ヒューマンエラー・属人化・部門間の連携 ... を改善しよう。
企業にとって、モノの移動を管理する在庫管理業務は非常に重要です。 しかし、在庫管理にはヒューマンエラーや属人化など、効率化を阻むさまざまな課題があります。 本記事では、在庫管理の業務効率を低下させている課題と、これらの課題を解消する方法について紹介します。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
第1章 在庫管理の業務効率を低下させている3つの課題 ・課題 1 ：ヒューマンエラーで在庫把握精度が低下している ・課題 2 ：属人化によって業務が停滞している ・課題 3 ：部門間の連携でミス・ムダが発生している 第2章 業務効率を落とさない！ミス・ムダを減らす取り組み ・解決策 1 ：ヒューマンエラーを防止する環境づくり ・解決策 2 ：脱属人化！誰が見てもわかるシンプルな管理表作り ・解決策 3 ： IT 化で部門間の無駄なコミュニケーションを削減 第3章 システムを活用すると、在庫管理はシンプルになる ・システム活用のメリット ・導入効果の最大化を図るには 第4章 個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム「 rBOM 」
価格帯
納期
用途／実績例
【用途・導入のメリット】 生産性の向上とボトルネック解消： 工程の進捗や稼働状況を可視化し、手待ちや段取り替えのロスを削減します。 属人化の解消と技術承継： ベテランのノウハウを標準化・デジタル化し、経験の浅い作業員でも均質な作業を行える体制を構築します。 予防保全の実現： 設備の突発的なトラブルによるライン停止を防ぐため、稼働データに基づく保全計画を運用します。 現場の5S・動線改善： 人やモノの動きをデータ化し、探す無駄や移動のムダを省く工場レイアウトを実現します。 【改善・実績例】 事例1（自動車部品）： 組立工程の作業手順をデジタル標準化。若手への技術承継がスムーズになり、段取り替え時間を35%短縮。 事例2（精密機械加工）： 設備稼働の可視化による予防保全を徹底。突発的な設備停止を80%削減し、安定生産を達成。 事例3（金属加工）： 紙の日報管理から生産管理システムへ移行。現場のリアルタイムな「見える化」により、間接業務時間を月間40時間削減。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
お客さまに寄り添い続ける中で積み上げてきた、課題を理解する業務知識と共感力。 システムの設計・開発・運用・ハードウェア・ソフトウェアの提案・販売、ネットワークの構築など、幅広い業務をワンストップで手掛けることで、ときには伴走型で、ときには先導型で、「価値あるしくみ」の創造をサポートするパートナーであり続けます。 当社は2025年4月1日付で社名を変更いたしました。（旧社名：大興電子通信株式会社） 掲載のデータおよび講演資料は発表当時のものです。
