更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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水溶性切削油の腐敗現象がなくなる！ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較
東北2社（A社、P社）関西1社（N鉄工）の事例をご紹介します。 ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較（アンケート）を 行いました。 測定は毎週火、金の午後1時に金属加工歴20年以上のベテラン職人が行いました。 11項目に関して測定した結果の回答や水溶性切削油の水質による 切削行程の変化など、「PDFダウンロード」よりご確認いただけます。 ぜひご覧ください。 【実施項目（一部）】 ■機械周りの汚れ ■切削油表面のスライド油の状態 ■切削油タンク内のヘドロ状態 ■バクテリア（雑菌）の繁殖状態 ■異臭の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。
不水溶性切削油から切り換えた場合、大幅なコストダウンが可能です。
ＢＣＳ−９１０ＣＦ/ＮＥＷは重切削加工用に開発された新しいタイプの切削油でタップ、リーマー加工の他、難削加工も容易に行えます。
現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介！
長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、 現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の 入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に 錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロングライフで廃棄物削減！航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ【カタログ進呈中】
航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ、水溶性切削油モレスコツールメイトシリーズ(R)です。 切削油は、旋盤やマシニングセンター、研削盤などの工作機械において金属等の材料を削り取り、製品に仕上げる際に使用されます。MORESCOでは廃液の排出削減につながるロングライフ製品を開発し、環境改善に貢献しています。 【特 長】 ■エマルジョンタイプ ■べたつきを抑え、マシンや製品のベタツキを芸減 ■防腐性に優れている ■ロングライフで廃棄物削減に貢献 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
ロングライフで廃棄物削減！航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ【カタログ進呈中】
航空機部品・半導体装置部品などのアルミ合金に適した水溶性切削油剤などのラインナップ、水溶性切削油モレスコツールメイトシリーズ(R)です。 切削油は、旋盤やマシニングセンター、研削盤などの工作機械において金属等の材料を削り取り、製品に仕上げる際に使用されます。MORESCOでは廃液の排出削減につながるロングライフ製品を開発し、環境改善に貢献しています。 【特 長】 ■エマルジョンタイプ ■べたつきを抑え、マシンや製品のベタツキを芸減 ■防腐性に優れている ■ロングライフで廃棄物削減に貢献 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
臭くなりにくい切削油！ナノカーボン配合のエマルジョン切削油で鉄からアルミまで様々なワークに対応します！
シオン社の『ナノルブカ EMS-40』は、ナノカーボンを配合した高潤滑・長寿命のエマルジョンタイプの水溶性切削油です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境改善に大きく貢献します。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮し、極圧剤を配合した切削油と同等レベルの加工が可能です。 加工機械や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 またナノカーボンを配合しているため、腐敗しにくく高寿命でご使用頂けることにより、 カーボンニュートラルに貢献いたします。
ミストが低減！タンク内の切削油が目減りしにくくなり、クーラントの使用量も削減
低ミスト型水溶性切削油の導入で作業環境の改善＆切削油の使用量を 低減した事例をご紹介いたします。 マシニングセンターで水溶性切削油を使用しており、作業者から 「ミストで加工室の扉を開けた時のニオイで気分が悪くなることがある」 などといった声が出ていました。 導入後は「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声を いただき、作業服や機械周りの油汚れも少なく、作業環境の改善に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・オイルミストによる悪臭に対して改善を求める声が従業員から挙がっていた ■導入効果 ・オイルミストの減少による悪臭の低減や油汚れの減少 ・クーラント使用量の削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
性能発揮には管理が重要！水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します
クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク－ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク－ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
使用希釈濃度は8％！加工室の切粉残りが少なくなり、エアーブロー時間が短縮した事例
機械部品加工を行う株式会社K精密様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、クーラントの泡立ちで切削条件を上げることが できませんでしたが、当製品の導入により、泡立ちが 抑えられて切削条件の変更が可能となりました。 結果として加工時間の短縮と工具寿命の延長が実現しました。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社K精密 様(機械部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：森精機NCフライス マザックMC他 ■加工材種：SUS、鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最上級の切削性と高い耐久性を誇るロングセラーシリーズ
最上級の切削性と高い耐久性を誇る、塩素フリー・植物油ベースの高性能水溶性金属加工油
加工点の確認に有効な透明クーラント！悪臭が消えた事例をご紹介
機械部品を扱う有限会社T鉄工様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、type 3を導入。従前油のエマルジョン型クーラントと 比べてサラッとしていてべとつきません。 加工では、加工室内の切削点が良く見えて安心感があり、 悪臭が消えるといった改善点があがりました。 【事例概要】 ■顧客名：有限会社T鉄工 様(機械部品) ■使用油：type 3 ■設備：マザックNC旋盤 ■加工材種：多種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代のスタンダード「バイオマス水溶性切削油剤」
スーパークールECOは、バイオマス原料を主とした設計で環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない水溶性切削油です。 国として「脱炭素化社会の実現」に対して、社会的に様々な取り組みがスタートしている中で、サンワケミカルでは、石油製品を製造するメーカーとして、バイオマスなどの再生資源へ転換を図る次世代へ向けた取り組みとなります。
清掃や補給作業が無くなったことによる生産効率の改善に寄与した事例をご紹介！
新潟県の企業様からご依頼いただき、水溶性切削油の泡立ちを防止して、 クーラントの使用量を15％削減した事例をご紹介いたします。 機械を確認したところ、タンク内のフィルターに目詰まりが発生しており、 水溶性切削油による泡トラブルの原因となることがあるとのことで、 フィルター目詰まりの原因となっているべたつきの少ない油剤をご提案。 導入後、クーラントの入れ替え作業と併せて、フィルターを含めて 念入りにタンク内を清掃したところ、フィルターが目詰まりしにくくなり、 泡立ちによるオーバーフローが無くなりました。 【導入前の課題】 ■水溶性切削油が加工中に泡立ち、タンクから漏れる現象が頻発 ■作業者が機械を停止してタンク周りを清掃し、クーラントを補給していたが、 補充する手間と費用、機械の停止する時間が多く、生産効率が悪かった ■泡立ちは同時に切削油の供給不足による加工性の低下や、部品の 加工不良が起こる可能性を高めるので、大変困っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた潤滑性・防錆性・カビ・バクテリアの発生を防ぐ抗菌性ロングライフエマルジョン！あらゆる金属の重切削加工に抜群の加工性を発揮。
あらゆる金属の重切削加工に抜群の加工性を発揮します。優れた潤滑性・防錆性・抗菌性ロングライフエマルジョン！ 加工でお困りでしたら是非お試し下さい。 ◆◇サンプルをご希望の方は、 下記【お問い合わせ】より『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆ ※サンプルについて、申し訳ございませんが、 ・個人のお客様にはサンプル配布いたしておりません。 ・少量でのご提供になります。
作業環境改善を目指した新技術！求められるのは“高品質・高効率・クリーン環境”です
当社で取り扱う、水溶性切削油『ユシローケン REVOSシリーズ』 についてご紹介いたします。 「NM-1／NM2シリーズ」を使用すると、水溶性ミストが約50％低減。 また中性タイプの「NC3」は、水のような透明感で作業環境を改善でき、 一般的な透明タイプの油剤では難しい各種切削加工が可能です。 【ラインアップ】 ■REVOS-NM-1 鋼・アルミ加工対応 ■REVOS-NM2 鋼・鋳鉄加工対応 ■REVOS-NC3 鋼・非鉄（アルミ、銅合金、チタン）対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人と工具に優しい」水溶性切削油 原液補給量を削減する効果も発揮します
非鉄材から合金鋼用まで幅広い材質に適用可能な水溶性切削油です。 揮発性アミンを含まないため従来品以上にクーラント寿命延長が期待されます。22年に開発された新規製品でありながら、幅広いお客様で数多くの改善効果を発揮しております。加工方法に応じてエマルションタイプ・ソルブルタイプの2種類をラインナップしております。実機評価のご依頼を受け付けておりますのでお気兼ね無くお問い合わせください。 期待効果 ・産業廃棄物量の削減（クーラント寿命の延長） ・原液補給量の削減（高濃度維持、持ち去り削減） ・作業環境の改善（ベタツキ削減、ミスト削減） ・加工性の向上 （アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで加工性向上効果がより発揮されます） 詳しくはpdfをご覧ください。
優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属（特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油！
『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属（特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面に白いシミが！変色・シミによる不良は無く、難削材も問題なく加工できた事例
新潟県の光学機器等製造のお客様へ、好適な油剤選定で、アルミ材の変色を 解消した事例をご紹介いたします。 同社では、航空機部品のアルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を 使用していましたが、部品の加工面に白いシミが出てしまうといった課題を 抱えていました。 切削油を新液に入れ替えた直後から、その後しばらく従来通りに機械加工を している中で、加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、 不良品がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・アルミ加工向けで推奨されている水溶性切削油を使用していたが、 部品の加工面に白いシミが発生 ■導入効果 ・加工したアルミ部品に一度もシミが出ることは無く、不良品をゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性切削油の交換のみで大幅なコスト削減・労務削減を実現！
鉄材の加工に特化したソルブルタイプの水溶性切削油です。 クーラント寿命の延長・ベタツキの削減・工具寿命の延長を追求した最適な処方を組み合わせており、幅広いお客様での採用実績を有します。 同様のコンセプトで開発されたエマルションタイプ「ダフニーアルファクールEX-1」も取り扱っております。 期待効果および改善実績 ・産業廃棄物量の削減（クーラント寿命の延長） ・原液補給量の削減（高濃度維持、持ち去り削減） ・作業環境の改善（ベタツキ削減、ミスト削減） ・加工性の向上 （アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで工具寿命延長効果がより発揮されます） ※改善事例をPDFで公開中です。
出光独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！約100万円／年のコスト削減、補給量40%削減の事例ご説明します。
出光興産の水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』は、 難揮発性アミンを採用するなど界面活性剤の構成をイチから見直しました。 独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立！ 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【こんなお悩みの現場にオススメの製品です】 「カーボンニュートラルの取り組みを推進したい」 「コスト削減方法（生産性向上策）を模索している」 「腐敗による臭気トラブルに困っている」 「べたつきによる作業環境の悪化に困っている」 ※採用事例をまとめた改善事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“カタログダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご相談ください。
高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】
『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円／年・台のコストダウンが可能（当社試算値） ■補給量が約50％削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。
原液の補給量を抑えてコスト削減やカーボンニュートラルに貢献！加工後の製品、設備内のべたつきも改善。“超”モノづくり部品大賞を受賞
『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット（エマルションタイプで平均約40％） ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円／年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ（要相談）も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！べた付き削減やミスト抑制でも好評。
【受賞歴】 第43回 精密工学会 技術賞受賞 第21回 2024年"超"モノづくり部品大賞 大賞受賞 第24回 グリーン・サステイナブルケミストリー賞 環境大臣賞受賞 【製品概要】 『アルファクールNVシリーズ』は、作業環境の改善と生産性の向上を両立させる水溶性切削油です。 特に設備や製品へのべた付きの大幅な削減、ミストや腐敗臭の抑制効果に好評頂いております。 加えて、持ち去り量を大きく削減することに成功。 実際の現場でも、原液の消費量が平均で40％削減されていることが確認されています。 作業環境の改善と共に、使用量・廃棄量ともに削減でき、現場の生産性向上に貢献します。 NVシリーズには非鉄～合金鋼までの幅広い加工に対応したエマルションタイプと、 鉄加工に特化したソルブルの2種類をラインナップしております。 【特長】 ■耐腐敗性向上、性能維持時間を250％以上延長 ■持ち去り量が減り、原液消費量40％カット ■環境への貢献と廃棄コストの削減 ■油煙低減による作業員の安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
金属の切断、穴あけ、板金加工を行っている企業様からご相談いただいた 事例についてご紹介いたします。 こちらの企業様では、従来より半透明タイプの水溶性切削油を使用しており、 年に2回程度クーラントの更液作業を実施していましたが、それから2週間で 半透明の液が白濁化し、べたつきと同時に液にカビや臭いが出ていました。 他油を抱き込みにくく、洗浄性に優れる水溶性切削油の使用を提案し、 導入いただくと、摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持され カビや臭いの発生を防止することができました。 【導入前の課題】 ■年2回のクーラント更液作業を行うものの、すぐに液体の状態が 悪化しカビや臭いが発生していた ■せっかく更液作業をしても半年後には再び更液が必要になっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラント変更後も工具寿命や仕上面精度への影響はなく、一次性能・二次性能両面での性能の高さが実証されています。
流体制御装置メーカーのB株式会社様は、非鉄材（ADC12）の各種切削加工に 当社の高性能水溶性切削油「アルファクールEX-1」を使用していました。 特に課題は感じていませんでしたが、性能が向上された新製品「EX-NV」が 開発されたことをきっかけに、更なる改善を期待して実機でのトライアルを開始。 トライアル10カ月後にみられた改善効果として、"補給量30％以上の削減"、 "腐敗臭の元となるバクテリアの繁殖が抑制された"、"従来の加工性を維持" といった点が挙げられました。 【トライアル10カ月後にみられた改善効果】 ■補給濃度を0.5％に落としても現状の濃度を維持できるようになった ■原液の使用量30％以上もの削減に繋がった ■10カ月経過後も細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■工具寿命や仕上面精度への影響はなく、加工性の高さが実証された ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例
株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題：ランニングコストの削減 ■製造部品：精密部品、食品・医療用部品 ■被削材：ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油：市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラントによるGHG排出量低減活動の取り組み！190穴まで加工可能となった事例
工作機械部品加工を行う株式会社F社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、タップ加工でエマルジョン型クーラントでは200穴加工はできるも、 耐腐敗性の改善でソリューブル型クーラントに変更。しかし、ソリューブル型 クーラントでは100穴の加工しかできませんでした。 導入後は、190穴まで加工可能となり、現時点では液の持ち出しも少なく 廃棄量の低減に寄与し始めました。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社F社 様(工作機械部品加工) ■使用油 ：type 9 ■設備：ジェイテクトMC、マキノフライスMC、三井精機MC ■加工材種：アルミ・セラミック複合材 鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3カ月間無補給！原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します
今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの 入れ替えを行ってました。 交換期間の延長（廃液削減）を目指していたところ、「WX-NV」の 紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が 挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給（希釈水のみの追加）であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
