更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！システム導入のための生産管理プロジェクトの進め方について解説した技術資料
「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、導⼊検討から稼動までの社内体制をどのようにすればよいかなど、システム導入のための生産管理プロジェクトの進め方について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導⼊のための⽣産管理プロジェクトの進め⽅ ■新システムを⼊れる前の現状分析 ■個別受注⽣産型、⽣産管理システム選択のアドバイス ■機能⽐較は意味がない （新システム導⼊のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！営業担当をうまく選別するためのチェックポイントについて解説した技術資料
「販売に来た営業担当は⽣産管理を知っているか？ 」は、⾃社の⽣産管理導⼊を成功させるために、営業担当（コンサルティング）をうまく選別するためのチェックポイントについて解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！設計からの部品表データを使う個別受注形態のケースについて解説した技術資料
「設計からの部品表データを使う」は、個別受注形態のケースで、エクセルにて作成した部品表をCAD図面に貼り付けることができるOLE対応の場合の利点について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！⽣産管理、ERPシステムのステップ別導⼊⽅法について解説した技術資料
「⽣産管理、ERPシステムのステップ別導⼊⽅法」は、パッケージソフト導入後に未稼働になってしまうことを防ぐための、ステップ別導⼊⽅法について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
個別原価計算の考えかた、労務費の計算など、原価管理・在庫管理について詳しく解説
「生産スケジューラで稼働率アップ（部品加工業向け）」は、生産管理（原価管理） システムとスケジューラを連携させる対策例など、部品加工業向けの 生産スケジューラで稼働率がアップする対策について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注⽣産での納期進捗の考えかた ■納期遵守にて、得意先を逃がさないしくみ作り ■⼯程進捗管理について ■個別受注⽣産における組⽴作業計画ガントチャート など、全11ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
品番登録・管理業務が不要！仕様情報を的確に速く伝達する生産管理システム
『仕様展開生産管理システム』は、製品仕様の組み合わせにより、 工程手順、標準時間、製造条件を自動取得できます。 また、仕様入力都度マスタチェックを行い未登録の内容は自動登録し、 システム導入時の煩わしいマスタ登録が容易になります。 仕様情報を的確に迅速に関連部門へ伝達でき、生産活動の効率化が図れます。 【特長】 ■製品仕様により製造条件を特定 ■品番登録・管理業務が不要 ■関連部門へ仕様情報を的確に速く伝達できる ■製品知識が浅くても、正確に伝達可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存！豊富な検索条件でいつでも参照可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業動画検索」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影ができ、撮影した動画は 自動で作業指示と連動して保存。 作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能です。 【特長】 ■製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を確認 ■Excel出力にも対応のため、手書きの日報を起票/集計する手間からも解放 ■生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影可能 ■撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存 ■作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム！
『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産系・少数多品種のお客様へも対応！業界に特化した機能で業務の標準化・工程の見える化を実現
『工場の望』は、中小企業の機械加工業様、金属加工業様に特化した生産 管理システムです。 一般的な生産管理システムとは異なり、不要な機能が含まれていないため 安価に構築が可能。 生産管理の機能に加え、販売管理システムの機能を有しているので、見積作成 から請求/入金処理まで一元的に管理することができ、パッケージ運用＋個別 カスタマイズなど柔軟に対応可能です。 【特長】 ■機械加工業、金属加工業に特化した機能 ■販売管理機能 ■ネットワーク拡大にあわせた段階的導入が可能 ■柔軟なカスタマイズ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
原価の見える化！部門別損益計算機能の導入事例をご紹介
印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果：赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
厚生労働省「キラリと光る取り組み賞」受賞に当社のシステムが貢献しました！
精密板金プレス加工を行う株式会社協和工業様へ、生産管理システム 「SpeesyNeo」、生産スケジュールシステム「EasyPlanner」、視える化 システム、出退勤システムを導入した事例をご紹介いたします。 生産管理システム「SpeedyNeo」と生産スケジュールシステム 「EasyPlanner」が「キラリと光る取り組み賞」受賞に貢献。 システムで工程負荷や外注先への発注日等がシステムで明確になって、 残業時間が減っているのがデータとして見ることができました。 【導入効果】 ■「キラリと光る取り組み賞」受賞 ■作業開始/終了登録のアナウンスを徹底 ■精度の高い工数を集計し原価を追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
22製品を機能・導入形態・コスト視点で比較して、最適解を見極める
数ある生産管理システム、どう比較すればいい？”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型／オンプレ型／ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムの導入前後のメリット比較をご紹介いたします。 【導入メリット】 〔作業順序 エムネットくらうど→伝票システム〕 ■データ入力作業 ・『エムネットくらうど』へ入力するだけで済む ・入力を外注化することも考えられるので社内入力時間が短縮 ■伝票発行時間 ・資料を探すロスがなくなる ・伝票発行の時間が短縮、確実 ・もれのチェックなども可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客の在庫状況、回収情報がリアルタイムに集積！エムネットくらうどでの報告業務のご紹介
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 ベースソフトを見ながらカスタマイズを行えるので、具体的な内容をイメージしながら改造が進められ、完成時のミスマッチを削減できます。 また、できることは標準仕様のままで運用することで、余分なカスタマイズコストを抑制可能です。 【カスタマイズ事例】 ■標準機能で工程や進捗状況を把握する ■配達先から得られる情報を即座に報告し、生産に活用する(カスタマイズ) ■簡易数量管理で社内在庫量の見える化（カスタマイズ） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注データを基に生産指示書を発行！バーコード付きの作業指示書に対応
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業指示」機能について、 ご紹介いたします。 工程毎の作業納期を登録してバーコード/図面サムネイル付きの 作業指示書を発行可能。 不良分析機能と連動することで、過去に発生した同タイプの不良情報を 作業指示書に自動印字することができ、不良原因の水平展開に貢献します。 【特長】 ■バーコード/図面サムネイル付きの作業指示書を発行 ■バーコード付きの作業指示書に対応 ■図面サムネイルも表示されるため、図面との対応付けも一目で確認可能 ■過去に発生した同タイプの不良情報を作業指示書に自動印字する ことができ、不良原因の水平展開に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
生産状況の見える化に活用！ブラウザ上で動作する生産管理システムを採用した事例
当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、 機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、 ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。 生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の ワークフロー機能を活かし積極的なペーパレス化に取り組んでいます。 【事例概要】 ■導入製品：生産管理システム「ReMacs WebEdition」 ■導入後：生産状況の見える化・業務効率化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムで収益UP！お客様と一緒にお悩みを解決します
ネットフォース株式会社では、現場から経営と一緒に生産業務の最適化を 計画し、実績にもとづく高品質、高効率開発などを行い、収益の向上を 実現する生産管理システムをご提案しています。 作業工程の状況が見えない、設計、試作に経験が活かされない、生産計画 の修正、不履行が多いといった数々のお悩みをお客様とご一緒に解決 いたします。 充実、継続性のある導入後のサポートも行っていますので、お気軽に ご相談ください。 【特長】 ■収益が向上 ■生産管理上の問題を解決 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたの生産現場をスマートに！セミオーダーで実現する生産管理
『A’s Style (アズスタイル)』販売、生産管理、購買、在庫、原価を一元管理する生産管理システムです。 ★受注生産・見込生産に対応したハイブリッド型です。 タブレットやバーコードを利用して入出庫、棚卸などの業務効率をUPし、 生産工程進捗、製造実績などのリアルタイム情報をお手軽に収集します。 ★セミオーダー型 業種・業態によって異なってくる各種、必要機能や各社様がExcelマクロやaccess等で持っている独自ノウハウも カスタマイズにて対応します。 ※ノンプログラミング高速開発ツールからスタートしている経緯があるため大改造も可能です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
大型ディスプレイに現場の作業進捗を映しだすことで、リアルタイムに状況を見える化
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
働き方改革をIT活用で乗り切りましょう
TED（生産管理システム）は、クラウド型の生産管理システムですので、クライアントをどんどん増やしても低価格で導入できるようにプランされた中小製造業向けのシステムです。 クライアントがどんどんつながる事が見える化を実現し、本来の生産管理システムのが真価を発揮します。だから会議、打合せが激減し、生産への時間が増大することから、生産性が著しく向上致します。 つながるは、見える化。現場の底力をご体感ください。
池田模範堂様 導入事例！ 製造管理システムや品質管理システムとも連携！安定した基幹システムの運用を実現しています！
株式会社池田模範堂様は、第2工場建設にあわせ、ERP（生産・原価管理）の 再構築を検討されていました。 そこで、当社の生産・原価管理システム『JIPROS』を採用。 製造管理システム（MES）や品質管理システム（LIMS）とも連携し、安定した 基幹システムの運用を実現しています。 【事例】 ■お客様の要件 ・既存運用に柔軟に対応できるパッケージ ・新規要件の目的／必要性を理解して提案できるベンダー ・システムバリデーション(妥当性検証)の支援ができるベンダー ・出荷機能の統合とシームレスなシステム移行 ・長く使え、品質保証体制がしっかりしていること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単！日次単位での実績把握が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERPや生産管理システム検討導入前に抑えておきたいポイントや、選定に必要な要素をまとめたガイドブックを3点公開中。
製造業のシステムエンジニア一筋30年。 当社 株式会社ユーテックでは、生産管理/販売管理/在庫管理等の業務システムを開発、販売しています。 1人で使うような小規模の工程管理システムから、100名以上で利用する生産管理システムまで、 パッケージからオーダーメイドの開発まで、柔軟な対応実績がございます。 ～ 生産管理・在庫管理・販売管理の選定ガイド【3種】を公開中！ ～ 下部［PDFダウンロード］より、スグにご覧いただけます。 ◆失敗しないための生産管理システム選定ガイド ◆業者選びで迷わないための在庫管理システム選定ガイド ◆5分で分かる！製造業のための販売管理システム選定ガイド
生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介
製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売管理システムとデータ連携して出荷予実を管理。積込・計量等の出荷作業を支援！
ローリー車による油脂の出荷における 出荷予定と実績の管理、 及び積込・計量等の出荷作業を支援するシステムの開発事例をご紹介します。 出荷の受付では二次元バーコードが印字された指図書を発行し、発行された指図書を用いて積込等の出荷作業を行います。 販売管理等の上位システムと連携し、出荷予定及び各種マスタの取込と展開、出荷実績の送信を行います。 下位システム（計量システム／積込制御システム）と連携し、出荷予定に基づいた積込と計量を行い、実績情報の自動取り込みを行います。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：[サーバ] Windows Server 2019 [クライアント] Windows 10 ・DB：SQL Server 2019、SQLite ・開発言語：C# ・その他：Proface MELSEC MESインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
