「世界と戦う」中小製造業のDX。年間66万円超のコスト削減
「世界と戦うには、生産現場のコア領域こそデジタル化すべき」 ——株式会社戸畑タレット工作所様は、トヨタ生産方式（TPS）をIoTで実現するツールとしてカイゼン丸を導入しました。 課題は"人による作業時間のばらつき"。接点スイッチを活用し、どこに作業時間のばらつきがあるのかを分析しました。 決め手は、他社ツールにはない「価格」と「データ活用の自由度」。 カイゼン丸のデータを自社開発システムのデータと連携させた結果、 日報集計の工数はゼロに、設備の停止要因の特定は3倍速くなり、年間321時間・66万円以上のコスト削減を実現しました。 さらにデータに基づくカイゼンが活性化し、現場からの改善提案も増加。配線工事不要・最短3日で計測開始。 中核プロセスのDXで競争力を高めたい方は事例詳細へ。
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基本情報
・複雑な工程（縫製・組み立て等）に合わせた柔軟なセンサー設定 ・モニターでの出来高リアルタイム可視化機能 ・蓄積データに基づくボトルネック工程の一瞬での判断 ・専門家による現場への導入・運用伴走支援
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用途／実績例
【実績】株式会社ニチハン繊維：かりゆしウェア製造工場。 【効果】出来高の正確なリアルタイム把握を実現。現場への思い込みをデータで払拭し、人員配置の最適化により生産性が向上しました。 【用途】多品種少量生産の進捗管理、ボトルネックの特定、データに基づく人員の適材適所配置。
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企業情報
イジゲングループは創業以来、ビジネス、テクノロジー、クリエイティブの 3つの専門領域において活躍できる「人」を土台に、自社サービスの開発をはじめ、 経営・人材・事業など多岐にわたる課題を解決に導く支援を行ってまいりました。 当社が目指す未来は「様々な人がチャレンジできる世界」。 様々なチャレンジャーの後押しをするパートナーとして、ときに“気づき"を もたらし、より良い未来につながる一歩を踏み出せる環境をつくること。 これを使命に掲げ、長年築いた発想力と伴走力で課題解決に取り組み、 ひとりひとりが豊かさを実感できる社会の実現に貢献します。
