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ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、人材育成、ならびに周辺装置の更新（CNC複合旋盤、マシニングセンター、専用工具研磨機等）も積極的に行い、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配から仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件、ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください。 【業務内容】 ○ガンドリル深穴加工 ○BTA深穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種・小ロットでの対応も得意！ガンドリル加工なら不二新製作所
株式会社不二新製作所では、ガンドリルマシン・BTAマシン・CNC複合旋盤を複数台設置しております。 徹底した工程の効率化と高度化を図り、社内生産効率を大幅にアップさせました。 これにより、材料手配～仕上げ加工までの一貫生産を、より高品質・短納期で提供できる仕組みを確立しました。 他社で「できない」と断られた難しい案件 ガンドリル・BTA・深穴以外の案件も、私たちにぜひご相談ください！ 【対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など ※上記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所
株式会社不二新製作所が得意とする、ガンドリル加工・BTA加工（深穴加工・細穴加工・精密加工）の加工対象をご紹介します。 角材（板材）や特殊形状物への加工、PCD加工（深穴）や偏芯穴加工等、下記以外にも、協力工場ネットワークによってさまざま加工に対応致しておりますので、まずはご相談ください。 【ガンドリル加工・BTA加工 対象材料】 ○構造用鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、軸受鋼（ベア鋼） ○工具鋼（炭素・合金・高速度工具鋼…） ○耐蝕・耐熱合金 ○チタン系、アルミニウム系、銅系、樹脂系など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1100社以上へ納入！オリジナルの設備・切削工具・切削油で高品質の部品を製作！精度の高い複合加工品の製作事例集です！
「ガンドリル加工品の製作事例集」は、ガンドリルによる深穴加工をはじめ、ガンドリルとマシニングなど複合加工で製作した加工部品の製作事例をまとめた事例集です。 不二新製作所では、オリジナルの設備、切削工具、切削油を用いており、他社には真似できない、精度の高い加工製品を製作することが出来ます。また、高精度の深穴を開けるガンドリル加工だけでなく、ガンドリルと旋盤、ガンドリルとマシニングなど、複合加工も多く手がけており、最近10年で1100社以上と新たにお取引を開始した豊富な実績があります。 【特長】 ■オリジナルの加工設備・切削工具・切削油で最高品質の部品製作を実現 ■資材調達からガンドリル加工やマシニング、旋盤までを一貫生産 ■穴経φ0.8～φ30、穴長1000mmまでの多彩な加工に対応可能 ■最近10年で1100社以上の法人と新たに取引を開始した豊富な実績 ※「ガンドリル加工の製品事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
板厚60mmのA5052ブロック材料にガンドリル加工！
板厚60mmのA5052ブロック材料に各種ガンドリル加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：板厚60mmのA5052ブロック材料 加工：φ1.7とφ3の段付き穴が3穴（センサー穴） φ5の止まり穴が35穴（空気穴） φ12.1貫通が8穴（ヒーター穴） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
最終工程で無電解ニッケルメッキ処理も可能！A5056（アルミ）シャフトのガンドリル等、複合加工の事例です。
A5056（アルミ）シャフトのガンドリル、旋盤、マシニング、メッキ等、複合加工を行った事例です。 【事例詳細】 材質：A5056（アルミ） 加工：長手方向にφ10の貫通穴を４ヶ所ガンドリル加工 M3タップが８ヶ所と反対側にM20のタップが４ヶ所 M20をヘリカルで加工 協力会社にて無電解ニッケルメッキ処理 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（ガンドリル、旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニングなど）の事例です。
ステンレス（SUS304）の複合加工（旋盤、マシニング）の事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：旋盤、マシニング等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
銅鋳物の複合加工事例（ガンドリル加工あり）
銅鋳物の複合加工事例です。 【事例詳細】 材質：銅（鋳物） 加工：旋盤、ガンドリル加工、マシニングセンター、旋盤（仕上げ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS304 ステンレスピンの加工事例です。
SUS304 ステンレスピンの加工事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304 加工：ガンドリル、旋盤、マシニング ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
新型耐熱合金の加工事例です。
新型耐熱合金（ニッケル系合金でインコネル718が加工できれば、加工はできるレベルの材料）の加工事例です。 【事例詳細】 外径：φ25.4（支給材はφ27） 内径：φ21.4 全長：500mm（支給材は502） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。
FC250（ガンドリル、ＢＴＡ加工）の事例です。 【事例詳細】 材質：鋳物 加工：ガンドリル加工、BTA加工 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。
HPM7（ガンドリル加工、多数穴）の事例です。 【事例詳細】 材質：HPM7 6面研磨材料 加工：φ12.1（4ヶ所） φ15.0（1ヶ所） φ22.0（4ヶ所） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【技術者・購買担当者必見！】信頼できる加工業者を見極める5つのポイントや、短納期・少量多品種など“加工実績”を収録した資料進呈！
信頼できる加工業者を見極めるポイント、問題解決資料は、技術者の方はもちろん 発注担当、現場責任者の方々にも是非読んでいただきたい内容です。 “協力会社を探す上でのお困りごと”“信頼できる加工業者を見極める5つのポイント” お客様の探している答えがきっと、この冊子にあります！ ★今なら、冊子無料進呈中です！ 【こういったお困り事ありませんか？（一部抜粋）】 ・仕事を依頼したいけど、材料を送ったりするのが面倒・・・ ・初めての依頼で、少量多品種だと仕事を受けてくれない・・・ ・規格品がなく、どこも加工できない・・・ 【当社の強み】 ・材料からの一貫生産が可能 ・図面1枚で、材料手配～完成品まで満足のいく製品を「完成品」として納品 ・困難な製品に対しても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼し、 ニーズに最大限お応え ・高リピート率に表れる信頼性 ・試作、量産に関わらず品質が安定 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
φ1.5からφ24まで、最大750mm（穴径により）までの深穴加工に対応します。
最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。
φ1.5mm・長尺条件でも安定した量産加工を実現
本事例は、半導体製造装置向け部品において、φ1.5mmの細径深穴加工を量産対応した加工事例です。深さ約180mmの長尺条件でありながら、ガンドリル加工による安定した加工条件を構築し、日量200本以上の生産を継続しています。小径・高L/D比となるため、加工中の振れや内径ばらつきが課題となりますが、段取り方法や切削条件を最適化することで内径精度を安定させています。全数検査において不良は発生しておらず、量産部品としての再現性と供給安定性を両立しています。 【特長】 ■φ1.5mm細径深穴の量産加工実績 ■長尺条件でも内径精度を安定確保 ■日量200本超の連続生産に対応 ■全数検査による品質管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
５メートルの長尺アルミ材料に300mmの深穴加工。両端からトレパニング加工を行いました。
トレパニング加工を材料の両端から施工した写真です。トレパニング加工を施工すると芯の材料が残ります。材料の両端から加工したので、心材の中央部分にツバができています。
L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。
カウンターというヘッドを使い、L1・BTA後に調質を施工した材料の穴径を更に拡げます。 材料持ちでL1・BTA→調質→L2・BTA→応力除去→L3・BTAの様な工程をお客様からのリクエストで施工致します。 最終BTA後にはホーニングを施工する場合もあります。その時には、当社の協力会社様でホーニングを行います。ホーニングもとても好評です。
ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ！
他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。
現在保有している横形マシニングセンタを活用！常にお客様のニーズに応えています
当社は、小径・深穴加工品形状、加工精度要求に適した各種新しい特殊 ドリルの採用、好適条件の設定、工程管理技術等の技術ノウハウ活用により 小径深穴加工技術の高度化を図っており、豊富な加工実績をもっています。 現在保有している横形マシニングセンタを活用し、ガンドリルや新しい 深穴加工用ツールを揃え、小ロットにも対応可能。コストメリットの出せる 小回りの利く生産体制を整えることで、常にお客様のニーズに応えています。 【特長】 ■特殊開発ガンドリル、高圧クーラント技術を織り交ぜた、 油圧穴径Φ6.8mm深さ34Dの小径・深穴加工 ■パイロットドリル付きスローアウェイドリルによる10D深穴加工 ■カムドリルによる深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガンドリル、BTA、深穴加工、各種金属加工なら不二新製作所（大阪市平野区）
株式会社不二新製作所は、旋盤、フライス加工を中心として、昭和44年に創業致しました。 その後、昭和46年に大型BTA加工機を導入し、以後、新規設備導入、または既存設備の改修を繰り返しながら、深穴加工を中心として各種金属・非鉄金属だけにとどまらず樹脂加工などあらゆる加工を手がけて、社会への貢献につながってゆくことを目指しております。 ガンドリル加工・BTA加工などの、深穴加工・細穴加工・精密加工を専門に、協力会社とのネットワークにより、図面一枚であらゆる加工に対応しております。 【事業内容】 ○ガンドリル深穴加工、BTA深穴加工 ○加工対象材料：鉄、非鉄金属、樹脂など、様々な素材 ○社外加工を積極的に利用してあらゆるニーズに対応 →旋盤、フライス、焼き入れ、メッキ、研磨など ○材料手配から加工まで一貫生産が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にBTA加工した多角形素材製品等をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、四角形や六角形などの形のものや、丸物で穴の位置が真ん中でないものなども可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○材質：SUS310S 60×125×1610 ○加工内容：φ32 貫通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不二新製作所で実際にBTA加工したアルミ・銅製品をご紹介します。
株式会社不二新製作所で実際にBTA加工した製品をご紹介します。 不二新製作所のBTA加工は、鉄以外のアルミや銅などへの加工も可能です。 設計～材料・加工までお客様と一緒に考え、きめ細やかなニーズにお応えいたします。 【樹脂素材 BTA加工実績】 ○A7075 φ150×545 φ60 貫通加工 ○クロム銅 φ120×500 φ50×420 止まり穴加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
加工内容としては、穴位置が結構端の方にあり、熱の影響で曲りが出やすく、いつもより少し気を遣いました。ガンドリル穴（内径）の銅板腐食による変色は専用ミガキ（ホーニング）ツールでミガキ（簡易ホーニング）を行いました。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：2-φ9貫通 数量：8本 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。
A5083（非熱処理型のアルミ合金）の複合加工（外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等）事例です。 【事例詳細】 材質：A5083（非熱処理型のアルミ合金） 加工：外径旋盤加工、ネジ切、割り、タップ等 ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ガンドリル穴へのミガキ（簡易ホーニング）も可能！C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工事例
C1100タフピッチ銅へのガンドリル加工の事例です。 【事例詳細】 材質：C1100（タフピッチ銅） 加工：φ2.5とφ3.8の止まり穴（各16穴ずつ） ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例
SUS304（ステンレス鋼）の旋盤とワイヤーカットによる加工事例です。 【事例詳細】 材質：SUS304（ステンレス鋼） 加工：旋盤、ワイヤーカット ※深穴加工の精度や品質でお困りの方は不二新製作所へお問い合わせ下さい。 ※「製作事例集」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工。各サイズ取り揃えておりますのでご相談ください。
深穴加工（ガンドリル加工）のご紹介です。 金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、 深穴加工が必要になることが多いと思います。 当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。 お客様によっては、プラスチックでの深穴加工をお求めになられることもあります。 材料や穴の大きさなどによっては対応可能ですので、是非ご相談ください。 穴サイズと加工長は、カタログ（PDF）にて資料添付しております。
深穴加工 研磨加工 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 自動化・省力化機械装置 FA装置 ♦加工方法 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10～50個 ♦説明 深穴のマシニング加工となります。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
冷却性能向上とガス抜けを改善し、後加工が減少した事例をご紹介！
高温環境の金型内部に使用される冷却流路/ガス抜き用の超細径深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、超細径のため折損リスクが大きく、深穴のため真直度確保が 困難という課題がありましたが、当社対応により冷却性能向上とガス抜けを 改善し、後加工が減少するという成果を得られました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：金型(射出成形・アルミ押出) ■部品情報：DAC材、φ2.1×227.1mm、同芯度0.04mm、内径±0.01〜0.02 ■課題：超細径のため折損リスク大/深穴のため真直度確保が困難 ■提供価値：折損ゼロで貫通/同芯度0.04mm達成/長穴で高再現性 ■技術ポイント：超硬ドリル・ステップフィード・油圧制御・真直度補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
