更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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速くてシンプルな生産管理が奏功。 労務費換算で8割強のコストダウンを実現
インバースネット山口事業所はオーダーメイドPC「FRONTIER」の生産管理にTPiCSを導入、旧システム時代との比較で8割以上のコスト低減を実現した。 機能を自由に選択できるTPiCSの柔軟性を活かし、短納期のモノづくりに必要な機能だけを残すシンプルな構成にしたの が特徴だ。 「普通の製造業の生産管理システムとは異なるかもしれませんが、当社にとって理想に近いシステムになりました」と山口事業所所長の小林光二氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ライセンス数不足が解消され、作業もペーパーレス化により効率アップ！
電子機器等の開発・製造・販売を行うユメックス株式会社様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、図面や手順書の扱いに関するペーパーレス化の推進に対して 課題を抱えていたそうです。 導入後は、図面や手順書をモニタに表示することで作業の効率化・ ペーパーレス化が進み、システムの定着が進んでいます。 【事例概要】 ■課題 ・図面や手順書の扱いに関するペーパーレス化の推進 ・既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化 ・ライセンス数の不足 ■効果 ・図面や手順書をモニタに表示することで作業の効率化・ペーパーレス化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
原価管理は重要な課題の一つ！正確に把握・管理することで利益率向上につながる
生産管理システム導入のメリットの1つ、「原価の削減」についてご紹介します。 原価とは、製品を製造する際にかかる費用のこと。原価管理とは、製品の 製造に要するコスト(原価)を管理する業務のことで、原価を正確に把握・管理 することで利益率向上につながるなどのメリットがあります。 生産管理において、原価管理は重要な課題の一つです。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の品質管理を支援する生産管理システム
製造業の品質管理においては、製品の品質維持と向上、不良品の削減が重要な課題です。製造プロセスにおけるデータの可視化と分析、トレーサビリティの確保が求められます。Factory-ONE電脳工場は、これらの課題に対し、生産管理システムを通じて貢献します。 【活用シーン】 * 製造工程の品質管理 * 不良品発生時の原因究明 * 製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 * 品質問題の早期発見と改善 * 不良品の削減によるコスト削減 * 顧客からの信頼性向上
配合管理の課題解決！業務効率化を実現する事例をご紹介
化学業界の配合管理においては、正確な材料の投入と、品質の安定化が求められます。配合ミスは、製品の品質低下や、製造コストの増加につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」は、配合管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 配合比率の管理 * 材料の在庫管理 * 製造工程の可視化 【導入の効果】 * 配合ミスの削減 * 在庫管理の効率化 * 業務効率の向上
工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要！
生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上！生産リードタイムが密接に関係しています
生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間＝生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備のサイクルタイムや稼働状況をスマホやタブレットで確認！素早いキャッチアップと改善で生産性向上に貢献
『IoT GO』は低コストで工場の見える化をサポートいたします。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認することができ、 早急な問題点の発見と改善策を展開することで生産性向上につながります。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ◾️初期費用0円から始められる ◾️設置がとても簡単 ◾️製造現場が使いやすいシステム ◾️問題のある時間帯と停止時間が見える ◾️改善スピードと生産性が上がる ◾️スマホやタブレットからもモニタリング可能
包括的なクラウドMESにより、導入コストとリスクが大幅に削減された事例！
産業システム会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、成長と新しい生産ラインに対応するために、工場全体 の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要でした。 当製品のソリューションを5つの生産ラインに導入。 ラインは8週間以内に稼動でき、ライフサイクル管理とエンタープライズ リソースプランニングシステムの統合がいかに簡単であるかに驚きました。 【事例概要】 ■課題：工場全体の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要 ■効果 ・追跡、シリアル化、ルーティングなどを同日に設定して使用可能 ・マシンとクラウドの統合を担当 ・生産性を中断することなく変更を加えることができる ・必要に応じて回線を追加または削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット生産に特化した機能が使いやすい！産業機械・半導体装置を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 直木工業所 ■事業内容：産業機械・半導体装置・液晶装置・食品関係・ 自動車関係・太陽電池等の関連部品の製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：柔軟なカスタマイズ対応 導入理由2：図面をダイレクトに見られるなど多品種小ロット生産に特化したソフトウェア設計 ■効果1：見積り用の膨大な資料をシステムに集約し、紙の書類を削減 効果2：日々の作業量が一目瞭然に ■結果：仕事が速く、能率的になった。ひと月あたり2000枚の作業指示書を16人で処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム構築のスピードが飛躍的に向上し、生産計画の可視化や予実分析を実現！開発着手から1年でβ版システムの開発完了した事例を紹介
信越理研株式会社様において、生産管理システム刷新基盤として、 ローコード開発ツール「TALON」及びMicrosoft Azureを採用 いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産計画の可視化や生産実績の正確な把握及び 予実分析を推進し、更なる生産性の向上やコスト改善を実現する為、 生産管理システム刷新の検討を進めていました。 導入後は、限られたリソースのなか、開発着手から1年という 期間でβ版システムの開発までを完了することができました。 【課題】 ■生産管理システムの内製を決断した当時、エンジニアが2名のみ ■生産計画の可視化 ■生産実績の正確な把握 ■システムに求められる機能要件も複雑であり、かつ明確化されていない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中小企業の部品加工業様（機械加工）に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します！
中小企業の部品加工業（機械加工業）様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位（⼈員配置計画、負荷状況管理可能）、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アナログ管理からの脱却に貢献。進捗・納期・原価を見える化。
製造業の工程管理においては、生産計画の正確な実行と進捗状況のリアルタイムな把握が求められます。 特に、複数の工程が連携する複雑な生産ラインでは、各工程の遅延が全体の納期に影響を与える可能性があります。 また、正確な原価管理は利益確保のために不可欠です。これらの課題に対し、『A's Style SaaS』は、販売・進捗・納期・購買・原価の「見える化」を実現し、アナログ管理からの脱却とDX推進を支援します。 【活用シーン】 ・受注生産・見込生産のハイブリッド運用 ・ガントチャートでの進捗管理 ・PC・タブレットでの現場利用 ・製番別原価の把握 【導入の効果】 ・アナログ管理の属人化解消と業務標準化 ・生産進捗のリアルタイム可視化による納期回答の迅速化 ・製番別原価の見える化による利益改善
進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益体質への改善を実現！
自動車部品製造業界では、品質の安定性と納期遵守が極めて重要視されます。 特に、複雑な工程や多品種少量生産に対応する場合、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延なく次の工程へ連携させることが、生産効率と顧客満足度の向上に不可欠です。 不適切な工程管理は、納期遅延や手配ミスの原因となり、生産ラインの停止や追加コストの発生につながる可能性があります。 生産管理システムTECHSシリーズは、リアルタイムな進捗管理機能により、製造現場の状況を「見える化」し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握 ・現場の進捗や遅延状況の見える化 ・多品種少量生産における工程の最適化 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産計画の精度向上 ・手配ミスの防止
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「リピート品のマスタ登録」＆「情報共有」で業務の無駄を削減！家電製品外装等を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 大京精研 ■事業内容：家電製品外装及び試作板金部品、各種精密板金・ 溶接一式等の設計・製造・販売 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：多くの企業への導入実績があったこと 導入理由2：アフターフォローがしっかりしていること ■効果1：情報が共有化により事務所・現場どこでも情報が見られる 効果2：マスタ登録でリピート品の受注を素早く製造へ回せる 効果3：その場にいなくても製品の進捗を把握できる 効果4：データで資料管理でき、確認・共有が楽に ■結果：「情報を探す時間」がなくなり、スピードがアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立業、加工業、配合業、ファブレス企業など、業種別にシステム導入前と後の変化点を分かりやすく解説！デモ実施も可能です。
生産管理システムには業種や業態、規模、要件によってさまざまな種類があります。 コストと時間をかけて導入したものの、うまく活かしきれていないという会社は少なくありません。 生産管理システムを導入する場合は、課題を踏まえたうえで自社にあった製品選びが重要です。 大塚商会が提供する解説資料『【業種別】生産管理システムの選び方』では 代表的な業種分類に合わせた生産管理システムの選び方やポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ◆製造業に欠かせない生産管理システムの導入 ◆【業種別】生産管理システムの選び方 どんな生産管理システムを選ぶ？ ◆大塚商会のオリジナル生産管理システム ※生産管理システムの選び方は無料進呈中です。詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 デモ実施もしておりますので、詳しくはお気軽にご相談ください。
生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。
弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 １．生産･販売･物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 ２．売買取引条件の登録･参照で、「正味売上･仕入」を即時把握します。 ３．年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 ４．「出荷期限管理」を無理なく実施します。 ５．「生産管理の着地点は、原価管理」です。 「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 ６．現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に 進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。
第一次フェーズでは極力オーバースペックを排除して必要最小限の機能に絞り導入！
株式会社高研様は、営業主導の計画生産による目標利益の確保に向け JIPROSを導入しました。 新システムの導入では、「経営層が参加するプロジェクト体制を構築」や 「GMPに則った業務の再確認」等の取り組みを行い、各業務毎の機能の 面では「“あれば便利”な機能の排除」「“ないとこまる”機能の附加」を 目標に掲げ仕様固めを実施。 第一次フェーズでは、極力オーバースペックを排除して必要最小限の 機能に絞り、導入しました。 【JIPROSを採用した理由】 ■中堅プロセス産業（医薬、化粧品）特化型ERP ■開発の体制が明確であり、開発期間及び導入後のサポートにおいて 十分なコミュニケーションが取れ、信頼できる ■プロジェクトの進め方、費用決定方法が明確 ■医療業界／GMPのノウハウがある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
50人以下の企業にマッチしたシステムで「業務の見える化」 鉄鋼・非鉄金属を加工・販売している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です！ 【導入事例】 ■社名：株式会社 湖南製作所 ■事業内容：鉄鋼・非鉄金属の加工及び販売など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：要望対応が抜群に良いこと 導入理由2：他社製品と比較して50人規模・薄物板金の企業にマッチしていると判断 ■効果1：出退勤パネル導入で毎月50人のタイムカード計算が1週間→10分に！ 効果2：CiPSでは在庫を数える必要なし！管理主体で作業指示書が出せるように！ 効果3：本社と工場を繋ぐことで今まで見えなかった部分が見えるようになった。 効果4：一元管理で情報共有 ■結果：各々のやるべきことが一目瞭然になり段取りができるように ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受発注〜進捗までクラウドでまとめて管理。紙や表の煩雑さから解放。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場向けに開発された、 “脱Excel・脱紙管理”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・複雑な表や帳票管理で作業が煩雑になっている ・進捗や受発注の状況が現場で把握しづらい ・情報が紙やエクセルに分散し、確認ミスや属人化が発生している 『ドラムロール』なら、 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場主導で情報を登録・確認でき、作業がスムーズ ■ シンプルな操作で誰でもすぐに利用可能 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組み作りに活用 「紙やエクセルでの管理から解放され、現場の負担を軽減」 『ドラムロール』は、町工場でもラクに導入できる“一元管理ツール”です。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ITに不慣れでも安心。現場ですぐ使えてミスや属人化を防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に合わせて設計された、 “誰でも使えるシンプル操作”の生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・ITに不慣れで複雑なシステムは導入できない ・エクセルや紙での管理が煩雑で、作業ミスが多い ・担当者によって作業方法が異なり、情報が属人化している 『ドラムロール』なら、 ■ 現場スタッフでも直感的に操作でき、すぐに定着 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場と事務の情報共有がスムーズになり、確認ミスを防止 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組みに活用可能 「誰でも迷わず使えるから、現場の作業手順が統一される」 『ドラムロール』は、ITに自信がない町工場でも安心して導入できる管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
中国語のPCで起動すれば中国語表示に！誰でも簡単操作！上海で精密板金加工・塗装を行なっている会社の事例をご紹介※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.01』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！ 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：寛永金属制品(上海)有限公司 ■事業内容：各種設備機器、OEM装置の設計・製作など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY] ■導入理由1：生産量が徐々に増え、生産管理ソフトが必要だと感じたため 導入理由2：以前のソフトがWin XPまでの対応だったため 導入理由3：マルチ言語対応で中国語のPCで起動した場合は中国語で表示され誰でも使用できるため ■利点1：欲しい情報がすばやく検索でき、色分けなどで見やすく表示される 利点2：受注入力で利益がマイナスになるような入力をした場合、ブロックがかかるなど、間違った操作をした時に先に進めない仕組みが備わっている ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品調達から生産管理まで、一元管理で業務効率化を実現
個別受注生産向け生産管理システム『ReMacs WebEdition』は、 製品構成情報と工程状況が一画面で表示でき、製造進捗状況をリアルタイムに把握できます、 産業用機械など一品一様で設計される製品では、多種多様な部品の調達管理と、 それらを効率的に生産へ繋げるための工程管理が重要となります。 『ReMacs WebEdition』は、部品調達から生産、出荷までを統合的に管理し、 リアルタイムな情報共有を可能にすることで、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・部品の受発注、工程手配状況の管理 ・仕入先からの納入状況の確認 ・生産計画との連携による部品手配の最適化 【導入の効果】 ・部品調達、工程情報の進捗状況を一画面で把握 ・生産計画の精度向上 ・サプライチェーン全体の可視化による迅速な意思決定
直感操作で誰でも使える。属人化や入力ミスを防ぎ、町工場の生産性を底上げ。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の“現場で本当に使える”ことにこだわった、 シンプルでわかりやすい生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・ITに不慣れで複雑なシステムが使いこなせない ・エクセル管理が煩雑で、入力ミスや作業漏れが発生している ・担当者ごとにやり方が違い、属人化が進んでいる 『ドラムロール』なら、 ■ 高齢者やIT未経験者でも直感的に操作可能 ■ 現場と事務の情報を一元管理し、確認ミスを削減 ■ シンプルな画面設計で、導入後すぐに定着 ■ 不良データをAIが自動で整理し、再発防止につなげられる 「誰でもすぐに使えるから、全員が同じやり方で作業できる」 『ドラムロール』は、ITに不安を感じる町工場でも安心して導入いただけます。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
IT化で現場効率化・間接部門省力化・生成AI活用を実現！
印刷業界では、多品種少量生産や短納期化が進む中で、正確な納期管理と生産効率の向上が求められています。 特に、工程間の連携不足や進捗状況の把握の難しさは、納期遅延のリスクを高める要因となります。 IT化は、これらの課題に対し、現場の生産効率を高めるだけでなく、バックオフィス業務の負担軽減、人材不足への対応策としても有効です。 デジタルツールや生成AIの導入により、少ない人員で効率性と品質を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・生産スケジュールの可視化とリアルタイム更新 ・各工程の進捗状況の正確な把握 ・予期せぬ遅延要因の早期発見と対策立案 ・顧客への納期情報の迅速な共有 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産計画の精度向上 ・手戻りやミスの削減によるコスト低減 ・顧客満足度の向上
自動車部品製造の工程管理をクラウドシステムで効率化！
自動車部品業界の工程管理では、品質の維持と生産効率の向上が求められます。特に、多岐にわたる工程と複雑なサプライチェーンを持つ自動車業界では、工程の見える化と正確な進捗管理が重要です。SmartFは、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック）も実現可能。導入コストを抑えながら、工程管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・工程内検査の記録と管理 ・ロット管理とトレーサビリティの確保 など 【導入の効果】 ・工程の見える化による生産性向上 ・品質問題の早期発見と改善 ・トレーサビリティの強化による顧客からの信頼獲得 など ＼自動車部品業界でのシステム活用事例を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
個別受注生産の製造業向け 生産性UPを低下させる要因・対策の指南書です！ 【全27ページ】
個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...？ 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。
【生産管理】見積・請求・納品書を作成可！会計までトータル管理！【CAD】展開作業の時間短縮と歩留まり向上で作業効率UP※事例進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.01』では、生産管理システム「CiPS」や板金CADCAM「ROZA(RADAN)」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・12社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 京伸 ■事業内容：レーザー加工・ベンダー加工、グラインダ・研磨処理など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・3次元板金CADCAMシステム「ROZA(RADAN)」 ・ホームページ制作アプリケーション「Bee」 ※CADCAMシステム＆生産管理システムを使った導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
