「世界と戦う」中小製造業のDX。年間66万円超のコスト削減
「世界と戦うには、生産現場のコア領域こそデジタル化すべき」 ——株式会社戸畑タレット工作所様は、トヨタ生産方式（TPS）をIoTで実現するツールとしてカイゼン丸を導入しました。 課題は"人による作業時間のばらつき"。接点スイッチを活用し、どこに作業時間のばらつきがあるのかを分析しました。 決め手は、他社ツールにはない「価格」と「データ活用の自由度」。 カイゼン丸のデータを自社開発システムのデータと連携させた結果、 日報集計の工数はゼロに、設備の停止要因の特定は3倍速くなり、年間321時間・66万円以上のコスト削減を実現しました。 さらにデータに基づくカイゼンが活性化し、現場からの改善提案も増加。配線工事不要・最短3日で計測開始。 中核プロセスのDXで競争力を高めたい方は事例詳細へ。
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基本情報
・複雑な工程（縫製・組み立て等）に合わせた柔軟なセンサー設定 ・モニターでの出来高リアルタイム可視化機能 ・蓄積データに基づくボトルネック工程の一瞬での判断 ・専門家による現場への導入・運用伴走支援
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納期
用途／実績例
【実績】株式会社ニチハン繊維：かりゆしウェア製造工場。 【効果】出来高の正確なリアルタイム把握を実現。現場への思い込みをデータで払拭し、人員配置の最適化により生産性が向上しました。 【用途】多品種少量生産の進捗管理、ボトルネックの特定、データに基づく人員の適材適所配置。
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企業情報
「中小モノづくり企業を、ひとつのチームに。」を掲げ、 西日本フィナンシャルホールディングスと地元製造業（戸畑ターレット工作所）の 共同出資により株式会社TEAM FABを設立いたしました。 非常にプレーヤーが少ない中小製造業に特化したサービスを提供しています。 「中小モノづくり企業を、ひとつのチームに。」なりエコシステムを構築し 日本が世界から選ばれる製造工場になることを目指しています。
