自動車の性能向上に貢献します。
自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部分においては、摩擦抵抗の低減が重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、低摩擦特性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・エンジン内部 ・トランスミッション ・ステアリングシステム ・その他、低摩擦が求められる箇所 【導入の効果】 ・燃費性能の向上 ・部品寿命の延長 ・メンテナンス頻度の低減 ・静音性の向上
