更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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原価分析、コスト改善を支援！ムリ・ムダ・ムラのない工程指示や人員配置ができます
『Tescwork-Win』は、受注から売上までの一元管理を確立すると共に、 工程計画まで実現したダイナミックな生産管理システムです。 データの一元化・共有化により、間接人員・間接作業の減少ができ 間接コストの削減が可能。 また、有効流動在庫の運用により、要求コストに見合った個別生産原価の 低減・維持ができます。 【特長】 ■創意工夫で利益が上がる ■ISO要求項目をサポート ■受注から納品・売上まで一元化 ■発注管理も一元化 ■原価分析、コスト改善を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期・コスト・品質をとことんデジタル化！目指すのは「先行管理ものづくり」
『NEW SeLPro』は、納期・コスト・品質をとことんデジタル化し、 生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができるシステムです。 ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているのでエクセルでの データ集計、加工も簡単。 連携したマネジメントが現場の混乱を防ぎ、コストを意識した スケジューリングを可能にします。 【特長】 ■納期、品質、コスト管理がリアルタイムに「見える」 ■様々な指標を金額に置き換えて評価するから「分かる」 ■コストダウン、スピード化、そして人材育成などが「進む」 ■生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができる ■生産計画単位のマネジメントが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！導⼊コストを下げる⽅法について解説した技術資料
「⽣産管理システムの導⼊コストを2/3にするには？ 」は、⽣産管理システムの導⼊費⽤内訳を精査し、導⼊コストを下げる⽅法について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
【導入事例】需要の季節変動への対応と多品種少量生産の業務プロセス最適化。リードタイム短縮とコスト低減を実現。
基幹業務パッケージ「EXPLANNER/J」と 調達EDI 「EBWeb」を導入することにより、全体最適に向けた業務の標準化、購買先との双方向の情報連携を行い、製造リードタイムの半減、仕掛在庫の削減、間接コストの低減、さらに原価の見える化を実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【静岡製機株式会社 様】 ■課題 ・需要が集中し、かつ、リードタイムが2ヵ月かかるため、先の需要を見込んだ生産計画を立案しなければならない。 ・多品種少量生産のため、発注、納期確認、数量や納期変更を人手で調整しており、大きな負担。 ・どの工程でどの部品がいつ必要かをベテランしか管理できず、また、構成品目ごとの原価も把握できていない。 ■導入成果 ・販売機会損失の低減と仕掛在庫の削減 ・購買業務の迅速化・省力化を進めることを実現 ・構成品目ごとの原価を把握でき、コスト低減の検討を行えるように ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
組立・加工型の製造業様向け！生産販売管理まで実装して驚きの低価格でご提供
『R-PiCS Ex』は、生産＆販売管理業務を網羅する製造業向け 基幹業務システムです。 多数の稼働実績があるシステムで、しかも450以上の帳票実装で 最短5ヶ月で運用開始。 また、自社に合わせた運用形態が選べ、コストを抑えた導入が可能です。 【特長】 ■低コストで導入可能 ■帳票450種類以上 ■5ケ月間の標準サポート付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⽣産管理システム導入をお考えの方必見！システム導入に関する基礎知識を事例を交えて解説した技術資料 ※只今、無料プレゼント中！
「システム導入のための手引き」は、システム導入に関する基礎知識を事例を交えて解説した技術資料です。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■生産管理システムについて ■生産管理業務の見直しでコストダウン ■コンセプト ■生産管理マップ ■よくあるお困りごと（納期、人、コスト） など、全9ページの技術資料です。 ※技術資料：システム導入のための手引きは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
旧システムの更新費用で、新機能付きシステムに乗りかえることができた事例！
半導体製造装置に使われる部品などを製造する東北特殊鋼株式会社様にて、 当社の生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化に悩まれて いらっしゃいました。 導入後は、「検査記録表等の帳票を当製品から出せるようになり、様々な 業務においてペーパーレス化できた。」とのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・既存システムの老朽化や更新・保守コストの高額化 ■効果 ・ペーパーレス化できた ・在庫・原価を一元管理できるようになった ・パスワードの有効期間や帳票に印字する部門名を変更できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
近年問題となっている人材不足への対策！「かざふてつどう」についてご紹介
「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。 コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、 より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題と なっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なトヨタ自動車株式会社では、そんなムダを省くため、 独自の生産方式を掲げています。 トヨタが大企業となった裏側には、どのような生産方式があるのか。 「かざふてつどう」について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTクラウドシステムを活用した工程の見える化の効果と事例をご紹介します
『エムネットくらうど』は、インターネットでつながる、期限（納期）を管理するソフト ウェアです。 誰でも同じ情報が見れ、どこにいてもリアルタイムな状況が分かります。 当ページでは、「売上げを上げたい」「コストを削減したい」などといった お悩みを解決した事例を多数ご紹介しています。 【掲載事例】 ■課題 ・売上げを上げたい ■エムネットくらうど導入後 ・売上げ高130％増加 ・納期をきちんと守れる、すぐに回答できる ⇒信用が高まる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際原価を即日自動計算！費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握します
“毎月、原価計算に非常に多くの工数と時間がかかっている”“原価計算結果が、 コストダウンに反映されていない”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算。 また、製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握します。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算 ■製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握 ■費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの加工はエクセルで簡単に！
リアルタイムで計画変更（MRP処理）、発注、情報把握が可能！
生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介
製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価は各実績（受入実績、工数実績、出庫実績）が登録された時点で計上！
「原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』ではリアルタイムな原価情報の確認が可能。予定原価、 実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が行えます。 また、着地見込原価の確認も可能なため、問題に対する未然処置と コストダウンに向けた取り組みが実現します。 【概要】 ■課題 ・原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない ■解決 ・リアルタイムな原価情報の確認が可能 ・予定原価、実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラウザーで操作・閲覧可能な快適WEBスケジューラー！
ブラウザーを使って加工機の稼働状況を確認できます。PC、Pad、携帯端末等外出先からも閲覧OK。コスト管理、営業サポートに最適です。
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
