更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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多品種・小ロット品を短納期で生産！アクリルなどの樹脂素材の加工をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 アクリル、POMを加工した事例をご紹介。 当社工場ならではの柔軟な対応。 独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を 心がけております。 【加工内容】 ■材質：アクリル ■制度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズの切削加工をお任せ下さい！！
切削加工部品のサイズは、指から手のひらに載る位の大きさまで。 特に小さい物を得意としています。 加工数量は試作単品やモデル製作では無く、１０ヶ位から一万ヶ位の量産加工です。 ※詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
樹脂（プラスチック）の棒材や板材を削って形状を作り出す加工方法です。
ゼンの代表的な加工方法になります。 樹脂切削加工の特徴は何と言っても加工精度の良さ。また、豊富な材料種から、量産時に限りなく近い材料を使用できるというのもメリットです。 マシニングセンタをはじめとし、複合旋盤・彫刻機などを使用。3次元加工、多面加工の他にもギヤ、磨き透明加工品、大型形状加工にも対応しております。 弊社は国内5拠点と海外工場に設備保有しており、超特急対応や低価格対応にも日々力を入れています。
ガラス材を使用した高精度加工を得意としております！樹脂切削加工をした実例を多数掲載
当資料は、株式会社誠武が樹脂切削加工を行った加工実例集です。 素材「PBT-GF」や「PC-N」などを樹脂加工した実例を多数掲載。 当社は、一般的な樹脂はもちろんのこと、耐熱樹脂等の加工が 困難な材料や、数個～数十個の製造に適した真空注型による加工法、 更に切削加工+成形樹脂+金属部品等を一体組立するハイブリッド工法 （当社の独自技術）も承ります。 【掲載加工実例（素材）】 ■PBT-GF ■PC-N ■PC-GF ■ABS-B ■PC-B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時、蓄熱しにくい刃具を設計！樹脂加工に合った刃具の材質、形状を研究
当社では、社内で治具の設計・製作を実施し、製品要求に合った 治具・クランプ力を実現させています。 加工時、蓄熱しにくい刃具を設計し、樹脂加工に合った刃具の 材質、形状を研究。 樹脂切削加工は、回転数、送り速度、切込み量が重要で、過去の 樹脂材料ごとの加工ノウハウの蓄積と若手技術者を中心に高精度 加工の訓練を実施しています。 【樹脂切削加工技術の研究内容】 ■取付治具の研究 ■刃具の研究 ■加工技術の研究 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着が可能！一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 高い透明性と耐衝撃性を兼ね備えるPC（ポリカーボネード）の用途は、 工業製品、軍事目的と幅広く使用されています。 試作段階で中の機構部を確認したいというご依頼も多い汎用性の 高い材料。そのような用途の場合は透明処理を行うことも可能です。 また溶着が可能であり、一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-N ■SIZE：80×37×54 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制を確立し、短納期・ローコストを実現。お客様から100％の信頼をいただくことを第一としております
株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、 微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての 切削加工を行いました。 【事例】 ■材質の違う部材の組み合わせ加工 ■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工 ■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工 ■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施 (長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 アミューズメント関連部品も依頼の多い業種のひとつです。 デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現致します。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：ABS-B ■SIZE：200×120×50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間を短縮しコストを抑える！機能とコストを両立させることが可能
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「ポケット加工は、 コーナー部にRまたはニゲを入れる」をご紹介します。 樹脂などにポケット加工を行う際、コーナーの部分にRまたはニゲを 入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能。 ポケット加工を行ったエンドミルのままニゲ加工を行えるようにすれば、 工具の交換がなく加工できるので、コストダウンになります。加工方法も 考慮した上で形状設計を行えば、機能とコストを両立させることができます。 【概要】 ■Rまたはニゲを入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能 ■コーナー部は、直角ではなくRもしくはニゲを設けるようにする ■工具の交換がなく加工できるので、コストダウンになる ■ニゲの方法としては形状に合わせて様々な方法がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応える高品質加工。医療機器、精密機器、食品機器など幅広い分野に対応
当社では、汎用品、エンプラ、スーパーエンプラといった樹脂素材の切削加工から、 ホース類、ゴム製品、金属の加工まで数多くの部品加工を手がけています。 ±0.01mm程度の加工交差に対応し、医療機器をはじめ、精密機器、 半導体装置、食品機器など幅広い業界及び装置向けの部品加工が可能です。 多品種少量生産という時代のニーズに、高度な技術と迅速な対応、 徹底した品質管理でお応えしています。 【OKAYAMAものづくりコンテスト2019 優秀作品賞 受賞】 「ポリアセタール薄肉連続リング」 φ200のポリアセタール樹脂丸棒から0.5mmの肉厚で削り出した加工製品。 ポイントは材料の回転と刃物の動きのマッチングです。 ★「OTEX 2018」のPEEK特殊ノズルに続き、2年連続の受賞となりました。 ※上記製品資料のほか、“樹脂切削加工・課題解決事例集”を 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
City Quality お客様、後工程に安心を！
日本最大級の加工機保有台数200台以上、そして他社では加工困難なアイテムの実現を目指し、日々技術習得に励みお客様のご要望にお応えしております。 大型マシニングセンタ、門型マシニングセンタ、同時5軸加工機、複合旋盤などによる中型～大型の加工に強みをもっており、精度・品質は業界内でも定評を頂いております。 加工用の特殊刃物、深穴加工、手作業による接着・溶接作業においても樹脂専門の加工メーカーだからこそ深い知見をもとに様々なご提案を行い対応が可能です。 熟練の職人による高度な専門技術で対応をいたしておりますので、お気軽にご相談ください。 2019年10月にはISO13485を取得、また2021年11月より島根第2工場も稼働致しております。 ■主要製品 樹脂切削加工・樹脂接着・樹脂溶接・樹脂曲げ加工・成型品追加工 ■主要取引企業 半導体・医療機器・自動車・食品などお取引社数約1000社
職人加工からNC（数値制御）加工まで対応した樹脂切削加工をご紹介します
有限会社和晃プラスチックの樹脂切削加工の技術をご紹介します。 当社では、産業用機械部品として加工・出荷をしております。 各種パイプ等を、昇降盤で製品により様々な大きさに切断したり、 ボール盤で穴あけ加工をしています。 また、NC（数値制御）にて高精度な切削もご相談下さい。 【加工例】 ■カバー（産業用機械部品） ■ガイドパイプ（産業用機械部品） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂加工を1個から製作。試作から量産まで対応
樹脂加工・オーダーメイド・小ロット・試作サンプル製作 （株）アリスでは、お客様からご支給いただいた図面をもとに、試作品1個から小ロット・量産まで対応しています。 また、開発段階からのご相談にも対応し、試作サンプルの製作、設計、評価、量産まで、お客様のものづくりをトータルでサポートします。 自社加工だけでなく、東大阪を中心とした幅広い協力会社ネットワークを活かし、樹脂加工・金属加工・ゴム加工・表面処理・ASSY（組立）まで、一貫したものづくりをご提供します。 「加工先が見つからない」「複数工程をまとめて依頼したい」「試作から量産まで相談したい」「図面はあるが製作方法が分からない」といったご要望にも柔軟に対応いたします。 樹脂加工やオーダーメイド部品の製作について、お気軽に（株）アリスまでお問い合わせください。
ガラス材を使用した高精度加工を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 ガラス繊維の入っている素材は切削すると変形しやすい特長があります。 当社では、±0.01の寸法精度を求められる依頼も少なからずあり、 ガラス材を使用した高精度加工を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-GF ■SIZE：93×53×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸流ファンなど、精密さが要求される製品の切削を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 軸流ファンは風速、風量、空気密度、管路抵抗係数といった 計算に基づき設計されます。 精密さが求められる製品の為、表面の加工、裏面の加工を施した 最終的な厚みが重要。当社では、このような精密さが要求される 製品の切削を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-B ■SIZE：320×320×60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 様々な機能を強化した合成樹脂の『エンジニアプラスチック（エンプラ）』・エンプラのさらに上を行く『スーパーエンジニアプラスチック（スーパーエンプラ）』・『汎用プラスチック』など、特徴と用途により材料選定が必要となります。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工、施盤加工、曲げ・接着加工の製品サンプル事例を多数掲載！
対応材質はテフロン、POM、MCナイロン、超高分子ポリエチレン、塩ビ、アクリル、66ナイロン、PEEK、PTFEなどあらゆる樹脂の切削を行っております。 （※材料の仕入れ状況により単価は異なります） 最近ではテフロン材の加工のご要望をよく頂きます。 樹脂の高精度切削加工を実現するためには寸法変化が室温、湿度のコントロールが非常に重要です。 室温、湿度による寸法変化が著しいためです。宮崎製作所では24時間の温度管理を行い常に安定した樹脂の高精度切削加工品の提供を実現しています。 樹脂専門のため金属の混入もなく、また切削油を使わない完全なドライ加工のため油の付着による変色の心配もありません。 安心とスピードを求める樹脂切削加工なら宮崎製作所にお任せください!!
【※加工事例資料を進呈中】納期は3～5日！接着構造によるコスト低減化を実現した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃物の摩耗によるデコボコも⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 剛性、強靭性、耐熱性のある素材の加工は、刃物の摩耗が 激しくなります。 このような厚みのあり、深堀りを要する製品や、細いリブがある 製品は切削した面が刃物の摩耗によりデコボコになりますが、 ⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PBT-GF ■SIZE：125×82×31 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を操る.. 技の美学 × 術の哲学
◇微細高精度加工 業界トップレベルの加工環境の整備と最新の微細加工機を完備し、ミクロン単位での寸法公差や幾何公差に対応 また、微細精密部品の品質を保証するための検査体制も整備 ◇微細穴加工 超精密な⾼精度加工の環境を最適化するために 機械稼働時における振動と温度変化を最⼩にするための構造とシステムを完備した専用工場での加工 ・防振環境：振動量 0.002mm未満 ・恒温環境︓温度変化量 ±0.3℃以下 ◇超高精度加工 製品形状や素材特性によって最適な方法と条件で精度を操り要求精度を満たしてます ◇透明・鏡面加工 磨き無しの機械加工のみで超透明＆超鏡面を実現 細部まで透明仕上げ、透明や鏡面の精度ムラ無しなど "特別な透明＆鏡面" の加工 ◇難加工 ・壁厚0.009mm , 壁高さ8mmのハニカム形状 *PEEK ・肉厚0.03mmの透明部品 *アクリル ・直径0.08mm±0.005 , L50mm *PEEK 直径0.30mm±0.005 , L150mm *PEEK, POM など、通常では不可能な精度や形状を実現
形状・反り方向などを事前に分析！反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現
梅原モデルでは、ガラス入り樹脂を切削するにあたり、日々研究を 重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に 抑えた加工法を実現しています。 また多面加工・複雑形状物の加工も得意としており、独自のノウハウを 生かした加工で、厚さや形状にとらわれず高精度な仕上がりを作り出しています。 【特長】 ■ガラス入り樹脂切削の形状・反り方向などを事前に分析 ■反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現 ■多面加工・複雑形状物の加工も対応 ■厚さや形状にとらわれず、高精度な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
1つから量産まで幅広い対応や納期の短縮、成型品の改造も対応！
「樹脂加工」は、当社で得意とする試作方法であり精度、強度ともに 非常に高品位な加工です。 2D、3Dデータを元に図面を精査し常に適切な加工方法を提案。 CAMにてプログラムを作成しマシニングセンターで加工、機械だけでは 難しい細かな箇所やバリ等を手作業にて丁寧に処理します。 【サービス】 ■透明 ■レンズカット ■分割製作 ■微細加工 ■成型品改造 ■ネジ加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂切削加工・モデル加工のご用命は是非当社へ！
有限会社SIモデルは、地域・企業様への試作開発品を切削でお手伝い する部品加工メーカーです。 長年培った高機能プラスチックの精密切削加工技術をもとに製品展開を 行っており、製品開発初期の試作品やモデルを一品から短納期で受託 加工が可能です。 試作品は、単純なモックアップの域を超えて高精度のモデルが提供 できます。 【主要設備】 ■ファナック ROBODRILLat21iDL ■森精機 NV5000B ■森精機 Frontier-m ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はOM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等他特殊材にも対応可能。食品産業等の試作から量産品までお任せください。
Works株式会社が樹脂/プラスチック切削加工を行った加工事例をご紹介します。材質はOM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等他特殊材にも対応可能。 医療、食品産業等の試作関品から量産品、角物から丸物、 切削加工まで対応致します。 【加工概要】 ■材質：POM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等 ■加工機械：ＮＣ旋盤、汎用旋盤、マシニング、汎用フライス、複合加工機等 ■出荷先：各種産業機械、半導体製造装置メーカー、光学系メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】難切削材、ウレタン切削可能！サラサラの切削面ですので面粗度も良好
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【加工実例】 ■ウレタンゴム90度 ■厚み12ミリ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット切削から量産成形まで対応。難加工材の在庫を活かし、材料調達から一貫して支援。
株式会社CLUDE LABは、樹脂ねじ製造と樹脂の精密切削加工・成形加工を行う受託メーカーです。小物・ねじ付き製品を得意とし、精度とコストの両立を実現します。 ■ロットに応じた最適工法 小〜中ロットは切削加工で高精度かつ短納期対応。大ロットは成形によりコスト最適化を図ります。試作1個から量産まで一貫対応します。 ■難加工材の調達力 PEEK、PTFE、PVDFなどの高機能樹脂を豊富に在庫。材料手配から加工までワンストップで対応可能です。 ■幅広い用途実績 半導体製造装置、医療機器、自動車分野で、耐薬品性・絶縁性・軽量化ニーズに応えてきました。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。」
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や、鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
確かなノウハウで高品質かつスピーディな対応を
東開製作所では樹脂の切削加工も承っております。 現在、樹脂加工品のご相談も数多く頂き、試作品製作から量産まで幅広く対応しております。 確かなノウハウで高品質かつ、スピーディな対応を実現します。
最新のプログラミングソフトと加工機を使用した樹脂加工事例のご紹介！※資料内で成型品のモデル試作品を加工事例として掲載中
セプラで加工した「モデル試作」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、成型品のモデル試作のため形状が複雑ですが、弊社の最新のプログラミングソフトと加工機を使用することで面相度、公差を保つことができます。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
