更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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精密測定器製造業にオススメ！繰返＆個別生産にハイブリッド対応した製販一体型の生産管理システム
「生産革新 Raijin」は、標準品や規格品の"繰返生産"と、個別品や特注品の "個別受注生産"との両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムです。 また、部品構成表管理システム「生産革新Bom-jin」と連携し、設計部門との 双方向連携による真の一気通貫で、コスト削減、納期短縮、生産効率の向上を 実現します。 【標準品と個別品の混在した受注内容にも柔軟に対応】 【BOM（部品構成表）連携で設計からの一気通貫を実現】 【案件ごとの個別原価が把握でき、収益管理が可能】 【海外取引先との外貨取引に対応】 【開発ツール連携でカスタマイズを低減】
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金属プレス加工業にオススメ！量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポートする生産管理システム
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量 産加工する製造業に特化した生産管理システムです。内示・フォーキャス ト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工 程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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自動車部品加工業にオススメ！量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポートする生産管理システム
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量 産加工する製造業に特化した生産管理システムです。内示・フォーキャス ト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工 程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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金属部品製造業にオススメ！量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポートする生産管理システム
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量 産加工する製造業に特化した生産管理システムです。内示・フォーキャス ト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工 程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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鋲螺製造業にオススメ！量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポートする生産管理システム
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量 産加工する製造業に特化した生産管理システムです。内示・フォーキャス ト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工 程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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樹脂製容器製造業にオススメ！量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポートする生産管理システム
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量 産加工する製造業に特化した生産管理システムです。内示・フォーキャス ト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工 程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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樹脂加工業にオススメ！量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポートする生産管理システム
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量 産加工する製造業に特化した生産管理システムです。内示・フォーキャス ト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工 程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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管理の徹底を豪語！生産の進捗が見えるようになり納期遅れもなくなりました
三木製作所様は、独自の加工技術で小物から大物まで様々な精密板金加工を されています。三木会長は、製造業は物をつくるだけでなく、これからは 管理を徹底して行わなければ生き残れないとお話されています。 アシストを導入してからは、生産の進捗が見え、無駄がなくなり納期遅れも なくなりました。それに加えて生産がスムーズになり、効率よく生産できて 残業をしなくても同じ売上をあげられるようになりました。 また、組み立て品の各部品の完成状況や入荷状況が一目で分かるので、 早めに段取りがを組むことができました。 【事例概要】 ■株式会社三木製作所 ■業種：精密板金加工 ■従業員数：40名 ■導入効果：生産の進捗が見えるようになり納期遅れもなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オフコン時代から「UP-One」利用。3代目リプレース。正しい在庫数把握で対外的な信用も向上！
●課題 ・世の中の品質基準の向上に伴い、要求に対応できるシステムが必要になった ・在庫管理が厳密にはできていなかった ● 導入効果 ・必要な資料が「UP-One」から出力できるので、対外的な質問への回答スピード、内容の信頼度も上がった ・正しい在庫が把握できるようになった 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献
OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受発注〜進捗までクラウドでまとめて管理。紙や表の煩雑さから解放。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場向けに開発された、 “脱Excel・脱紙管理”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・複雑な表や帳票管理で作業が煩雑になっている ・進捗や受発注の状況が現場で把握しづらい ・情報が紙やエクセルに分散し、確認ミスや属人化が発生している 『ドラムロール』なら、 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場主導で情報を登録・確認でき、作業がスムーズ ■ シンプルな操作で誰でもすぐに利用可能 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組み作りに活用 「紙やエクセルでの管理から解放され、現場の負担を軽減」 『ドラムロール』は、町工場でもラクに導入できる“一元管理ツール”です。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された！
●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要！
生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「棚卸工数1,000時間以上削減」「年間1,210時間の工数削減」を実現！
「アナログな在庫管理による現場負担」「手作業での発注業務」といった課題に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した基板実装業界の事例をまとめたものです。業績拡大に伴う部品在庫の増加や、手書きによるアナログ管理の非効率を、SmartFがどのように解決したのか、Before/After形式で具体的に解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■棚カードへの手書き記入や手作業での棚卸をなくし、トータルで1,000時間以上の工数削減に成功した事例。 ■発注業務のペーパーレス化と効率化で、年間1,210時間の工数削減を実現した事例。 ■発注メールの送信ミスがなくなり、注文書データの電子保管も自動化した事例。 等 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
