更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『3.受注処理機能の重要性』
製造業では何らかの生産管理システムが導入されて業務を運用しており、ほとんどの企業がコンピュータシステムに依存した仕組みとなっております。生産管理における生産計画、材料手配、製造、出荷等の各業務は受注処理により登録された受注情報に基づいて処理されています。不整合な情報、間違った情報が受注情報として受付された場合には生産管理全般において機能障害を引き起こし、生産活動ができなくなります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
「今の仕組みを活かしたい」「業務を止めずに刷新したい」
長年利用してきたシステムには、企業独自の業務ノウハウや運用ルールが数多く蓄積されています。当社は、その大切なシステム資産を最大限活かしながら、老朽化したシステムの刷新や最新環境への移行を支援します。業務継続性を確保しながら、運用負荷の軽減と将来のDX推進につながるシステム基盤をご提供しますので、お気軽にお問い合わせください。オンライン相談・御見積は無料です。
分散・集中のバランスのとれたシステムを実現。守りから攻めの生産管理へ。
キョウデンプレシジョンは長年にわたりバラバラに運用されていた 3事業の生産管理を「TPiCS」に統一。 各事業の独立性を保ちつつ、一体感のある分散・集中の仕組みを構築しました。 守りから攻めの生産管理への転換により、従業員のやる気が向上。 現場改善も大きく進んでいます。 同社は今後も個別事業の効率向上はもちろん、全社目標である 完全内製型ワンストップソリューションの提供に向けて、生産管理システムを フルに活用していく考えです。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【生産管理システムSpeedy Neo導入事例 / 三木ベルテック株式会社様】特定の管理者が特定のパソコンで発注するのを可視化
伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的：購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自走型の生産管理システムが定着 納期遵守率、製造リードタイムも大幅改善
住友電気工業株式会社のエレクトロニクス事業部門の海外の主要生産拠点である住友電工電子製品（深圳）有限公司。 電子ワイヤー部門では、2010年の新会社発足を機に、それまでの加工専業から調達、加工、組立までを行う自走型工場へと生まれ 変わった。 工場の操業を支えるのがf-MRPを基軸とするTPiCSによる生産管理。 本格稼働から6年。 その間の徹底した従業員教育が実り、納期遵守率や製造リードタイムが大幅に改善されるなど、大きな成果を収めている。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
速くてシンプルな生産管理が奏功。 労務費換算で8割強のコストダウンを実現
インバースネット山口事業所はオーダーメイドPC「FRONTIER」の生産管理にTPiCSを導入、旧システム時代との比較で8割以上のコスト低減を実現した。 機能を自由に選択できるTPiCSの柔軟性を活かし、短納期のモノづくりに必要な機能だけを残すシンプルな構成にしたの が特徴だ。 「普通の製造業の生産管理システムとは異なるかもしれませんが、当社にとって理想に近いシステムになりました」と山口事業所所長の小林光二氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
工程ごとの仕掛り在庫を「見える化」。 鋳造部門への発注や生産計画の精度が向上。
アサゴエ工業の加工部門（精機第1、第2工場）の生産管理システムがフル稼働している。 ベテラン社員による勘コツの生産管理を改め、TPiCSを活用してから6年。 工程ごとの仕掛り在庫や作業進捗が「見える化」され、鋳造部門や協力会社への発注が適切に行われるように なった。 当初、不安のあった実績の入力精度も向上。「いまや当社のDNAにすっかり溶け込んだ感じがします」と取締役本社企画部長の藤原芳夫氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ファブレス型生産管理システムが軌道に乗る 計画課全員が業務に精通し、月末処理もスムーズに
メーカー業務をファブレス（工場を持たない製造）で行う、金陵電機テレコン事業部の生産管理システムがきわめて順調だ。 計画課のメンバー全員が業務フローをよく理解し、生産計画から材料手配、在庫管理、納期管理まで確実にオペレーション。 輪番で行う月末処理も、誰もが迅速にこなす。「TPiCS導入を機に、課員たちの自主性に委ねたことが奏功しました」と同事業部技術課兼 計画課課長の生駒光司氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
止めにくい生産へ、工程と実績をつなぐ。
建設機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、納期管理や現場対応の精度に影響する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と生産効率の改善につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材や在庫情報の一元管理 ・製造実績データの記録と活用 【導入の効果】 ・納期管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
部材も工程も、分断させない。
重電・電機機器の製造では、多くの部材や工程をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や在庫状況が分断されると、作業指示のずれや手配の遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の一元管理を支援します。これにより、現場の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・実績データの収集と管理 【導入の効果】 ・作業管理の精度向上 ・在庫管理の効率化 ・生産効率の向上
受注から組立まで、情報の分断をなくす。
産業機器の製造では、受注内容に応じた工程管理や部材管理、進捗把握を適切に行うことが重要です。特に、複数の工程や関係部門にまたがって情報が分散すると、作業指示の行き違いや納期遅延の原因になりやすくなります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、受注から工程、実績、在庫までの情報管理を支援します。これにより、現場運用の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業指示と実績情報の記録 ・在庫・部材情報の把握と連携 【導入の効果】 ・納期管理の精度向上 ・現場の見える化促進 ・生産効率の向上
配合管理の課題解決！業務効率化を実現する事例をご紹介
化学業界の配合管理においては、正確な材料の投入と、品質の安定化が求められます。配合ミスは、製品の品質低下や、製造コストの増加につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」は、配合管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 配合比率の管理 * 材料の在庫管理 * 製造工程の可視化 【導入の効果】 * 配合ミスの削減 * 在庫管理の効率化 * 業務効率の向上
製造業の生産効率を向上させる受託開発ソフトウェア
製造業の効率化を目指す企業様にとって、生産管理システムの導入は、業務プロセス全体の最適化に不可欠です。生産計画、在庫管理、工程管理など、様々な要素を統合的に管理することで、無駄を削減し、生産性を向上させることが可能です。株式会社DigitWorksの生産管理システムは、貴社のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、効率的なものづくりを支援します。 【活用シーン】 * 生産計画の最適化 * 在庫管理の効率化 * 工程管理の可視化 * 品質管理の向上 * コスト削減 【導入の効果】 * 生産性の向上 * コスト削減 * 品質向上 * 納期短縮 * 顧客満足度の向上
課題整理ワークシート付き！業務効率化を実現する事例をご紹介
エネルギー業界では、資源の有効活用とコスト削減が重要な課題です。特に、設備の維持管理やプロジェクトの進捗管理においては、正確な情報共有と効率的な業務プロセスが求められます。情報の一元管理ができていない場合、無駄なコストが発生したり、業務の遅延につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」導入事例集は、業務効率化を実現した事例を紹介しています。 【活用シーン】 * 設備の保守・点検業務 * プロジェクトの進捗管理 * 資材調達の最適化 【導入の効果】 * データ共有による業務効率化 * コスト削減 * 専門業務への集中
トンボ飲料様 導入事例！ 生産管理機能を実装し、販売、生産、原価管理を一体で導入された事例をご紹介します！
株式会社トンボ飲料様では、今後の自社製品と受託製造の業容拡大に向けた 管理体制の強化を目指し、平成26年から基幹システムの再構築に着手されました。 導入に際しては、数社のパッケージを検討され、その中で同業態の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用。 既存システムでは、未実装であった生産管理機能を実装し、販売、生産、 原価管理を一体で導入されました。 導入プロジェクトの初期から外部監査役としてITコーディネータを参画させ、 社内、ベンダー間の調整など要所での支援サービスを利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■生産管理部分が初めての導入であっても導入、導入後の サポートにおいて十分なコミュニケーションが取れ信頼できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第一次フェーズでは極力オーバースペックを排除して必要最小限の機能に絞り導入！
株式会社高研様は、営業主導の計画生産による目標利益の確保に向け JIPROSを導入しました。 新システムの導入では、「経営層が参加するプロジェクト体制を構築」や 「GMPに則った業務の再確認」等の取り組みを行い、各業務毎の機能の 面では「“あれば便利”な機能の排除」「“ないとこまる”機能の附加」を 目標に掲げ仕様固めを実施。 第一次フェーズでは、極力オーバースペックを排除して必要最小限の 機能に絞り、導入しました。 【JIPROSを採用した理由】 ■中堅プロセス産業（医薬、化粧品）特化型ERP ■開発の体制が明確であり、開発期間及び導入後のサポートにおいて 十分なコミュニケーションが取れ、信頼できる ■プロジェクトの進め方、費用決定方法が明確 ■医療業界／GMPのノウハウがある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ITに不慣れでも安心。現場ですぐ使えてミスや属人化を防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に合わせて設計された、 “誰でも使えるシンプル操作”の生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・ITに不慣れで複雑なシステムは導入できない ・エクセルや紙での管理が煩雑で、作業ミスが多い ・担当者によって作業方法が異なり、情報が属人化している 『ドラムロール』なら、 ■ 現場スタッフでも直感的に操作でき、すぐに定着 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場と事務の情報共有がスムーズになり、確認ミスを防止 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組みに活用可能 「誰でも迷わず使えるから、現場の作業手順が統一される」 『ドラムロール』は、ITに自信がない町工場でも安心して導入できる管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
複雑なシステムは不要。現場にフィットした設計で低価格から導入可能。
『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・高額なERPを導入するほどではないが、エクセル管理では限界 ・複雑な操作が必要なシステムは現場に定着しない ・情報共有や進捗管理が属人化しており、改善が進まない 『ドラムロール』なら、 ■ 現場にフィットするシンプル設計で、誰でもすぐに操作可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 低コストから導入でき、無理なくシステム化をスタート ■ AIが不良データを整理し、再発防止の仕組みを支援 「複雑で高額なシステムは不要。でも現場の管理は効率化したい──」 『ドラムロール』は、町工場にちょうどいい機能と価格で選ばれています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
受発注〜進捗までクラウドでまとめて管理。紙や表の煩雑さから解放。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場向けに開発された、 “脱Excel・脱紙管理”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・複雑な表や帳票管理で作業が煩雑になっている ・進捗や受発注の状況が現場で把握しづらい ・情報が紙やエクセルに分散し、確認ミスや属人化が発生している 『ドラムロール』なら、 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 現場主導で情報を登録・確認でき、作業がスムーズ ■ シンプルな操作で誰でもすぐに利用可能 ■ AIが不良情報を整理し、再発防止の仕組み作りに活用 「紙やエクセルでの管理から解放され、現場の負担を軽減」 『ドラムロール』は、町工場でもラクに導入できる“一元管理ツール”です。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
直感操作で誰でも使える。属人化や入力ミスを防ぎ、町工場の生産性を底上げ。
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の“現場で本当に使える”ことにこだわった、 シンプルでわかりやすい生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・ITに不慣れで複雑なシステムが使いこなせない ・エクセル管理が煩雑で、入力ミスや作業漏れが発生している ・担当者ごとにやり方が違い、属人化が進んでいる 『ドラムロール』なら、 ■ 高齢者やIT未経験者でも直感的に操作可能 ■ 現場と事務の情報を一元管理し、確認ミスを削減 ■ シンプルな画面設計で、導入後すぐに定着 ■ 不良データをAIが自動で整理し、再発防止につなげられる 「誰でもすぐに使えるから、全員が同じやり方で作業できる」 『ドラムロール』は、ITに不安を感じる町工場でも安心して導入いただけます。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、 手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか 分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、 次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、 注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、 生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品力強化のために、有益な設計時間を創出します。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・図面が紙でしか残っておらず探すのに時間がかかる ・これまで作成した図面や部品表を流用できていない ・部品表の作成に時間がかかっている こんなお悩みもrBOMが解決！ 【導入効果】 ・過去図面情報と製品に使用したのかすぐに確認できる ・設計部門以外でも、図面がどの製品で使用しているか確認できるようになる ・図面の標準化が進むことで、図面の重複作成を防ぐことができる ・ユニット単位、部品単位のデータを流用し部品表を作成できる ・CADから部品表データを連係し、二重登録をなくす ・ユニットや部品単位で部品表へコピーできる ・構成設計段階から設計シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラー・属人化・部門間の連携 ... を改善しよう。
企業にとって、モノの移動を管理する在庫管理業務は非常に重要です。 しかし、在庫管理にはヒューマンエラーや属人化など、効率化を阻むさまざまな課題があります。 本記事では、在庫管理の業務効率を低下させている課題と、これらの課題を解消する方法について紹介します。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
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