更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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原価分析、コスト改善を支援！ムリ・ムダ・ムラのない工程指示や人員配置ができます
『Tescwork-Win』は、受注から売上までの一元管理を確立すると共に、 工程計画まで実現したダイナミックな生産管理システムです。 データの一元化・共有化により、間接人員・間接作業の減少ができ 間接コストの削減が可能。 また、有効流動在庫の運用により、要求コストに見合った個別生産原価の 低減・維持ができます。 【特長】 ■創意工夫で利益が上がる ■ISO要求項目をサポート ■受注から納品・売上まで一元化 ■発注管理も一元化 ■原価分析、コスト改善を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期・コスト・品質をとことんデジタル化！目指すのは「先行管理ものづくり」
『NEW SeLPro』は、納期・コスト・品質をとことんデジタル化し、 生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができるシステムです。 ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているのでエクセルでの データ集計、加工も簡単。 連携したマネジメントが現場の混乱を防ぎ、コストを意識した スケジューリングを可能にします。 【特長】 ■納期、品質、コスト管理がリアルタイムに「見える」 ■様々な指標を金額に置き換えて評価するから「分かる」 ■コストダウン、スピード化、そして人材育成などが「進む」 ■生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができる ■生産計画単位のマネジメントが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！導⼊コストを下げる⽅法について解説した技術資料
「⽣産管理システムの導⼊コストを2/3にするには？ 」は、⽣産管理システムの導⼊費⽤内訳を精査し、導⼊コストを下げる⽅法について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
22製品を機能・導入形態・コスト視点で比較して、最適解を見極める
数ある生産管理システム、どう比較すればいい？”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型／オンプレ型／ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
組立・加工型の製造業様向け！生産販売管理まで実装して驚きの低価格でご提供
『R-PiCS Ex』は、生産＆販売管理業務を網羅する製造業向け 基幹業務システムです。 多数の稼働実績があるシステムで、しかも450以上の帳票実装で 最短5ヶ月で運用開始。 また、自社に合わせた運用形態が選べ、コストを抑えた導入が可能です。 【特長】 ■低コストで導入可能 ■帳票450種類以上 ■5ケ月間の標準サポート付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫回転率との違いを押さえて、適正在庫と在庫コスト削減を実現
在庫日数とは、今ある在庫が何日分の売上に相当するかを表した指標です。在庫回転率よりも直感的に把握しやすく、在庫の滞留状況や適正量を把握するのに役立ちます。月単位・週単位での計算が可能で、商品の特性や季節変動に合わせた目安を持つことで、在庫過多や欠品のリスクを抑えることができます。在庫日数を活用し、在庫の見える化とコストの最適化につなげましょう。 【この解説記事でわかること】 ・在庫日数と在庫回転率の違い ・在庫日数の基本的な計算方法 ・適正在庫を見極めるための基準 ・在庫コストを下げる活用方法 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
モノづくり・支援ソフトウェアの開発
当社では、中小企業へ向けたWeb・通信・制御系の先進的で効果的な ソフトウェアを低コストで開発・提供しております。 流動的・変則的な生産活動が求められる中小製造業のために 開発された寄合型生産管理システムの開発、 また、クラウドサービスの提供やITコンサルタント事業など、 御社のIT化を幅広くサポート致します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化。リードタイム短縮とコスト低減を実現。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
⽣産管理システム導入をお考えの方必見！システム導入に関する基礎知識を事例を交えて解説した技術資料 ※只今、無料プレゼント中！
「システム導入のための手引き」は、システム導入に関する基礎知識を事例を交えて解説した技術資料です。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■生産管理システムについて ■生産管理業務の見直しでコストダウン ■コンセプト ■生産管理マップ ■よくあるお困りごと（納期、人、コスト） など、全9ページの技術資料です。 ※技術資料：システム導入のための手引きは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
日本語・英語を実行時に切替可能な製造業向け生産管理システム
『Product Sight Ver1.0』は、「リアルタイム・コスト・マネジメント」を 短期間・低コストで実現する生産管理システムです。 変化とスピードに対応できる経営基盤の強化を支援。 受注業務から出荷業務までの製造業の標準業務をパッケージ化しており、 短納期・多品種・小ロット生産を実現いたします。 【特長】 ■在庫状況（入出庫履歴）を参照しながら手配可能 ■オンライン受注にも対応可能 ■工具・消耗品在庫・発注管理も可能 ■顧客に対する回答納期方式で納品厳守率がアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旧システムの更新費用で、新機能付きシステムに乗りかえることができた事例！
半導体製造装置に使われる部品などを製造する東北特殊鋼株式会社様にて、 当社の生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化に悩まれて いらっしゃいました。 導入後は、「検査記録表等の帳票を当製品から出せるようになり、様々な 業務においてペーパーレス化できた。」とのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化 ■効果 ・ペーパーレス化できた ・在庫・原価を一元管理できるようになった ・パスワードの有効期間や帳票に印字する部門名を変更できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoTクラウドシステムを活用した工程の見える化の効果と事例をご紹介します
『エムネットくらうど』は、インターネットでつながる、期限（納期）を管理するソフト ウェアです。 誰でも同じ情報が見れ、どこにいてもリアルタイムな状況が分かります。 当ページでは、「売上げを上げたい」「コストを削減したい」などといった お悩みを解決した事例を多数ご紹介しています。 【掲載事例】 ■課題 ・売上げを上げたい ■エムネットくらうど導入後 ・売上げ高130％増加 ・納期をきちんと守れる、すぐに回答できる ⇒信用が高まる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年問題となっている人材不足への対策！「かざふてつどう」についてご紹介
「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。 コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、 より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題と なっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なトヨタ自動車株式会社では、そんなムダを省くため、 独自の生産方式を掲げています。 トヨタが大企業となった裏側には、どのような生産方式があるのか。 「かざふてつどう」について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理+事故防止・作業改善+情報収集＝新生産管理システム
『MAS-1・プロトタイプ』は、食品製造業の新しい形を実現した新生産管理 システムです。 最新の生産管理システムの機能にQRコード、バーコードを利用し、ハンディ ターミナルと秤や機械設備（PLC）をLAN等の仕組みの事故防止とMESを 連動させました。 これにより、生産現場の見える化による在庫の圧縮と生産リードタイム 短縮や、現場作業支援＆MES（事故防止・ペーパーレス・作業標準化・ 品質管理・モラルアップ）システムとトレーサビリティシステムの連携 などを実現します。 【特長】 ■生産管理機能とMES機能に事故防止機能を統合 ■品目別実際原価計算を実現 ■日配系生産の出荷便に対応した生産指示 ■低コスト ■「情・物一致」をリアルタイムに実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際原価を即日自動計算！費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握します
“毎月、原価計算に非常に多くの工数と時間がかかっている”“原価計算結果が、 コストダウンに反映されていない”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算。 また、製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握します。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算 ■製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握 ■費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価は各実績（受入実績、工数実績、出庫実績）が登録された時点で計上！
「原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』ではリアルタイムな原価情報の確認が可能。予定原価、 実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が行えます。 また、着地見込原価の確認も可能なため、問題に対する未然処置と コストダウンに向けた取り組みが実現します。 【概要】 ■課題 ・原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない ■解決 ・リアルタイムな原価情報の確認が可能 ・予定原価、実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの加工はエクセルで簡単に！
リアルタイムで計画変更（MRP処理）、発注、情報把握が可能！
生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介
製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラウザーで操作・閲覧可能な快適WEBスケジューラー！
ブラウザーを使って加工機の稼働状況を確認できます。PC、Pad、携帯端末等外出先からも閲覧OK。コスト管理、営業サポートに最適です。
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
生産管理システム「費用対効果」算出・社内説得ガイド【稟議書サンプル付】
深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性：統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善：二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例：年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果（ROI）の計算式：自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書：効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼
部門間の間接業務が多く発生！連携不足を解消し一気通貫で全てを管理可能に
動力電源装置製造業A社様へ『BIZXIM製番』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではパッケージ版の生産管理システムをカスタマイズし、受注生産型の 自社製品を管理しており、「システム連携ができずに生じていた非効率な 間接作業で、売上予測が立たない」などといった課題がありました。 引合発生からアフターサポートまで、受注生産に特化したシステムで一元管理 ができる当社のシステムを導入後は、同社にフィットしたシステム選定で 導入後もスムーズに稼動。予実管理の精度も向上しました。 【課題】 ■OSのサポート切れに伴い生産管理システムをバージョンアップしたいが 初期構築と同等のコストがかかる ■システム連携ができておらず部門間の間接業務が多く発生 ■販売管理システムとの連携を強化し売上予測の精度を高めたい ■引合案件管理、受注残管理により先々の仕事量・工場稼働率の見通しを 把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
攻撃型生産管理システム
ＴＰｉＣＳは株式会社ティーピクス研究所（東京都文京区）が開発したＭＲＰ方式をベースとした生産管理システムのパッケージソフトウェアです。１，０００社以上の導入実績を誇り、実際に導入した会社から非常に高い評価をいただいております。
脱アナログへ！受発注業務の改革に『BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業』
【見ル野栄司先生描き下ろし漫画 ダウンロード】 漫画では見ル野先生の親しみやすい絵柄で、 「あるある」と言いたくなる製造業の受発注に関する悩み事や、 導入企業様のコスト削減効果等を紹介しております。
生産計画から債権債務まで、実績ある機能を低価格でご提供します！
生産管理システム『R-PiCS Ex』は、低価格なのに本格的な機能を備えた生産管理システムです。 初期コストは極少で、そのまま使える豊富な伝票・帳票を標準で実装。 経験豊富なSEが貴社の導入からシステム稼働までご支援させていただきます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【導入手順の例】 ■第1フェーズ(システム設計) ■第2フェーズ(開発・準備・テスト) ■稼働後支援フェーズ(運用検証) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取得すべきか見送るべきか――目的、メリット、そして導入推進に必要な施策まで整理
【この解説記事でわかること】 ・ISO9001の目的と仕組み ・取得率が伸び悩む三つの理由 ・認証で得られる四大メリット ・PDCA・リスク思考と七原則の概要 ・必要性を見極める判断ポイント コスト負担を最小化するための部分取得戦略や、段階的な教育プログラムの例も掲載され、自社規模や取引環境に合わせて柔軟に活用できるヒントが得られます。記事の最後には、ISO9001を効果的に推進するための6つのポイントも整理しています。 ＞＞続きは【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
製造現場の時間に絡む必須キーワード！効率化についてご紹介
製造現場では、生産に対する効率化が求められます。効率が良くなれば 製品が多く作られ、企業の利益となるからです。 また、効率的に作業をすれば、コストの削減にもつながります。原材料の消費や 人件費などが抑えられ、ムダを減らすことでも、企業の利益になるでしょう。 作業効率を向上させるには、リードタイムを意識し改善することが大切です。 リードタイムとは何か。また、タクトタイムやサイクルタイムとは何なのか。 製造現場の効率化について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーコード管理で「工程飛ばし」や「ラベル誤貼り」をゼロにした現場改善術を解説（事例付き）
ラベル貼り間違いが絶えない──そんな現場に最速で効く改善策がポカヨケです。 本記事は、ミスを物理的に防ぐ「そもそも起こさせない」方法と、センサーやバーコードで即座にエラーを検知する「知らせて止める」方法を3つの事例で解説。治具活用、色識別、ハンディ連携など低コストでも始められる手順を紹介しています。 【この解説記事でわかること】 ・ポカヨケとポカミス ・ポカヨケのためのソフト／ハード対策 ・工程飛ばし/ラベル誤貼りの具体対策 ・バーコードシステム導入時の注意点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
専用生産実行システム！現場を知る元トヨタカイゼンマンにご相談ください
株式会社ウェブロッサムでは、スピーディーかつ安価に お客様専用システムが構築できます。 「現場でデジタル化を進めたいが、何から始めていいのかわからない」 「AS400から脱却したい」など、製造現場の様々なお悩みを解決。 機能の難しさやコスト面などのシステムの障壁を突破し、実りのある 業務効率化を実現します。 【特長】 ■今日残業してまでやらなくていい仕事がわかる ■不具合品番の洗い出しがすぐにできる ■品番ごとに作業情報や品質情報を紐づけできる ■適切な生産指示で誤取付防止 ■日々の品質記録を事務所で確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
