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生産管理システム(機能) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

121~150 件を表示 / 全 258 件

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食品製造業向け生産管理システム導入事例 【食品製造業】

明治屋食品工場様 導入事例! 情報基盤→情報の見える化→現場力向上までの業務改革を実現

日本電子計算社が取扱う、製造業向けERP「JIPROS」の導入事例のご紹介です

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生産管理システム 「Factory-ONE 電脳工場MF」

加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。

生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画(MRPor製番手配入力)、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【ご紹介資料】事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』

人手不足対応・作業の標準化!短時間で誰もが作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮!

『安心ワークス』は、ペーパーレス化・属人化排除・目視確認無し・ ストレスレス・明るい生産現場を実現するシステムです。 当資料では、「安心ワークス導入の特長」をはじめ、「本システム導入の目的と 考慮点」や「工場内に導入される作業機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■安心ワークス導入の特長 ■本システム導入の目的と考慮点 ■工場内に導入される作業機器・シンボル等 ■システム導入条件  ■全体システム概略図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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遠隔地の工場を含めた一体運用のできる生産管理システム@表面処理

変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします。※オンラインデモ実施中

表面処理業者様に、生産スケジューラを用いた生産管理システム『APICT』を導入いただきました。 【導入前の課題】  ・システムがバラバラで統合化されていない。  ・Excel+紙での作業工程が多く残っていた。  ・作業実績を収集する仕組みが殆ど無い状態で、予実管理が出来ていない。 【導入目的】  ・生産管理業務の一元管理  ・製品/仕掛在庫の管理  ・近未来の設備の負荷状況の把握  ・実績収集し予実の管理をしたい。  ・工場及び部門間をシステム連携し、一体運営したい。 【導入効果】  ・遠隔地の工場を含め一体運用が出来る様になった。  ・各部門からの計画の見える化、実績を計画に反映する事ができた。 ※製品について詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

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組立業・部品加工業、両方の形態に対応出来る生産管理システム!

企業内の様々な情報をリアルタイムに視覚化することにより、顧客サービスや売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。

Excelからのダイレクト部品表取込(CSV取込でなく)、図面フォルダ管理、3種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な生産管理システム『Prevision』です。 詳しくはお問い合わせください。

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生産管理システム『Leap』

省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム!

『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【残業20%減・生産性10%向上】購買システムの改善事例をご紹介

生産計画の自動化により、社員の残業が20%減少し生産効率が10%向上した事例をご紹介!

製造業のお客様に、基幹システムのホストからWeb化へ 再構築を実施した事例をご紹介いたします。 従来は電話やメールでの購買のやり取りを手作業で 行っており、担当者の負担が大きく情報の属人化も 課題となっていました。 購買部分のクラウドリフトにより外部から直接入力 可能とし、業務効率化を実現しました。システムに データを蓄積することで組織全体で共有可能です。 【事例概要】 ■期間:3年(375人月) ■機能数:100程度 ■用途:生産性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社フレックス 事業紹介

当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します!

株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム『iJIT(アイジット)』

訪問デモ可能!システム構築費用の大幅削減を実現する生産管理システムのご紹介

『iJIT(アイジット)』は、基準情報を一元管理することで、各部署でそれぞれ 行われてきた煩わしいデータ整備作業から解放される生産管理システムです。 社内で取り扱う情報が統一されると各資料の基データが等しくなるため、 内容の整合性の確認がしやすくなり、事務作業の効率化を実現。 ワークフロー機能を搭載することで、「いつ・誰が・何を」申請し、 「いつ・誰が」承認したのか、社内の基準情報を管理します。 また当社では、訪問デモを行っております。 ご用命の際にはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■システム構築費用の大幅削減を実現 ■保守契約により、将来にわたってシステム改善を保証 ■情報の一元管理で工数削減 ■内部統制に対応 ■訪問デモ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『SmartF』導入事例集

「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例

本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください! 【事例紹介業界】 化粧品/化学品/医薬品/再生医療/食品/組立品/金属加工・組立品/成型品/自動車部品/基盤実装/情報通信/卸・物流倉庫・3PL/リユース \\ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中! // 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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生産管理システム『Leap 一品Lite』

まずは実績収集から始めたい企業様向けの生産管理システム!

『Leap 一品Lite』は、省力機械・一般機械・金型・試作品・機械部品切削加工・ 板金加工などの一品製品の生産を行っている中小企業様に適した 生産管理システムです。 原価実績を利用して精度の高い見積もりを実現。 電子化することにより、実績収集の精度向上が可能になります。 【特長】 ■作業日報入力が簡単になり、作業現場の負担を軽減 ■正確な実績データにより、正しい製造原価を把握可能 ■予算と実績を比較し、問題把握と対策を行うことで利益向上を図る ■想定外の急なオーダーにも簡易入力により対応でき、原価に反映可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】FutureStage 製造業向け生産管理システム

約20年にわたり利用してきた自社独自システムの全面刷新に成功した事例をご紹介!

株式会社藤井合金製作所様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、オーダーメイドのスクラッチシステムから、 パッケージシステムへの移行に不安を感じていました。 導入後は、FutureStageの豊富な機能と、ギャップを軽減するさまざまな 提案により、スムーズなシステム移行を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・社内外にある情報システムと柔軟に連携し、業務効率を向上したい ・経営数字をはじめ、様々な業務データを迅速に把握したい ■効果 ・EDIをはじめ、オープンシステムならではの柔軟なデータ連携を実現 ・システムに一元管理されたデータを様々な角度から出力することで、  経営改善・業務改善への活用が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】事務所~工場までデータを一元化し売り上げUP!

会社が大きくなるにつれて増えるデータの悩みを解決!発注管理まで一元管理が可能に

有限会社東金属工業所様では、金属、樹脂、非鉄金属、焼入後の金属加工等 産業機器の部品を中心に行っております。生産管理システムを入れる前 まではエクセルで受注入力や生産計画を立てていました。 しかし人が増え、会社が大きくなるにつれてデータも多くなってきたので 管理するのが大変になってきました。そこで、当社のアシストを導入。 導入後は、納期が日付の昇順・降順で並び変えたり検索機能で絞り込む ことができるので、各製品の納期の把握が簡単にできるようになり、 各製品の完成状況や進捗、発注管理まで一元管理が可能になりました。 【事例概要】 ■有限会社東金属工業 ■業種:金属加工業 ■従業員数:24名 ■導入効果 ・事務所から工場までデータを一元化することにより、生産性が上がり  売上アップにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【バーコード生産管理システム 導入事例】株式会社チュウリツ

見積作成には欠かせないツールに!バーコード生産管理システムの導入事例をご紹介

バーコード生産管理システムを株式会社チュウリツ様に導入した事例を ご紹介します。 当社のシステムを導入いただいたのはMS-DOSのころです。 バーコードを利用した工程の進捗管理や実績管理を構築され、 現在までに2度程リプレースをされて、機能もブラシアップしています。 塩谷工場の新設に伴い、WAN環境での利用にまで拡張されて、フル活用。 「スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよくお出しすることができます」 などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名:株式会社チュウリツ ■業種:製造業 ■導入の効果  ・過去に開発導入した案件の実績が参照可能なため、   スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよく出すことが可能  ・社内の工程であっても、今どこの工程が着手中かを把握可能  ・全てバーコードリーダーで読み取るだけなので、慣れれば片手で操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ITシステム導入事例】産業機械メーカーM社 様

受注が1.5倍になっても仕事を断ることなくやりきれた事例をご紹介

産業機械メーカーM社 様へITシステムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受発注用のツールを作った担当者が退職し、引き継ぎもうまく出来ず 使い続けることができなくなりました。そのため、ファイルの共有・管理ができず、 各担当が別々で仕事を抱えることになりました。 ITシステムを導入後は、仕入もシステムに入力することで日次決算が可能になり、 システム上にサプライヤーが閲覧できるページを用意し、リアルタイムで情報を 共有できるように変更。機体チェックシートの発行も自動化して、誰でもできるように 改善されました。 【導入効果】 ■管理が簡単で正確に ■二重発注も解消 ■リアルタイムで情報を共有できる ■誰でもできるように改善 ■管理が簡単にできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例【イヤホン販売・受注生産企業様】

製品別原価管理・粗利分析が可能に!商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に

組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1~2 名分(40~80 時間相当)の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40~80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築

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【幅広い業種・業態に対応】生産管理システム

1000本を超える導入実績!蓄積した豊富なノウハウをご提供する生産管理システムのご紹介

『Factory-ONE 電脳工場 MF R2.0』は、加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できる中堅・中小製造企業向けの生産管理システムです。 生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画(MRPor製番手配入力)、 発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、 販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムです。 【特長】 ■業種業態に広く対応する「4つの製品ラインアップ」 ■業種を選ばない豊富な導入実績 ■使いやすい「目で見る管理」を実現 ■オープンなシステムで真のEUCを実現「オープンソース」 ■周辺業務への「高い拡張性」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理部内の課題解決例】リアルタイム原価機能

原価は各実績(受入実績、工数実績、出庫実績)が登録された時点で計上!

「原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』ではリアルタイムな原価情報の確認が可能。予定原価、 実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が行えます。 また、着地見込原価の確認も可能なため、問題に対する未然処置と コストダウンに向けた取り組みが実現します。 【概要】 ■課題 ・原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない ■解決 ・リアルタイムな原価情報の確認が可能 ・予定原価、実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業向け生産管理システム導入事例】ニンバリ株式会社様

生産状況の見える化に活用!ブラウザ上で動作する生産管理システムを採用した事例

当社が提供する製造業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 生産設備や生産工程の省力化を図るFA装置システムを設計から製缶、板金、 機械加工、組立、現地据付・メンテナンスまで一貫して手がけるニンバリ株式会社様は、 ブラウザ上で動作する生産管理システム『ReMacs WebEdition』を採用。 生産状況の見える化・業務効率化にご活用され、さらにWebEdition独自の ワークフロー機能を活かし積極的なペーパレス化に取り組んでいます。 【事例概要】 ■導入製品:生産管理システム「ReMacs WebEdition」 ■導入後:生産状況の見える化・業務効率化に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【Speedy Neo導入事例】三木ベルテック株式会社様

注文数、金額、入荷予定、入荷数が誰でも把握可能に!金属加工業への導入事例

伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的:購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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TED(生産管理システム)

働き方改革をIT活用で乗り切りましょう

TED(生産管理システム)は、クラウド型の生産管理システムですので、クライアントをどんどん増やしても低価格で導入できるようにプランされた中小製造業向けのシステムです。 クライアントがどんどんつながる事が見える化を実現し、本来の生産管理システムのが真価を発揮します。だから会議、打合せが激減し、生産への時間が増大することから、生産性が著しく向上致します。 つながるは、見える化。現場の底力をご体感ください。

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医薬・化粧品製造業向け生産管理システム ペーパレス(電子化)運用

医薬・化粧品・健康食品等プロセス製造業のタブレットを使ったペーパレス(電子化)運用の実現へ!

『JIPROS』の機能である「タブレットソリューション」によりペーパレス化に向けた拡張例をご紹介。  電子化のツールとしてシムトップス社のi-Reporterを活用しエクセル帳票を電子化しております。製造指図、記録、検査指示、記録などある程度集約することで実運用でも変更負荷を減らすような導入をお勧めしております。 【拡張例】 <製造実績・検査実績の電子化> ■製造指図記録書、試験指図記録書等の書類関連の電子化 ■記録書の変更に都度PDF化により、変更履歴の保持により証跡を記録 ・・・ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他 生産・開発用ソフトウェア・システム
  • その他
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解説資料『工場の生産性を上げる6つの取り組み』

時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介

本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは? これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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現場をリアルタイムで見える化する生産管理システム@自動車部品

社外(協力企業)とのIT化を計るために導入。煩雑な外注との入・出荷処理を簡易化しました ※オンラインデモ実施中

自動車部品・型鋳造メーカーに、生産スケジューラ『APICT』を導入しました。 【導入前の課題】  ・内示をもとに生産手配しているが確定注文を受けてからの工程変更に時間がかかる。  ・鍛造工程以外の生産計画は、鍛造計画をもとに各部門がバラバラにに計画している。  ・実在庫が把握されていない。  ・工程変更時の連絡手段が無く、工程の進捗管理が出来ていない。  ・実績は手書きの後再入力と成っており、無駄が多い。 【導入目的】  ・全行程を串刺しとした生産計画とする。    ▪注文の変更にスムーズに対応出来るシステムとする。    ▪各部門が連携の上工程管理される仕組みとする。  ・現場のリアルタイムの見える化    ▪リアルタイム在庫の見える化とする。    ▪リアルタイムでの予実管理とする。    ▪現場での入力のみで終わる仕組みとする。 同社は現在立ち上げ中です。 ※製品についての詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※オンラインデモ希望の方はお問い合わせください。

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化粧品製造会社様の在庫管理導入事例 |年間100時間の工数削減に

所要量計算の手間を年間100時間削減!機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決

化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください!

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生産管理「電脳工場」とPDM「Base-Right」の連携

生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスに連携する専用モジュール

生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」製番管理版と PDMシステム「Base-Right」をシームレスな連携する専用モジュールをご用意しております。 【PDMシステム】 「Product Data Management(製品情報管理)」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成(BOM:Bill Of Materials)管理、図面/文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html

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生産管理システム「シップス」の製品見積モジュール

手軽に製品単位の材料費・加工費が表示された詳細な見積りを作成!見積の正確性とスピードを向上させます。

「シップス・ファクトリー」は、多品種小ロット生産の中小企業向け生産管理システムです。 「シップス」の製品見積モジュールでは原価の算出方式をカスタマイズ可能です。標準の計算方式のみならずお客様独自の計算式を搭載できる柔軟なシステムです。管理費や初期費用等の細かい設定もスムーズに行なうことができ、過去の見積も素早く検索可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

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【基礎知識資料進呈】『現場が納得する』製造業DXとは?

DXが“定着しない”のは、現場が「手間が増えた」と感じてしまうから。本資料では、現場が動くDX導入の第一歩を具体的に紹介!

DXは現場が納得しなければ進みません。 いくら高機能なシステムでも ・うちの現場には関係ない ・手間が増えた ・メリットよりデメリットが大きい ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか? 本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。 是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください! ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。 【こんな方におススメ】 ・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている ・現場でDXが受け入れられず導入が進まない ・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるかが不安 【掲載内容(抜粋)】 ■DXが現場に定着しない理由 ■現場が納得するDXの3つの条件 ■よくある失敗と回避のポイント ※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。

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生産管理システム導入事例【化粧品製造メーカー様】

計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減!将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用

化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場MF』

中堅・中小規模向け!ものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します

『Factory-ONE 電脳工場MF』は、生産管理システムでありながら、請求・売掛・ 入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 MRP版、製番管理版、ハイブリッド版、販売管理ベースをラインアップ。 販売管理ベース導入後、お客様の成長に合わせて生産管理システムの導入が可能です。 また、売上拡大・コストダウン・納期短縮など、工場経営に必要な情報を タイムリーに提供し、意思決定を協力にサポートします。 【特長】 ■業種・業態に広く対応する4つのラインアップ ■マネジメントに必要な情報を見える化 ■工場経営に必要な情報をタイムリーに提供 ■お客様の業務に合わせたシステム構築が可能となるオプション ■消費税改正に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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