更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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累計出荷本数4,500社超！クラウド対応型生産管理システム
【製品情報】 ・個別受注型 機械・装置業様向け生産管理システム『TECHS-S NOA』 小規模企業様でも安心して導入できるクラウド対応 ・多品種少量型 部品加工業様向け生産管理システム『TECHS-BK』 多品種少量型の複雑になりがちなデータを一元化 【生産管理システムの導入効果】 ・情報の一元化による検索、分析の最適化 ・リアルタイムな情報収集と情報の共有が可能 ・作業進捗、作業負荷の見える化と平準化 ・業務、作業の効率化と標準化 ・在庫数・不良数の把握や低減 ・類似品の過去データ参照による、価格・納期の精度向上と調達の効率化 ・生産工程における日程、予算、手配などの計画や管理を効率化 ・製品情報、生産計画、作業実績、各種履歴など情報を統合的管理･見える化 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ★
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
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自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！製造業DXの推進には生産管理システムの導入が鍵
製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もご覧ください。
ホワイトボード運用から脱却し、拠点間の生産計画共有をリアルタイム化
食品添加物メーカーである神戸化成株式会社では、拠点間・部署間での生産計画共有が不十分で、「聞いていない」「知らなかった」といった伝達ミスや、電話連絡の多発、転記ミスが課題でした。従来はホワイトボードと電話に依存した運用で、変更のたびに全拠点へ連絡する非効率な体制でした。 生産スケジューラ「Freely」の導入により、計画をWeb上で一元管理し、リアルタイムでの情報共有を実現。ホワイトボードのように直感的に使えるUIと、色分けによる視認性の高さにより、現場でもスムーズに定着しました。 その結果、計画立案・共有時間を大幅に削減し、電話連絡や書き直し作業を削減。人的ミスの解消や、場所に依存しない柔軟な働き方の実現にも寄与しています。複数拠点を持つ製造業や、生産計画の共有・変更対応に課題を抱える現場に適した事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスな連携を実現する専用モジュール
生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」 製番管理版をご検討のお客様に、PDMシステム「Base-Right」との、シームレスな連携機能（専用モジュール）をご紹介します。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】PDMとの連携で設計から生産までの管理をより効率化 https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html ※より詳細な資料をお求めの方は「関連リンク - URL」よりダウンロードいただけます。
エムネットくらうどを使用して工程毎の対応時間を一覧に表示させる対応などをご紹介！
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「工程アクションの指示」をはじめ、 「ログ情報に工程アクションを取得可能にする対応」や、 「工程アクションバーコード指示シート対応」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■工程アクションを指示できるように対応 ■ログ情報に工程アクションを取得可能にする対応 ■工程アクションを画面操作なく、バーコード指示シートのみで対応 ■工程毎の対応時間を一覧に表示させる対応 ■処理操作後のログアウト漏れを防止する対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品製造の工程管理をクラウドシステムで効率化！
自動車部品業界の工程管理では、品質の維持と生産効率の向上が求められます。特に、多岐にわたる工程と複雑なサプライチェーンを持つ自動車業界では、工程の見える化と正確な進捗管理が重要です。SmartFは、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック）も実現可能。導入コストを抑えながら、工程管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・工程内検査の記録と管理 ・ロット管理とトレーサビリティの確保 など 【導入の効果】 ・工程の見える化による生産性向上 ・品質問題の早期発見と改善 ・トレーサビリティの強化による顧客からの信頼獲得 など ＼自動車部品業界でのシステム活用事例を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。
エムネットくらうどを利用した複数担当による同時工程などへの対応についてご紹介！
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、『エムネットくらうど』を使用した「海外拠点との連携」をはじめ、 「権限対応」や、「複数担当による同時工程などへの対応」について ご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■海外工場の進捗状況を日本でシステムを使って見える化する対応 ■管理者やリーダーと作業者などで見える画面などに制限を加える対応 ■ひとつの工程内で担当が入れ替わったり、同時に複数の担当が作業する環境への対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間のデータ収集を行い生産効率などの集計や分析に利用する事例をご紹介
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「標準機能で工程や進捗状況を把握」をはじめ、「各工程の経過時間を測定」や、 「測定したログデータの活用で分析」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■標準機能で工程や進捗状況を把握する ■各工程の経過時間（工程毎の所要時間）を測定する ■測定したログデータの活用で分析を行う ■工程時間などを集計し正確な分析を行う ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理を効率化！クラウド型生産管理システム『GEN』
金属加工業の工程管理では、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延やボトルネックを早期に発見することが重要です。工程の遅れは、納期遅延や顧客からの信頼を損なう原因となります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、工程管理機能を備え、各工程の進捗状況を可視化します。これにより、工程の遅延を早期に発見し、迅速な対応が可能となり、納期厳守と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工業における工程管理の効率化 ・リアルタイムな工程進捗状況の把握 ・納期遅延の防止 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産性の向上 ・顧客満足度の向上
止めにくい生産へ、工程と実績をつなぐ。
建設機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、納期管理や現場対応の精度に影響する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と生産効率の改善につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材や在庫情報の一元管理 ・製造実績データの記録と活用 【導入の効果】 ・納期管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
部材も工程も、分断させない。
重電・電機機器の製造では、多くの部材や工程をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や在庫状況が分断されると、作業指示のずれや手配の遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の一元管理を支援します。これにより、現場の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・実績データの収集と管理 【導入の効果】 ・作業管理の精度向上 ・在庫管理の効率化 ・生産効率の向上
カンタン工程管理！エムネットくらうどのカスタマイズ事例についてご紹介！
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「工程登録をバーコード操作で行う」をはじめ、 「登録された情報を画面上に表示」や、「作業履歴収集とデータ活用」などについてご紹介しています。 【カスタマイズ内容】 ■工程アクションの指示項目を追加 ■工程登録をバーコード操作で行う ■登録された情報を画面上に表示（工程所要時間など） ■作業履歴収集とデータ活用 ■出力されたログを利用するためのエクセルツールを作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程や進捗状況を把握！エムネットくらうどデータ分析機能のカスタマイズ事例をご紹介
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「想定されるカスタマイズ内容」をはじめ、 「インポート・エクスポート機能の実装」や、 「ダウンロードしたCSVデータを活用」などについて ご紹介しています。 【想定されるカスタマイズ内容】 ■工程作業登録の指示項目を追加 ■簡易在庫管理要素の追加 ■各工程の経過時間を測定（工程毎の所要時間を測定） ■インポート・エクスポート機能の実装 ■作業履歴収集とデータ活用 ■出力されたログを利用するためのエクセルツールを作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンタン工程管理！エムネットくらうどのカスタマイズ事例についてご紹介！
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「受注内容の把握（紛失防止）」や、 「工程途中の状況把握」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 〔受注内容の把握（紛失防止）〕 ■未着手や紛失などの撲滅と発見する手がかりに ■工程内容の判別（外注 有/無し など） 〔工程途中の状況把握〕 ■顧客への回答を早く正確にできるようになる ■納期遅れを減らす ■工程途中のアイテムを探す時間を減らす（手を止めない） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注から組立まで、情報の分断をなくす。
産業機器の製造では、受注内容に応じた工程管理や部材管理、進捗把握を適切に行うことが重要です。特に、複数の工程や関係部門にまたがって情報が分散すると、作業指示の行き違いや納期遅延の原因になりやすくなります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、受注から工程、実績、在庫までの情報管理を支援します。これにより、現場運用の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業指示と実績情報の記録 ・在庫・部材情報の把握と連携 【導入の効果】 ・納期管理の精度向上 ・現場の見える化促進 ・生産効率の向上
離れた事務所からでも現場の状況を把握可能！生産工程での活用事例をご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産中の工程把握にご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■有限会社M（兵庫県 / 売上2億円） ■製造業分類（業種）：レーザー加工、精密板金、溶接など ■従業員数：20名 現場と事務所が別棟に存在し少し離れていたことから、状況把握する際に 手間感が存在していましたが、エムネットくらうどを活用することで事務所内で把握ができるようになり、スムーズなやりとりを可能にしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要！
生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工の現場を可視化！リアルタイム進捗管理で効率アップ
金属加工業界では、製造工程の進捗状況を正確に把握し、納期遅延や手戻りを防ぐことが重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業においては、進捗管理の精度が生産効率を大きく左右します。進捗状況の把握が遅れると、材料や人員の無駄が発生し、コスト増加につながる可能性があります。A's Styleは、タブレットやバーコードを利用した入出庫管理、工程進捗や製造実績のリアルタイム収集により、金属加工業における進捗管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗状況をリアルタイムで把握 ・各工程の作業時間や実績をデータ化 ・納期遅延のリスクを早期に発見 ・材料や人員の最適配置 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・納期遵守率の向上 ・在庫管理の最適化 ・コスト削減
事務・営業・工場長の悩みを解決！現場の声から生まれた生産管理ソフト
機械業界の工程管理では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業では、進捗状況の可視化、納期管理、在庫管理が課題となります。Assistは、これらの課題に対し、現場の声を反映した実務的なシステムで対応します。低価格でありながら、必要な機能を網羅し、導入から稼働までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗管理 ・組立工程の進捗管理 ・在庫管理 ・原価管理 【導入の効果】 ・製品毎の原価把握 ・作業進捗の一目瞭然化 ・仕入れ・納期の遅延防止 ・在庫状況の可視化
部品調達から生産管理まで、一元管理で業務効率化を実現
個別受注生産向け生産管理システム『ReMacs WebEdition』は、 製品構成情報と工程状況が一画面で表示でき、製造進捗状況をリアルタイムに把握できます、 産業用機械など一品一様で設計される製品では、多種多様な部品の調達管理と、 それらを効率的に生産へ繋げるための工程管理が重要となります。 『ReMacs WebEdition』は、部品調達から生産、出荷までを統合的に管理し、 リアルタイムな情報共有を可能にすることで、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・部品の受発注、工程手配状況の管理 ・仕入先からの納入状況の確認 ・生産計画との連携による部品手配の最適化 【導入の効果】 ・部品調達、工程情報の進捗状況を一画面で把握 ・生産計画の精度向上 ・サプライチェーン全体の可視化による迅速な意思決定
課題整理ワークシート付き！業務効率化を実現する事例をご紹介
機械業界の工程管理においては、効率的な生産体制の構築が重要です。製品の品質を保ちつつ、納期を遵守するためには、工程の見える化と、各工程間の連携をスムーズに行う必要があります。生産管理システム「rBOM」導入事例集は、これらの課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 ・工程管理の効率化 ・データの一元管理 ・業務の標準化 【導入の効果】 ・業務効率の大幅な向上 ・全社での情報共有の促進 ・専門業務への集中
進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益体質への改善を実現！
自動車部品製造業界では、品質の安定性と納期遵守が極めて重要視されます。 特に、複雑な工程や多品種少量生産に対応する場合、各工程の進捗状況をリアルタイムに把握し、遅延なく次の工程へ連携させることが、生産効率と顧客満足度の向上に不可欠です。 不適切な工程管理は、納期遅延や手配ミスの原因となり、生産ラインの停止や追加コストの発生につながる可能性があります。 生産管理システムTECHSシリーズは、リアルタイムな進捗管理機能により、製造現場の状況を「見える化」し、納期遵守率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握 ・現場の進捗や遅延状況の見える化 ・多品種少量生産における工程の最適化 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産計画の精度向上 ・手配ミスの防止
人件費400万円削減の実績！必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、 今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない・・・ ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい・・・ ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい・・・ ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない・・・ ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある・・・ ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない・・・ 日本ツクリダスのエムネットくらうどが解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
【人件費400万円削減の実績あり】必要な機能だけ！導入も操作も簡単なシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～ 無料で訪問デモも実施しておりますので、安心してご検討頂けます！ ～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない 日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ デモをご希望される方はその旨もご記載ください！
現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
人件費400万円削減の実績あり！必要な機能だけが搭載された業務に合ったシステムを、低コストで運用開始できます！※iPad対応
生産管理システム【エムネットくらうど】は、バーコードでカンタンに工程・納期が管理でき、複雑・難解な操作を全く必要としない新しいソフトです。 システムだけに頼るのではなく最終判断は現場で行い 今までのやり方を全く変えることなく導入することが可能のため 生産管理システムがはじめての工場も安心・気軽に導入することができます。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がわからない・すぐ見られない… ■外注が多く、工程の進捗が把握できない… ■人数が多い、または工場が複数あり、工程に目が届きにくい… ■お客様からの納期確認に、即座に対応できない… ■システムは難しいものが多く、何を選んだらいいかわからないため、導入をあきらめたことがある… ■工場内にパソコンを設置するスペースがない… 等 上記のすべてを、日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！
