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生産管理システム(タイ) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS GMS

Last Updated： Aggregation Period:2026年08月19日～2026年09月15日
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生産管理システム Product List

61～90 item / All 222 items

Displayed results
生産管理システム『i-PROERP3』アイプロイーアールピー3

生産管理システム『i-PROERP3』アイプロイーアールピー3

さまざまな情報を一目で把握。工場の可視化を実現するシステムをご紹介！IT補助金対象製品。

デジットワークスの生産管理システム『i-PROERP3』は、多品種少量生産型の中小部品加工業様に適したシステムです。 当システムのコンセプトは現場主義。 購買管理や品質管理をはじめ、経営情報や作業進捗などを分かりやすく図で表示することで、日々さまざまな情報を一目で把握することが可能です。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■IT補助金対象製品 ～製品の主なポイントは3つ～ 1，【クライアントライセンスフリー】…1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2，【柔軟なカスタマイズ性】…業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3，【一気通貫したシステム】…見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000008　認定済み

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生産管理システム『UMEDA CLOUD』

生産管理システム『UMEDA CLOUD』

管理者が考える現場への要望を、特注でシステム開発します。

・全体、及び個々の進捗状況をタイムリーに確認したい ・生産計画を的確に早く作りたい ・生産状況の問題点を事前に知りたい ・離れた場所から生産状況を知りたい ・離れた場所から生産管理を行いたい ・生産設備等の部品の交換時期を管理したい（通知・実施状況・未実施時の警告等）

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【導入事例】多品種少ロット生産の 原価や進捗を正確に把握

【導入事例】多品種少ロット生産の 原価や進捗を正確に把握

リアルタイムでの生産管理や正確な原価の把握

＜IT導入補助金対象製品＞ rBOMは、在庫や部品量を社内で一元化し確認の手間とミスを無くす！ 個別受注生産に適した生産管理システムです。 【神津精機株式会社さま　導入事例】 rBOMの導入で解決！ ■部品の手配状況を正確に把握できるようになった ■CADシステムとの連携により、設計と製造部門の協働、伝達がスムーズに ■入力ミスによる誤発注などもなくなった 　⇒詳細は事例資料をダウンロードしてご覧ください

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生産管理システム　スマホ対応 　【Prevision】

生産管理システム　スマホ対応 　【Prevision】

受注生産 製造業向け 生産管理システム（パッケージ）

Prevision生産管理システムは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて使用できる利用できるカバー範囲が広い中小企業向け生産管理システムです。 Prevision生産管理システムの対象業種 <組立業> 半導体製造装置 工作機械 産業用機械 制御盤 試験機 <部品加工業> 金型加工業 試作部品加工業 金属部品加工業 樹脂部品加工業 Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な中小企業向け生産管理システムです。 またオプションの作業実績収集システム スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」にて簡単操作で作業実績収集が可能です。 https://www.smart-go.net/sk_scan/ まずは、製品動画を一度ご覧ください。

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製造工業向け『在庫管理システム』

製造工業向け『在庫管理システム』

原料および資材在庫のリアルタイムな把握で、適正発注による適正在庫管理が実現

「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『在庫管理システム』は、原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による適正在庫管理が実現できる「α-D」のシステムの一つです。 更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、 原価管理システムヘのステップアップが可能となります。 ロット管理による商品品質の向上にもつながります。 【在庫管理システム特長】 ■適正発注による適正在庫管理が実現 ■棚卸に必要な人員の大幅な削減 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CPMS生産管理システム

CPMS生産管理システム

工場で必要な全機能を装備した低価格システム！4大ロス（管理ロス・停止ロス・性能ロス・不良ロス）を減らせます！

有限会社マイコムでは、工場で必要な全機能を装備した低価格の 「CPMS生産管理システム」を取り扱っております。 タブレットPCがオンライン端末として使用可能。 オンライン更新によりデータのタイムラグはゼロです。 また、パスワードでログインすると以降の操作は全て自動記録し、 最大30ユーザーが同時に使用できます。 【メリット】 ■納期遅れ防止・納期短縮化 ■生産計画をサポート ■生産負荷の偏りを平準化 ■生産現場を改善 ■不良率改善　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システムとは？

生産管理システムとは？

デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説！

製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

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【導入事例】エム・テクニック株式会社様

【導入事例】エム・テクニック株式会社様

内部統制への対応も視野に！原価管理の徹底、決算の短縮化を基幹システム再構築で実現

分散・乳化装置のメーカーであるエム・テクニック様への導入事例を 紹介します。 同社は、リアルタイムでの個別原価把握を行なうため、販売・生産管理システム として「Factory-ONE電脳工場」を、そして会計システム「EXPLANNER/Ai」、 ワークフローシステム「EXPLANNER/FL」を採用、基幹システムを統合されました。 その結果、決算短縮化や内部統制への対応などの効果もでてきています。 【事例】 ■導入先：エム・テクニック株式会社様 ■導入製品：生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バーコード在庫管理 始め方ガイド【棚卸工数73％減の事例付き】

バーコード在庫管理 始め方ガイド【棚卸工数73％減の事例付き】

バーコード1本で始める、入力ミスゼロの在庫管理！ハンディターミナルの選び方も“7つのポイント”で分かりやすく解説

多くの製造業が抱える、手書きや表計算ソフトでの在庫管理は、もはや限界です。 リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、 担当者しかわからないという属人化のリスク … これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【資料概要(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで解説 バーコード在庫管理について基本的なポイントから知りたい、という方はもちろん、 導入を検討されている方にもヒントとなる内容が詰まっています。 ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。

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生産管理システム『Product Sight Ver1.0』

生産管理システム『Product Sight Ver1.0』

日本語・英語を実行時に切替可能な製造業向け生産管理システム

『Product Sight Ver1.0』は、「リアルタイム・コスト・マネジメント」を 短期間・低コストで実現する生産管理システムです。 変化とスピードに対応できる経営基盤の強化を支援。 受注業務から出荷業務までの製造業の標準業務をパッケージ化しており、 短納期・多品種・小ロット生産を実現いたします。 【特長】 ■在庫状況（入出庫履歴）を参照しながら手配可能 ■オンライン受注にも対応可能 ■工具・消耗品在庫・発注管理も可能 ■顧客に対する回答納期方式で納品厳守率がアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ガス・石油機器製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【ガス・石油機器製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【事例資料】山本計器製造さま「rBOM」導入事例

【事例資料】山本計器製造さま「rBOM」導入事例

多品種少量生産の管理を効率化。 原価管理の精度が増し、顧客ニーズをより満足させる製品製造が可能に

＜デジタル化・AI導入補助金　対象ソリューション＞ ハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」は、全部門データが連携した「つながる工場」をテーマにデジタル化を実現し、リードタイムの短縮、利益率アップに貢献します。生産機密を守るためのセキュリティ機能標準搭載しています。 【山本計器製造株式会社さま　「rBOM」導入事例】 ＜導入による効果＞ ■部品管理の共有化 　　属人化しがちな部品知識をデータ化し、社内共有。在庫確認や補充購買も迅速に ■導入後にデータ整理 　　事前にマスターデータが整っていなくても、導入後に入力して整理できる ■正確な原価管理が可能に 　　製品に使われる部品の価格変動にも対応できるので、原価が正確に把握できる ※詳細は資料をダウンロードしてご覧ください！

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【事例資料】ミツテック株式会社さま「rBOM」導入事例

【事例資料】ミツテック株式会社さま「rBOM」導入事例

大手グループ企業への参画を発端に、「rBOM」を通じて業務の標準化と社員の意識改革を推進

＜デジタル化・AI導入補助金　対象ソリューション＞ ハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」は、全部門データが連携した「つながる工場」をテーマにデジタル化を実現し、リードタイムの短縮、利益率アップに貢献します。生産機密を守るためのセキュリティ機能標準搭載しています。 【ミツテック株式会社さま　「rBOM」導入事例】 ＜導入による効果＞ ■高適合率×低コスト 　　個別受注生産に特化したrBOMでコストを抑えてスピーディな導入を実現 ■情報を「一元化」 　　モノづくりに必要な情報を一元化。各部署の業務効率化に貢献 ■グループ企業としての内部統制の強化 　　スクラッチシステムや独自業務をパッケージ製品により「標準化」 ※詳細は資料をダウンロードしてご覧ください！

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「現場のDX」で工場の“いま”を可視化。

「現場のDX」で工場の“いま”を可視化。

「現場のDX」で工場の“いま”を可視化。熟練の経験を数値化し、ものづくりの質を最大化します。

職人の勘や経験に頼っていた「現場の状況」をデジタル化し、データで技術を支えるサービスです。 広大な工場全域をカバーし、稼働実態をリアルタイムに共有。チームとしての連携を強化します。 「何をもって稼働率とするか」という定義の見直しから伴走支援するため、初めてのDXでも安心して導入いただけます。 取得したデータに基づき、「どの状況なら人員をどう配置して負担を減らせるか」といった迅速な判断が可能になり、働く人がワクワクできる現場づくりを実現します。 【このようなお悩みに】 ■製造現場に負担を掛けたくない ■製造現場はITに強くない ■製造現場が止まるリスクは避けたい

  • その他
  • その他実装機械
  • 生産管理システム

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生産現場の在庫管理に「Dynamic-i」※2か月無料お試し有り

生産現場の在庫管理に「Dynamic-i」※2か月無料お試し有り

製品生産予定に対して、部品構成に基づいた部品使用量、部品発注・仕入量から入庫予定量を計算し、在庫割れをアラート表示します。

「Dynamic－i」（ダイナミックアイ）は特に組立・加工製造業のお客様向けにフォーカスした、部品構成に基づく在庫管理システムです。 リードタイムを勘案して在庫割れとなる部品をアラート表示してくれるので、生産作業時に部品が不足しているといったことを未然に防ぐことができるようになります。 また、出荷予定データの取り込み機能により、出荷予定を軸にした生産予定が簡単に登録・修正が行えます。 〈こんな企業様におすすめです！〉 ・完全アナログで在庫管理している ・棚卸を紙で行っている ・システムを使ってみたいけど高額で手が出せない ・生産予定に対して部品の在庫が足りるかわからない ・部品調達と在庫が連動していない ・色々なエクセルを使って管理している 〈カスタマイズも可能です〉 弊社提供のクライアントアプリケーションをパソコンにインストールするだけ！ 自社で使っている別システムと連携したい、専用伝票を発行したいなど、業務に合わせたカスタマイズでさらに便利に！ 中小企業様向けのフルオーダー生産管理システムを数多く手がけた実績で、お客様のご要望にお応えします。ぜひご相談ください。

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制御盤メーカー向けに開発した生産管理システム『ヒビタス』のご紹介

制御盤メーカー向けに開発した生産管理システム『ヒビタス』のご紹介

20人規模の企業に適した生産管理システム！簡単導入で経営・売り上げ・顧客管理に貢献　※パンフレット進呈

生産管理システムの導入に壁を感じてませんか？ 『ヒビタス』は、貴社専用のIDを弊社が発行、そのIDでログインするだけで簡単にクラウド上で日々の業務を管理することができます。 開発者が製造業の技術者のため、パソコンが苦手な現場の方でも簡単に使えるよう、よく使う項目はすでに設定済みですぐにでもエクセルや手書きからすぐに乗り換えることができます。 【特長】 ■リアルタイム受注管理 ■簡単日報機能 ■日報と連動した利益管理 ・便利なファイル管理機能、納品書・請求書の発行、予定管理　など ※詳しくはPDFダウンロードでご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エムネットくらうどの効果と事例のご紹介

エムネットくらうどの効果と事例のご紹介

IoTクラウドシステムを活用した工程の見える化の効果と事例をご紹介します

『エムネットくらうど』は、インターネットでつながる、期限（納期）を管理するソフト ウェアです。 誰でも同じ情報が見れ、どこにいてもリアルタイムな状況が分かります。 当ページでは、「売上げを上げたい」「コストを削減したい」などといった お悩みを解決した事例を多数ご紹介しています。 【掲載事例】 ■課題 ・売上げを上げたい ■エムネットくらうど導入後 ・売上げ高130％増加 ・納期をきちんと守れる、すぐに回答できる 　⇒信用が高まる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • SFA・営業支援システム
  • 生産管理システム

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組立業・部品加工業、両方の形態に対応出来る生産管理システム！

組立業・部品加工業、両方の形態に対応出来る生産管理システム！

企業内の様々な情報をリアルタイムに視覚化することにより、顧客サービスや売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。

Excelからのダイレクト部品表取込（CSV取込でなく）、図面フォルダ管理、３種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な生産管理システム『Prevision』です。 詳しくはお問い合わせください。

  • 生産管理システム
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原料在庫＋発注管理システム導入事例【化粧品の製造・販売会社様】

原料在庫＋発注管理システム導入事例【化粧品の製造・販売会社様】

自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性

化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮

  • 生産管理システム
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ヨコヤマ精工の強み

ヨコヤマ精工の強み

社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています

ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 生産管理システム

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ＩＴソリューションフェア2024　開催！

ＩＴソリューションフェア2024　開催！

－次世代へのステップ　ＤＸで開く未来の扉－

お待たせしました！ 「次世代へのステップ　DXで開く未来の扉」をテーマに掲げ、お客様のDX推進にお役立ていただけるセミナーと、ITソリューションをご紹介させていただく展示会を開催いたします。 デジタル変革のヒントが満載なリアルイベントに、ぜひご参加ください！ 【イベント開催概要】 　日時：2024年7月18日(木)　10:00～17:00 　会場：岩手県北上市　さくらホール fea.ツガワ 　　　　小ホール／大アトリエ／ミュージックルーム1／会議室 　主催：株式会社システムベース ◆出展企業◆ 　◎富士通Japan株式会社　　◎株式会社キーエンス 　◎サイファーマ株式会社　　◎株式会社バッファロー 　◎株式会社サトー　　　　　◎東芝テック株式会社 　◎株式会社オービックビジネスコンサルタント　　など

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単品・小ロット生産を可能にする生産管理システム

単品・小ロット生産を可能にする生産管理システム

製造現場を中心とした生産スケジューラ活用の生産管理システム。変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします！

複数部品・材料から形成される製品や、1材料から複数製品が生産されるような 「完成までに逆算を要する製品」は、人の管理だけでは限界があります。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 頻繁なオーダー変更にも対応できます。 【APICTの特長】 ■トレーサビリティの一環として ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※事例集進呈中！詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 ※「FLEXSCHE」および「フレクシェ」は株式会社フレクシェの登録商標です。

  • 生産管理システム
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クラウド型MESソリューションサービスの提供ー42Q

クラウド型MESソリューションサービスの提供ー42Q

初期投資やメインテナンスコストなしで、生産データの一元管理により、生産効率向上。品質向上等の目標達成が可能になります

サンミナは、世界２３か国に製造拠点を有するEMS（受託製造業）ですが、同時に42Qと呼ばれるクラウド型生産管理システムMES(Manufacturing Execution System)を提供しています。 MESは製造プロセスをリアルタイムで 監視・制御するデジタルファクトリー必須のシステムです。 ＜42Qのメリット＞ ■自社構築のシステムと異なり、サーバー等初期費用及びメインテナンス費用が不要で、使用に応じて発生するサブスクリプション費用による安価な運用が可能となります。 ■自社内のERPシステムとの統合も容易です。 ■拡張性に優れます。 ■短時間で導入が可能です。 すでに自社内でMESを構築されているお客様も、これから導入を検討 されるお客様もお気楽にお問合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
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【開発事例】加工具交換予測システム

【開発事例】加工具交換予測システム

交換時期を明確化！交換モレや不必要な交換が無くなり、省人化ができる事例をご紹介

加工具の交換時間を計算し、交換時期を予測するシステムの開発事例を ご紹介いたします。 加工具の交換時期は、使用回数や交換目安など、設備情報・各種設定値を 元にリアルタイムで予測し、交換時期が近い設備に対して、交換に必要な 加工具の種類や個数をタブレットに表示します。 導入後は、交換に必要な加工具を間違いや過不足なく用意することで、 作業ミス、生産停止や品質不良を防止することができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語 ： Excel VBA、C＃ ・データベース ： MySQL Version8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム導入事例【リユース事業会社様】

生産管理システム導入事例【リユース事業会社様】

在庫・作業進捗の一元管理を推進！スモールスタートで複数拠点の管理方法を統一

リユース容器メーカーの成本コンテナー株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場が紙帳票に記録した作業結果を管理者がExcelへ転記・集計しており、月20時間もの手作業工数が発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルで作業結果を直接「SmartF」に登録できるようになり、転記・集計作業が不要となったことで月20時間（年間240時間）の工数を削減できました。 ■課題 ・在庫状況の問い合わせ対応が都度発生し、月1時間の間接工数が発生していた ■効果 ・在庫をリアルタイム更新することで問い合わせ対応工数を月1時間削減

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【他の原価システムとの連動可能】生産管理システム

【他の原価システムとの連動可能】生産管理システム

月次処理機能により、他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できます

TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されているため、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、 掲示板、新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 　システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 　簡単に集計、分析が可能 ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】SOLIZE PARTNAERS様

【導入事例】SOLIZE PARTNAERS様

全行程の予定工数と進捗状況をガントチャートで見える化！

SOLIZE PARTNERS株式会社様にて、当社の「dbSheetClient」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理業務の日程管理と技術情報管理をシステム化。 Excel資産を活用して、3Dデータを利用した試作品の受注から出荷までの 全工程の見える化を実現。 営業の納期回答にもスムーズに対応でき、製造部門管理者及び現場作業者の モチベーション向上に貢献しました。 【システム概要】 ■生産管理・業務支援システム ■生産日程管理(名称：PRODIGI-V(プロデジ－ブイ)) ■生産技術情報管理(名称：PRODIGI-設計(プロデジ－セッケイ)) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 開発支援ツール（ICE・エミュレータ・デバッガ等）
  • 生産管理システム

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【導入事例】セーラー万年筆株式会社 様

【導入事例】セーラー万年筆株式会社 様

カスタマイズなしで短時間でシステムを立ち上げる！当社の製品導入事例をご紹介

国産万年筆メーカーとして知られるセーラー万年筆株式会社 ロボット機器事業部様へ「r BOM」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理システムの統一のため、量産型の生産管理システムの 採用が決まりましたが、同事業部では大きなカスタマイズが必要となり、 当初予定していた予算を大きく上回りました。 「r BOM」導入後は、部品や図面が履歴から探せ、過去製作の部品構成、 単価がリアルタイムで反映され、正確な引合見積もりが 短時間でできるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の実態に合わせた個別受注型生産管理システムの導入 ■結果 ・正確な引合見積もりが短時間でできるようになった ・購買への問い合わせが以前より減り、全社的な業務効率に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
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「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」進呈中

「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」進呈中

2022年3月に刷新した最新版「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」を進呈中！ 製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決！

2022年刷新！「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」を進呈いたしま す。製造業でのお悩みをIT・デジタル活用で解決「図解ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション」も是非ご覧ください。 【成功事例集 掲載内容】 ■図解 ものづくりDX オフィス＆工場まるごとソリューション ■事例1：BOMによる流用化・標準化設計を推進しDX基盤を確立 ■事例2：生産管理のリプレースで製造リードタイムを9日間短縮 ■事例3：生産管理と会計の一元化で、上場基準に対応した業務基盤を構築 ■事例4：生産管理システムとBIツールの連動で生産業務の効率化・自動化 ■事例5：共通部品（仕掛品）の効率的な計画生産で短納期化と原価低減 ※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して 　いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。

  • 生産管理システム
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【複数工場の活用事例】 納期管理システム『エムネットくらうど』

【複数工場の活用事例】 納期管理システム『エムネットくらうど』

別工場の状況も離れた管理事務所から把握可能！複数工場での活用事例をご紹介

製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 複数工場にてご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 　■株式会社 M社（大阪府堺市 / 売上3億円） 　■製造業分類（業種）：機械部品等　マシニングセンタなど工作機械各種 　■従業員数：15名 工場が2箇所にあり、受注アイテムの進捗状況や工程作成に苦労していましたが、 進捗状況や受注獲得時の納期調整をシステム内で把握できるようになったため、 工場に確認を行う手間が劇的に減少しました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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