更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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切削加工に携わる生産技術、生産管理の方必見！誰でも使えて希釈倍率の精度向上。※デモ機貸し出し可能
水溶性薬剤 自動希釈圧送装置『マッキーミニ』は水溶性切削油やクーラント液を自動希釈！希釈倍率はデジタル数値を入れるだけ。自動化、省力化によりサイクルタイムの短縮も可能です。 【特長】 ■希釈精度±3％ ■各種タンクへの補給不要 ■カスタマイズ可能 ※デモ機貸し出し可能です。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
SDGs達成にアプローチするクーラント！品質安定につながった事例
評価試験用テストピース加工を行う株式会社K様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、エマルジョン型クーラントからSDGsを考慮してtype 3に切り替え。 悪臭が強くなると全量交換を行っており、一定の廃棄物量が 発生していましたが、導入後はに交換回数と廃棄量が減少しました。 これまでのクーラントは悪臭がすれば更油して廃棄していたが、 性能回復が確実に出来ることを知って驚いています。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社K 様(評価試験用テストピース加工) ■使用油：type 3 ■設備：MC NC旋盤 ■加工材種：SUS全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3カ月間無補給！原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します
今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの 入れ替えを行ってました。 交換期間の延長（廃液削減）を目指していたところ、「WX-NV」の 紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が 挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給（希釈水のみの追加）であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント変更後も工具寿命や仕上面精度への影響はなく、一次性能・二次性能両面での性能の高さが実証されています。
流体制御装置メーカーのB株式会社様は、非鉄材（ADC12）の各種切削加工に 当社の高性能水溶性切削油「アルファクールEX-1」を使用していました。 特に課題は感じていませんでしたが、性能が向上された新製品「EX-NV」が 開発されたことをきっかけに、更なる改善を期待して実機でのトライアルを開始。 トライアル10カ月後にみられた改善効果として、"補給量30％以上の削減"、 "腐敗臭の元となるバクテリアの繁殖が抑制された"、"従来の加工性を維持" といった点が挙げられました。 【トライアル10カ月後にみられた改善効果】 ■補給濃度を0.5％に落としても現状の濃度を維持できるようになった ■原液の使用量30％以上もの削減に繋がった ■10カ月経過後も細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■工具寿命や仕上面精度への影響はなく、加工性の高さが実証された ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
性能発揮には管理が重要！水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します
クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク－ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク－ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
臭くなりにくい切削油！ナノカーボン配合のエマルジョン切削油で鉄からアルミまで様々なワークに対応します！
シオン社の『ナノルブカ EMS-40』は、ナノカーボンを配合した高潤滑・長寿命のエマルジョンタイプの水溶性切削油です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境改善に大きく貢献します。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮し、極圧剤を配合した切削油と同等レベルの加工が可能です。 加工機械や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 またナノカーボンを配合しているため、腐敗しにくく高寿命でご使用頂けることにより、 カーボンニュートラルに貢献いたします。
“エマルションタイプ”と“ソルブルタイプ”をご用意！低揮発性・低ベタツキ性などを有する切削油をご紹介
当社が取り扱っている水溶性切削油『アルファークールシリーズ』を ご紹介します。 エマルションタイプの「アルファクールEX-1」とソルブルタイプの 「アルファクールWX-1」をラインアップ。 従来油と比較し加工性が良好で、製造現場の“廃液量削減”、“ヒューム・ ミスト・ 臭気・汚れ低減”に貢献します。 【特長】 ■廃液量削減 ■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減 ■従来油と比較し加工性が良好 ■液安定性・高加工性・低揮発性・低ベタツキ性を有している ■カーボンニュートラルに貢献（廃液量削減により、廃液処理時の電力を削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ナノカーボンと鉱物油のハイブリッド” 高潤滑かつ長寿命！様々な加工機に対応し、高硬度材や難削材にも抜群のキレ味！
『ナノルブカ EMS-40』は、極圧剤を配合した切削油レベルの 高潤滑・長寿命の水溶性切削油（エマルジョンタイプ）です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮。 縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応可能し、 加工方法や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ◆臭くなりにくいエマルジョンとしても好評です！ 【特長】 ■極圧剤を配合した切削油レベルの高潤滑・長寿命 ■反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献 ■高負荷・高精度加工にも使用可能 ■縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応 ■カーボン“炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、作業環境の改善が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人と工具に優しい」水溶性切削油 原液補給量を削減する効果も発揮します
非鉄材から合金鋼用まで幅広い材質に適用可能な水溶性切削油です。 揮発性アミンを含まないため従来品以上にクーラント寿命延長が期待されます。22年に開発された新規製品でありながら、幅広いお客様で数多くの改善効果を発揮しております。加工方法に応じてエマルションタイプ・ソルブルタイプの2種類をラインナップしております。実機評価のご依頼を受け付けておりますのでお気兼ね無くお問い合わせください。 期待効果 ・産業廃棄物量の削減（クーラント寿命の延長） ・原液補給量の削減（高濃度維持、持ち去り削減） ・作業環境の改善（ベタツキ削減、ミスト削減） ・加工性の向上 （アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで加工性向上効果がより発揮されます） 詳しくはpdfをご覧ください。
腐敗寿命延長＆補給量大幅削減！べた付き削減やミスト抑制でも好評。
【受賞歴】 第43回 精密工学会 技術賞受賞 第21回 2024年"超"モノづくり部品大賞 大賞受賞 第24回 グリーン・サステイナブルケミストリー賞 環境大臣賞受賞 【製品概要】 『アルファクールNVシリーズ』は、作業環境の改善と生産性の向上を両立させる水溶性切削油です。 特に設備や製品へのべた付きの大幅な削減、ミストや腐敗臭の抑制効果に好評頂いております。 加えて、持ち去り量を大きく削減することに成功。 実際の現場でも、原液の消費量が平均で40％削減されていることが確認されています。 作業環境の改善と共に、使用量・廃棄量ともに削減でき、現場の生産性向上に貢献します。 NVシリーズには非鉄～合金鋼までの幅広い加工に対応したエマルションタイプと、 鉄加工に特化したソルブルの2種類をラインナップしております。 【特長】 ■耐腐敗性向上、性能維持時間を250％以上延長 ■持ち去り量が減り、原液消費量40％カット ■環境への貢献と廃棄コストの削減 ■油煙低減による作業員の安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性能は同等で安定した生産性が確保！クーラント寿命の改善事例
輸送機部品加工を行うK株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 購入金額と液劣化(悪臭とワーク洗浄性)の問題がありました。 type3に交換後は、加工性能は同等で安定した生産性が確保され、 ワークの洗浄性が格段に良くなり、原液使用量も減少して コスト削減が実現した。 【事例概要】 ■顧客名：K株式会社 様(輸送機部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：専用機 ■加工材種：合金鋼(パイプ材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪臭はなく、加工性も持続！工具寿命の延長改善事例のご紹介
設備部品加工を行うT鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 加工品として400個ほどの加工能力でした。 導入後は、加工能力が750?800個に向上。また、リーマ加工での 工具寿命や溝入れ加工でのチップの持ちも向上しました。 【事例概要】 ■顧客名：T鉄工所株式会社 様(設備部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：シチズンマシナリー複合NC旋盤 ■加工材種：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐敗寿命延長＆持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例
株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題：ランニングコストの削減 ■製造部品：精密部品、食品・医療用部品 ■被削材：ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油：市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具寿命改善効果！クーラントの臭いもなく作業環境の改善ができた事例
自動車量産部品加工を行うN鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、従前のマイクロエマルジョン型クーラントではM6タップの 工具寿命が130穴となっていました。 type 3導入後は、加工条件の見直しも併せて600穴まで加工が 可能となり、加工条件の見直しは加工時間短縮が実現しました。 【事例概要】 ■顧客名：N鉄工所株式会社 様(自動車量産部品加工) ■使用油：type3 ■設備：ブラザー工業MC ■加工材種：S55C ■加工製品：自動車エンジン部品(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
