更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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原価の見える化！部門別損益計算機能の導入事例をご紹介
印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果：赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
厚生労働省「キラリと光る取り組み賞」受賞に当社のシステムが貢献しました！
精密板金プレス加工を行う株式会社協和工業様へ、生産管理システム 「SpeesyNeo」、生産スケジュールシステム「EasyPlanner」、視える化 システム、出退勤システムを導入した事例をご紹介いたします。 生産管理システム「SpeedyNeo」と生産スケジュールシステム 「EasyPlanner」が「キラリと光る取り組み賞」受賞に貢献。 システムで工程負荷や外注先への発注日等がシステムで明確になって、 残業時間が減っているのがデータとして見ることができました。 【導入効果】 ■「キラリと光る取り組み賞」受賞 ■作業開始/終了登録のアナウンスを徹底 ■精度の高い工数を集計し原価を追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
注文時に適正な納期回答ができる！生産状況の見える化で信用度アップ
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバー しきれなくなり納期遅れが発生し、信用度が下がってきていました。 当製品で工場の生産状況を見える化することができるので、 どの機械が混んでいるのか、誰が忙しいのかといった負荷が ひと目でわかり、注文時に適正な納期回答ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバーしきれない ・納期遅れが発生し、信用度が下がってきている ■結果 ・注文時に適正な納期回答ができるようになった ・納期が間に合わない場合には早めに計画変更もでき、信用度がアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な業種・業態にマッチした生産管理システム・販売管理システムをトータルシステムとして提供
当社は、様々な業種・業態にマッチした生産管理システム・ 販売管理システムをトータルシステムとして提供しております。 独自開発の開発支援ツールにより、システム基本部・外部設計部 (画面定義)・データベース設計において、設計情報とプログラミングを リンクさせコードを自動生成します。 自動生成することにより、開発工数が短縮され、品質の安定化に 繋がります。 【特長】 ■高速開発 ■低コスト ■高品質 ■柔軟な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化！人的ミスや工数の削減を実現
金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間（年間360時間）の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成
2026年春バージョンアップ予定！製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム
『ReMacs Hybrid（リマックス・ハイブリッド）』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛／買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工程別原価差異が1/1000に！全社一丸となって高精度の原価管理を実現した事例です
株式会社アライドテック 富山事業所様・株式会社アライドタングステン様は タングステン・モリブデンの高い加工ノウハウを武器に時代のニーズに 応えながら業容を拡大されています。 過去、事業統合によりシステムが重複・分散したことでデータの迅速性や 統一性が失われ、タイムリーな工程進捗、出来高、原価データの把握・ グループ全体、事業所毎のデータ集計に労力を割いていました。 今回、「Factory-ONE電脳工場」により生産管理システムを再構築し、 高精度の工程進捗、出来高、原価管理・タイムリーな経営情報開示を実現。 全社一丸となって情報の信頼性を高めることで、迷うことなく問題点を 見つけ出し、即座に手を打つことができるようになりました。 【事例】 ■導入先 ・株式会社アライドテック 富山事業所様 ・株式会社アライドタングステン様 ■導入製品：生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理で差がつく！的確な進捗管理で管理効率UP！
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅に 短縮することができる生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、特定の人にしかわからない、 などの問題や課題を、当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■EDI連携による受注入力工数大幅削減 ■使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■豊富な分析資料活用で顧客満足度UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業
エクセル管理の限界を突破し、納期遅れのない現場に！工程進捗の見える化と業務効率化を両立した少人数製造業のDX成功事例
『ドラムロール』は、町工場に"ちょうどいい" 使わない機能は一切ナシ！必要な機能だけに絞った販売・生産管理システムです。 【導入事例：従業員10名・金属加工業】 ■Before（導入前） ・エクセル管理では限界がきており、受発注・進捗管理が煩雑に ・現場に足を運ぶような確認作業が非効率で、納期遅れも発生 ・既存システムは不十分か複雑すぎるため、業務全体にフィットしなかった ■After（導入後） ・工程進捗や現場状況が「見える化」され、納期遅れを防止 ・必要な情報にすぐアクセスでき、管理業務が効率化 ・シンプルな操作で誰でも使いやすく、現場にすぐ定着 ・アップデート対応が柔軟で、導入後も安心して使える ⇒確認工数を削減し、顧客満⾜度も向上！ 確認工数の削減額の試算：1日20分×6名×20日×6,000円 約240,000円の削減 ※事例詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場とのやりとりでお困りの方に。納期確認・返答に役立つオンラインサービス※iPhone、iPad対応
『エムネットくらうど』は、工場の進捗・工程管理をバーコードで管理し、 問い合わせや進行管理を効率的に行うオンラインサービスです。 操作は簡単。ログインもバーコードで読み取るだけ。 専門用語や特別なアプリケーションも必要ありません。 iPhone、iPadを使えば、外出先からの閲覧も可能です。 【こんな事でお困りのケースに】 ■電話で工場に問い合わせても返答に時間がかかる ■外出中の営業などから工場への問い合わせが多すぎる ■工場が複数あり、目が行き届かない ■外注が多く、進捗がわかりにくい ■工場で誰が何をしているのかわからない ■工程が多く、現状把握が難しい ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
業務に合わせたオリジナル機能！工程進捗をリアルタイムに把握できるように
鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼：業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握でき、金型の保管場所やショット数をきめ細かく管理可能
“変動する内示・確定情報に対し、手書きやExcelの生産計画では、 変更・調整も限界”“金型の保管場所やショット数管理ができていない” などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 内示・確定オーダーの管理とスピーディーな計画立案を支援する他、 製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握可能。また、金型の保管場所や ショット数をきめ細かく管理できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■内示・確定オーダーの管理とスピーディーな計画立案を支援 ■製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握可能 ■金型の保管場所やショット数をきめ細かく管理可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
