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生産管理システム(工程管理) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

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生産管理システム導入事例(半導体製造装置の部品加工、精密冶具の加工…)

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、  引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを  する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で  工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった  手配業務が、PROKAN4を使用してから1時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、  製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、  それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった

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クラウド型鈑金向け生産管理システム 導入事例

システムの導入で顧客に安心してもらえる製造現場へ。5社の導入事例のご紹介します

当資料は、クラウド型鈑金向け生産管理システム『Taktory(タクトリー)』を 導入された事例を、まとめた事例集です。 工程管理の徹底の具現化や、工場の見える化により生産効率が向上した事例、 外国の方も安心して利用できた言語対応の事例などを掲載しています。 【掲載事例】 ■大藤鉄工株式会社様 ■株式会社ミヤモト様 ■株式会社TMK様 ■オークラ工業株式会社様 ■荻野メタルワークス株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】生産管理システム

生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減!生産管理解決システム例をご紹介

製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、  システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、  分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<BIダッシュボード>

年/月ごとの売上額推移、顧客ごとの売上額を分析する売上分析機能を実装!

当社で取り扱っている生産管理システムFUSE(フューズ)の 「BIダッシュボード」機能について、ご紹介いたします。 指定期間の工程ごとの不良数と不良発生率や製品ごとの不良数と 不良発生率がわかる不良分析機能を実装。 日ごとの生産予定数と実績数と差異や年/月/週/日ごとの生産予定と 実績の推移を分析する生産実績分析機能を実装しています。 【機能(一部)】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『i-PROW』(アイプロダブル)

【マンガ資料進呈中】多品種少量生産から「部品加工」「組立」をカバーします。IT補助金2025対象製品。電子帳簿保存法対応済み!

デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。 受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、 受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■電子帳簿保存法対応済み! ~製品の主なポイントは3つ~ 1,【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限!ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2,【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3,【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号:ITS2023-0000007 認定済み

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【生産管理システム導入事例】原価管理機能で赤字の原因を追究!

原価の見える化!部門別損益計算機能の導入事例をご紹介

印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果:赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【基礎知識】設計からの部品表データを使う

導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入!設計からの部品表データを使う個別受注形態のケースについて解説した技術資料

「設計からの部品表データを使う」は、個別受注形態のケースで、エクセルにて作成した部品表をCAD図面に貼り付けることができるOLE対応の場合の利点について解説しました。 【技術資料 掲載内容(一部を紹介)】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない (新システム導入のアドバイス) など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料:システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。

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生産管理システム『Leap』

省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム!

『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【基礎知識】機能⽐較は意味がない(新システム導⼊のアドバイス)

導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入!新システム導入時の成功ポイントについて解説した技術資料

「機能⽐較は意味がない(新システム導⼊のアドバイス)」は、新システムを導⼊するにあたってのポイントや、問題点を見極めるアドバイザーの重要性について解説しました。 【技術資料 掲載内容(一部を紹介)】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない (新システム導入のアドバイス) など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料:システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。

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不良ゼロ工場へ!バーコードを活用したポカヨケシステム紹介

バーコード管理で「工程飛ばし」や「ラベル誤貼り」をゼロにした現場改善術を解説(事例付き)

ラベル貼り間違いが絶えない──そんな現場に最速で効く改善策がポカヨケです。 本記事は、ミスを物理的に防ぐ「そもそも起こさせない」方法と、センサーやバーコードで即座にエラーを検知する「知らせて止める」方法を3つの事例で解説。治具活用、色識別、ハンディ連携など低コストでも始められる手順を紹介しています。 【この解説記事でわかること】 ・ポカヨケとポカミス ・ポカヨケのためのソフト/ハード対策 ・工程飛ばし/ラベル誤貼りの具体対策 ・バーコードシステム導入時の注意点 など >>続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます!<<

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どれだけ対策を尽くしても、生産計画通りに進まない理由 ~5選~

十分に対策を尽くしても発生してしまう生産計画の狂い。その理由とは?計画が崩れてしまう主な5つの要因を簡潔に紹介!

製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 1.需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 2.品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 3.外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 4.設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 5.生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。

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【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計!トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造/出荷指示,部材入荷/検査/修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入~加工~検査~出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材(原材料/中間部材)の在庫管理として入荷,検査, 在庫場所の把握,生産設備への供給,棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務,解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AI図面検索システム】ReMacsシリーズとの連携機能追加!

生産管理システムと図面検索システムの並行使用、無くしませんか?

弊社ReMacsTypeCに「AI図面検索連携」画面が追加されました! TypeCからAI図面検索システムのデータへ直接アクセスをし、生産管理データと紐づけて検索可能となります。 詳しくはカタログをご覧ください。

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【ユーザー訪問 Vol.3】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

社内ルールを徹底し高精度の生産管理を実現。4割以上あった納期遅れが実質ゼロに

株式会社富士の生産管理システムが力強い成長曲線を描いています。 過去、幾度かの失敗を経て、藁をもつかむ思いで導入した「TPiCS」が 今では職場の隅々にまで浸透。在庫や工程管理が適正化され、 ひと頃は40%以上あった納期遅れも実質ゼロとなりました。 「最近は『技術は一流、管理は三流』なんて、誰からも言われなく なりました。現状に満足することなく、さらなる上を目指し果敢に 挑戦していきたい」と藤井康代社長は笑顔で話します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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業界特化型!化粧品容器・トレー生産管理システム(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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業界特化型!ブリスターパック・PETケース生産管理(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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業界特化型!PTP包装シート 生産管理システム(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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【開発事例】ローリー車出荷管理システム

販売管理システムとデータ連携して出荷予実を管理。積込・計量等の出荷作業を支援!

ローリー車による油脂の出荷における 出荷予定と実績の管理、 及び積込・計量等の出荷作業を支援するシステムの開発事例をご紹介します。 出荷の受付では二次元バーコードが印字された指図書を発行し、発行された指図書を用いて積込等の出荷作業を行います。 販売管理等の上位システムと連携し、出荷予定及び各種マスタの取込と展開、出荷実績の送信を行います。 下位システム(計量システム/積込制御システム)と連携し、出荷予定に基づいた積込と計量を行い、実績情報の自動取り込みを行います。 【事例概要】 ■業種:製造業 ■分野:生産管理 ■開発環境 ・OS:[サーバ] Windows Server 2019     [クライアント] Windows 10 ・DB:SQL Server 2019、SQLite ・開発言語:C# ・その他:Proface  MELSEC MESインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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業界特化型!部品輸送用トレイ 生産管理システム(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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生産管理システム『A’s Style (アズスタイル)』

あなたの生産現場をスマートに!セミオーダーで実現する生産管理

『A’s Style (アズスタイル)』販売、生産管理、購買、在庫、原価を一元管理する生産管理システムです。 ★受注生産・見込生産に対応したハイブリッド型です。 タブレットやバーコードを利用して入出庫、棚卸などの業務効率をUPし、 生産工程進捗、製造実績などのリアルタイム情報をお手軽に収集します。 ★セミオーダー型 業種・業態によって異なってくる各種、必要機能や各社様がExcelマクロやaccess等で持っている独自ノウハウも カスタマイズにて対応します。 ※ノンプログラミング高速開発ツールからスタートしている経緯があるため大改造も可能です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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業界特化型!真空成形加工業向け生産管理(ERP)*

【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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エムネットくらうどシステムの導入前後のメリット比較をご紹介

特別な知識なしで導入可能!“工場の今”がわかるカンタン工程管理

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムの導入前後のメリット比較をご紹介いたします。 【導入メリット】 〔作業順序 エムネットくらうど→伝票システム〕 ■データ入力作業  ・『エムネットくらうど』へ入力するだけで済む  ・入力を外注化することも考えられるので社内入力時間が短縮 ■伝票発行時間  ・資料を探すロスがなくなる  ・伝票発行の時間が短縮、確実  ・もれのチェックなども可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • SFA・営業支援システム
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【生産管理システム導入事例】生産情報の見える化で残業時間を削減

厚生労働省「キラリと光る取り組み賞」受賞に当社のシステムが貢献しました!

精密板金プレス加工を行う株式会社協和工業様へ、生産管理システム 「SpeesyNeo」、生産スケジュールシステム「EasyPlanner」、視える化 システム、出退勤システムを導入した事例をご紹介いたします。 生産管理システム「SpeedyNeo」と生産スケジュールシステム 「EasyPlanner」が「キラリと光る取り組み賞」受賞に貢献。 システムで工程負荷や外注先への発注日等がシステムで明確になって、 残業時間が減っているのがデータとして見ることができました。 【導入効果】 ■「キラリと光る取り組み賞」受賞 ■作業開始/終了登録のアナウンスを徹底 ■精度の高い工数を集計し原価を追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 生産スケジューラー
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生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」

2,000本を超える導入実績を誇る生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」

販売開始から約30年。2000本を超える導入実績。生産計画の立案から受注・出荷・手配計画(MRP手配/製番手配)・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 ※より詳細な資料をお求めの方は下記URLよりダウンロードいただけます。 <<「電脳工場」と親和性が高い下記製品もおすすめです>> ■PDM 製品情報管理システム「Base-Right」 https://nsw-manufacturing.jp/baseright/ ■工程管理システム「Sikake」 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=sikake ■関連コラム https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_08.html

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人員配置システム『FactoryShift』 導入事例!

配置表作成者・管理者の負担軽減や習熟度の見える化!システム導入事例をご紹介

当資料では、生産ライン別人員配置システム『FactoryShift』の導入事例をご紹介しております。 事例ごとに管理ライン数や対象作業者人数、勤務体系と配置運営方針をまとめ、 システム導入前に認識されていた課題とシステム導入後の効果を掲載。 弊社システムは、配置作業の時間短縮とパート従事者の離職率改善など、 さまざまな効果の評価をいただいております。 【掲載事例(抜粋)】 ■化粧品OEM製造工場 様 ・管理ライン数:12ライン ・対象作業者人数:90名~120名 ・勤務体系:8時30分~17時30分 1勤体制 ・配置運営方針:パート主体の作業において、多能工化のためにすべての工程が  経験できるように配置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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仕掛原価を把握したい、包装機械製造メーカー必見!

リアルタイムな原価管理

包装機械製造メーカーでは、包装する製品ごとに仕様が異なり、製造前に原価予測が立てられない、製造が完了しないと原価がわからない」といったお悩みはございませんか? ☆『rBOM』は、そんな包装機械製造メーカーの悩みである原価管理をリアルタイムにできる生産管理システムです。 ~導入効果~ ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製造後に見積原価と実際原価を改めて比較し、次の見積原価の積み上げに利用する 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/

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【健康食品メーカ生産管理システム導入事例】バイホロン株式会社様

実装機能にプラスして原価管理を大きく追加!販売、生産、原価管理を一体で導入

バイホロン株式会社様は、今後の受託製造の業容拡大に向けた管理体制の 強化を目指し、平成26年に基幹システムの再構築に着手されました。 基幹システムの導入では、富山の地元のベンダーも含めて数社の提案を 検討され、その中で三谷商事と日本電子計算の共同提案であるGMP関連の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用されました。 既存システムで実装機能にプラスして原価管理を大きく追加し、販売、 生産、原価管理を一体で導入。また、GMP管理体制の整備の支援として 外部のGMPコンサルも利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業向け生産管理システム導入事例】ニンバリ株式会社様

生産状況の見える化に活用!ブラウザ上で動作する生産管理システムを採用した事例

当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、 機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、 ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。 生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の ワークフロー機能を活かし積極的なペーパレス化に取り組んでいます。 【事例概要】 ■導入製品:生産管理システム「ReMacs WebEdition」 ■導入後:生産状況の見える化・業務効率化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ネットフォース株式会社 生産管理システムのご案内

生産管理システムで収益UP!お客様と一緒にお悩みを解決します

ネットフォース株式会社では、現場から経営と一緒に生産業務の最適化を 計画し、実績にもとづく高品質、高効率開発などを行い、収益の向上を 実現する生産管理システムをご提案しています。 作業工程の状況が見えない、設計、試作に経験が活かされない、生産計画 の修正、不履行が多いといった数々のお悩みをお客様とご一緒に解決 いたします。 充実、継続性のある導入後のサポートも行っていますので、お気軽に ご相談ください。 【特長】 ■収益が向上 ■生産管理上の問題を解決 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<進捗管理>

大型ディスプレイに現場の作業進捗を映しだすことで、リアルタイムに状況を見える化

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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