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生産管理システム(機能) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

61~90 件を表示 / 全 258 件

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業界特化型!部品輸送用トレイ 生産管理システム(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

  • 統合運用管理
  • 生産管理システム

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業界特化型!真空成形加工業向け生産管理(ERP)*

【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

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【カスタマイズ事例】営業報告業務

顧客の在庫状況、回収情報がリアルタイムに集積!エムネットくらうどでの報告業務のご紹介

『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 ベースソフトを見ながらカスタマイズを行えるので、具体的な内容をイメージしながら改造が進められ、完成時のミスマッチを削減できます。 また、できることは標準仕様のままで運用することで、余分なカスタマイズコストを抑制可能です。 【カスタマイズ事例】 ■標準機能で工程や進捗状況を把握する ■配達先から得られる情報を即座に報告し、生産に活用する(カスタマイズ) ■簡易数量管理で社内在庫量の見える化(カスタマイズ) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム

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生産管理システム『工場長』

市販の販売管理ソフトと連携でき、低価格かつ短期間で導入できます!

『工場長』は、製造業における 受注手配管理・工程管理・納期管理・ 販売管理の業務に対応したセミオーダーの生産管理ソフトです。 受注を入力するだけで、発注書・製造指示書・工程進捗・納期管理が可能。 複雑な生産管理の機能を限定することでシンプルな入力操作で運用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品に紐づけた工程展開を手配入力に反映することにより手配業務を簡略化 ■受注入力後、内作指示書及び外注、材料発注書が発行可能 ■電子化した図面を指示書と同時に出力可能 ■外注先、材料仕入先へボタン1つで発注書が発行可能 ■受入処理することで検収高明細書も簡単発行 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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業界特化型!化粧品容器・トレー生産管理システム(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

  • 統合運用管理
  • 生産管理システム

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業界特化型!ブリスターパック・PETケース生産管理(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

  • 統合運用管理
  • 生産管理システム

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業界特化型!PTP包装シート 生産管理システム(ERP)

見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。

フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場! 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える  在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える  販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える  ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える  全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える  業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。

  • 統合運用管理
  • 生産管理システム

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【見込/受注生産】生産管理システム『ReMacs Hybrid』

2026年春バージョンアップ予定!製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム

『ReMacs Hybrid(リマックス・ハイブリッド)』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛/買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • スクリーンショット 2025-10-15 160349.png
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【生産管理部内の課題解決例】進捗を見える化

スケジュールをガントチャートで表現!大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能

「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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IT補助金対象!製造業向け管理システム【HYBRID PRO】

工場の先行(将来・推定)情報を一括把握!充実した標準機能を使って、短期稼動を目指します【IT導入支援補助金対象!】

『HYBRID PRO』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる 生産管理を提供することはもちろんのこと、「5M」を使って人材の育成や 能力の開発をサポートする仕組みを提供する総合デジタル管理システムです。 標準ヒント特注品、見込み生産と受注生産の混在管理が可能で 幅広い生産体系に対応します。 また、ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているので データの集計・加工を簡単に行うことができます。 【特長】 ■生産計画単位で損益を管理 ■「問い合わせ」による現場の「ロス」を防ぐ ■製番MRP型に対応 ■Excel形式で加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
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【課題別ソリューション】工程計画立案でお困りのお客様へ

ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能

“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例集】i FACTORY Vol.03

全7社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント

『i FACTORY Vol.03』では、統合生産管理システム 「CiPS FACTORY」や、3次元板金CADCAMシステム 「ROZA」の導入事例を掲載しています。 「アセンブリの作成方法が非常に分かりやすい。」をはじめ、 「標準機能を自社の業務に合わせて設定変更できる。」など、 当社ソフトウェアを導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■アセンブリの作成方法が非常に分かりやすい。 株式会社 安秀会津様 ■標準機能を自社の業務に合わせて設定変更できる。 岡村機工株式会社様 ■複雑なことに全て対応できます。 株式会社 大三エアロワークス様 ■データ管理と情報共有がスムーズになりました。 株式会社 田中ステンレス工業様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 3次元CAD
  • 3次元CAM
  • 生産管理システム

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生産管理システム『Telegno-SYS』

生産管理で差がつく!的確な進捗管理で管理効率UP!

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅に 短縮することができる生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、特定の人にしかわからない、 などの問題や課題を、当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■EDI連携による受注入力工数大幅削減 ■使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■豊富な分析資料活用で顧客満足度UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業

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生産管理システム『R-PiCS V4』

クラウド、オンプレミスの両方に対応した組立加工業向けの生産管理システム!

『R-PiCS V4』は、日本国内はもとより、海外でも数多くご利用いただいている 受注生産、見込生産の双方に柔軟に対応する生産管理システムです。 多品種少量生産やオーダー別原価把握を可能とする受注生産タイプと リピート生産に適する品目グロス管理の見込生産タイプ、および受注から出荷、 債権債務までの工場で必要とする機能を実装。 計画変更に強く、顧客からの特急オーダーや設計変更などの突発的な要求に 迅速に対応可能です。 【特長】 ■製造業の多様な業種業態に柔軟に対応 ■オペレーターの使いやすい環境に設定可能なインターフェース ■クラウド、オンプレミスの両方に対応したWebシステム ■海外も含めた複数工場で展開可能 ■ご要望に合わせて柔軟なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題別ソリューション】原価管理でお困りのお客様へ

実際原価を即日自動計算!費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握します

“毎月、原価計算に非常に多くの工数と時間がかかっている”“原価計算結果が、 コストダウンに反映されていない”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算。 また、製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握します。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算 ■製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握 ■費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム(基本システム)

基幹システム、データベースを共有・一元管理

株式会社コムアソートより、生産管理システムのご案内です。

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D-PaSS生産管理システム

自動車部品サプライヤーに特化した統合生産管理システム

自動車業界で広く利用される計画生産とトヨタ生産方式(かんばん生産)に対応した統合生産管理システムです。 自動車部品サプライヤー特有の業務や商慣習に対応した機能が標準実装されています。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。

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日付検品システム導入事例【加工食品製造会社様】

賞味期限切れの製品出荷を99%防止

食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷(とくに賞味期限切れ品)のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99%防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。

  • 生産管理システム
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少人数製造業が選んだ、現場に定着する生産管理システム┃導入事例

エクセル管理の限界を突破し、納期遅れのない現場に!工程進捗の見える化と業務効率化を両立した少人数製造業のDX成功事例

『ドラムロール』は、町工場に"ちょうどいい" 使わない機能は一切ナシ!必要な機能だけに絞った販売・生産管理システムです。 【導入事例:従業員10名・金属加工業】 ■Before(導入前) ・エクセル管理では限界がきており、受発注・進捗管理が煩雑に ・現場に足を運ぶような確認作業が非効率で、納期遅れも発生 ・既存システムは不十分か複雑すぎるため、業務全体にフィットしなかった ■After(導入後) ・工程進捗や現場状況が「見える化」され、納期遅れを防止 ・必要な情報にすぐアクセスでき、管理業務が効率化 ・シンプルな操作で誰でも使いやすく、現場にすぐ定着 ・アップデート対応が柔軟で、導入後も安心して使える ⇒確認工数を削減し、顧客満⾜度も向上! 確認工数の削減額の試算:1日20分×6名×20日×6,000円 約240,000円の削減 ※事例詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム
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工場向け工程納期管理『エムネットくらうど』

工場とのやりとりでお困りの方に。納期確認・返答に役立つオンラインサービス※iPhone、iPad対応

『エムネットくらうど』は、工場の進捗・工程管理をバーコードで管理し、 問い合わせや進行管理を効率的に行うオンラインサービスです。 操作は簡単。ログインもバーコードで読み取るだけ。 専門用語や特別なアプリケーションも必要ありません。 iPhone、iPadを使えば、外出先からの閲覧も可能です。 【こんな事でお困りのケースに】 ■電話で工場に問い合わせても返答に時間がかかる ■外出中の営業などから工場への問い合わせが多すぎる ■工場が複数あり、目が行き届かない ■外注が多く、進捗がわかりにくい ■工場で誰が何をしているのかわからない ■工程が多く、現状把握が難しい ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • SFA・営業支援システム
  • 生産管理システム

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【業種別ソリューション】プラスチック成形金属プレス加工のお客様へ

製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握でき、金型の保管場所やショット数をきめ細かく管理可能

“変動する内示・確定情報に対し、手書きやExcelの生産計画では、 変更・調整も限界”“金型の保管場所やショット数管理ができていない” などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 内示・確定オーダーの管理とスピーディーな計画立案を支援する他、 製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握可能。また、金型の保管場所や ショット数をきめ細かく管理できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■内示・確定オーダーの管理とスピーディーな計画立案を支援 ■製品毎の標準・実際原価の推移を容易に把握可能 ■金型の保管場所やショット数をきめ細かく管理可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『Blendjin』【在庫管理・品質管理に!】

配合や充填等のプロセス系製造のお客様の業務をサポートする生産管理システム。食品・化粧品・化学薬品・原料・材料・薬品業界に!

『Blendjin(ブレンジン)』は、配合や充填等を行う製造業の業務を トータルサポートするシステムです。 配合表(レシピ・処方)を元にした手配管理やロットトレース機能など、在庫管理・品質管理強化を図った生産管理システムです。 多段階配合にも対応し、原材料の所要量計算や自動発注が可能です。 「原材料・化学薬品関連」「食料品関連」「化粧品関連」の業務に特化した機能を多数持ち合わせており、日本全国100社以上のお客様に導入実績がございます。 【特長】 ■販売・生産管理システムの一元管理 ■自動発注による欠品防止 ■数クリックで確認できるトレーサビリティ ■OEM品、サンプル品管理 ■新製品開発における原価シミュレーション ■実績原価把握 ■Excel吐き出しによる柔軟な生産指示書レイアウト対応 ■iPhone等のモバイル端末での簡易入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
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「ものづくりにこだわった!NEW SeLPro」

納期・コスト・品質をとことんデジタル化!目指すのは「先行管理ものづくり」

『NEW SeLPro』は、納期・コスト・品質をとことんデジタル化し、 生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができるシステムです。 ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているのでエクセルでの データ集計、加工も簡単。 連携したマネジメントが現場の混乱を防ぎ、コストを意識した スケジューリングを可能にします。 【特長】 ■納期、品質、コスト管理がリアルタイムに「見える」 ■様々な指標を金額に置き換えて評価するから「分かる」 ■コストダウン、スピード化、そして人材育成などが「進む」 ■生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができる ■生産計画単位のマネジメントが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】製造業の競争力を高める生産スケジューラ活用法

Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現!生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説

「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別(MTS/MTO/ハイブリッド型)の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例(納期遵守率向上、在庫削減など) ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の<カタログダウンロード>ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。

  • 生産管理システム
  • 生産スケジューラー
  • その他生産管理システム
  • 生産管理システム

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金属加工メーカーの生産管理効率化 | 年間約100時間の工数削減

部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例!

金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。​ 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください!

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【業種別ソリューション】金属素材加工業のお客様へ

工程別チャージ(賃率)、実際投入量に基づく、工程別実際原価計算を実現!

“製造工程数が多く、工程ごとの進捗状況がタイムリーに把握できない” “ロット毎の在庫やロットトレースは別台帳で管理しており、登録や管理に 手間がかかる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 品番毎に複数工程登録可能な構成マスターでシンプルなマスター登録、 進捗管理を実現。また、在庫をロット別に管理し、スピーディーな ロットとレースを可能にします。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■品番毎に複数工程登録可能な構成マスターでシンプルなマスター登録、  進捗管理を実現 ■工程別チャージ(賃率)、実際投入量に基づく、工程別実際原価計算を実現 ■在庫をロット別に管理し、スピーディーなロットとレースを実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【工程管理ソリューション】製造工程の進捗状況を共有

PC・スマホ・タブレット・ハンディーターミナルを組み合わせて生産実績を収集し、見たい人に、見せたい形でディスプレイします。

セミオーダ型の生産管理システム「生産悟空」は、お客様にとって必要な機能のみを実装したシンプルな工程管理システムを実現します。 生産実績収集、進捗管理のシステム構築実績が多数ございます。

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生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』

シリーズ1800本を超える導入実績のある生産管理システム

『Factory-ONE 電脳工場MF』は、販売開始から約26年、 シリーズ1800本を超える実績のあるエクスが開発した生産管理システムです。 個別受注生産(製番管理)、 繰返生産(MRP) 、個別受注と繰返の混在生産(ハイブリッド)といった 形態に適合し、販売管理機能を装備しているので、生産・販売が一体となって管理可能です。 プログラムソースが公開可能ですので、さまざまなシステムと連携の可能性が拡がります。

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【製造業向け】生産管理システム『Blendjin(ブレンジン)』

これまで煩雑で複雑だった業務をよりスリムでシンプルに!トータルにサポートします

『SMILE V2 Blendjin(ブレンジン) 』は、柔軟なシステムでお客様の「ものづくり」を サポートする配合型製造業向け生産管理システムです。 配合や充填を中心とする化学・化粧品・香料等製造業の多岐にわたる業務を 一括サポート。 ハンディターミナル等のモバイル端末によるリアルタイム入力ができ、 計量器への計量指示情報連携、計量器からの計量実績連携が可能です。 【特長】 ■販売・生産・在庫・原価のシステム一元管理を実現 ■多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 ■ロットトレース機能・使用期限管理・製品検査機能による品質管理ができる ■指示書Excel出力でお使いの指示書のレイアウトを継続利用可能 ■新製品/試作品開発の原価算定シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードはご遠慮ください。

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【Freely導入事例】曲げ加工業

作業者ごとの負荷状況を把握!作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に

多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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